Лин мышление

Бережли́вое произво́дство (lean production, lean manufacturing - англ. lean - постный, без жира, стройный; в России более популярен перевод "бережливое") — логистическая концепция менеджмента, сфокусированная на оптимизации бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и с учётом мотивации каждого работника.^[1] Бережливое производство составляет основу новой философии менеджмента, является одной из форм нелинейного менеджмента.^[2]

Целями такого производства являются:

1. мининимизация трудозатрат,
2. минимизация сроков создания новой продукции,
3. гарантия поставки продукции заказчику,
4. максимальное качество при минимальной стоимости.

Бережливое производство опирается на систему организации производства, разработанную японским автомобильным гигантом - фирмой Toyota (Тойота) - Производственную систему Тойоты. Все методы и инструменты бережливого производства, естественно, совпадают с наработками компании Toyota. Как первоисточник технологий бережливого производства компанию Toyota и, соответственно, её производственную систему по праву принято считать эталоном бережливого производства.

Основная идея бережливого производства

Отправная точка бережливого производства - ценность для потребителя. С точки зрения конечного потребителя, продукт (услуга) приобретает действительную ценность только в то время, когда происходит непосредственная обработка, изготовление.

Поэтому, сердцем бережливого производства является процесс устранение потерь, которые по-японски называются странным для российского слуха словом «му́да». Му́да – это одно из японских слов, которое означает потери, отходы, то есть любую деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности.

В соответствие с концепцией бережливого производства всю деятельность предприятия можно классифицировать так: операции и процессы, добавляющие ценность продукции, и операции и процессы, не добавляющие ценность продукции. Следовательно, всё, что не добавляет ценности для потребителя, с точки зрения бережливого производства, классифицируется как потери, и должно быть устранено.

Семь типов потерь

Тайити Оно (1912-1990), отец-основатель Производственной системы Тойоты, а следовательно и бережливого производства, будучи самым ярым борцом с потерями, которого только знал белый свет, установил их семь типов:

• потери из-за перепроизводства;
• потери времени из-за ожидания;
• потери при ненужной транспортировке;
• потери из-за лишних этапов обработки;
• потери из-за лишних запасов;
• потери из-за ненужных перемещений;
• потери из-за выпуска дефектной продукции. ^[3]

Существуют также ещё два источника потерь — му́ри и му́ра, которые означают соответственно «нагрузку, превышающую возможности» и «неравномерность нагрузки»

Основные принципы

Дж. Вумек и Д. Джонс излагают суть бережливого производства в виде пяти принципов:

1. Определить ценность конкретного продукта.
2. Определить поток создания ценности для этого продукта.
3. Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта.
4. Позволить потребителю вытягивать продукт.
5. Стремиться к совершенству.

Другие принципы:

• Превосходное качество (сдача с первого предъявления, система ноль дефектов, обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения);
• Гибкость;
• Установление долговременных отношений с заказчиком (путем деления рисков, затрат и информации);
• Самоорганизация, эволюция, адаптация.

Инструменты Бережливого производства

• Система TPM (Total Productive Maintenance) — Всеобщий уход за оборудованием;
• Система 5S (сортировка; рациональное расположение; уборка (содержание в чистоте),стандартизация, совершенствование);
• Система быстрой переналадки SMED (Single-Minute Exchange of Die — Переналадка/переоснастка оборудования менее чем за 10 минут);
• Кайдзен (kaizen) - непрерывное совершенствование.
• Гемба кайдзен - непрерывное совершенствование на месте создания дополнительной стоимости.
• Вытягивающее производство, канбан — продукция «вытягивается» со стороны заказчика, а не "толкается" производителем. Информирования предыдущей производственной стадии о том, что нужно начинать работу;
• «Пока — ёка» («дуракоустойчивость») — метод предотвращение ошибок - специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не могут появиться.

Эффективность

В целом использование принципов Лин может дать значительные эффекты. Преимущество Лин в том, что система на 80 % состоит из организационных мер и, только 20 % составляют инвестиции в технологию.

Проф. О.С. Виханский утверждает, что применение инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться значительного повышения эффективности деятельности предприятия, производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции и роста конкурентоспособности без значительных капитальных вложений. ^[4].

История

Отцом-основателем Бережливого производства считается Тайити Оно, начавший работу в Toyota Motor Corporation в 1943 году, интегрируя лучший мировой опыт. В середине 1950-х годов он начал выстраивать особую систему организации производства, названную Производственная система Тойоты ^[3] или Toyota Production System (TPS) ^[5]. Система Тойоты стала известна в западной интерпретации как Lean production, Lean manufacturing, Lean. Значительный вклад в развитие теории Бережливого производства внес соратник и помощник Тайити Оно - Сигео Синго. ^[6][7]. Идеи бережливого производства были высказаны ещё Генри Фордом, но они не были восприняты бизнесом, поскольку значительно опережали время. Крупнейшие мировые компании успешно используют опыт Тойоты: Boeing (США) и многие другие. Первым распространителем философии Кайдзен во всем мире стал Масааки Имаи. Его первая книга «Кайдзен: ключ к успеху японских компаний» издана в 1986 году и переведена на 20 языков. Известная на Западе книга Дж. Вумека и Д. Джонса „Бережливое производство“ впервые появилась в переводе в России в 2004 году.

Система бережливого менеджмента, зародившаяся в производстве, в основных чертах описана Рудольфом Штайнером. Рудольф Штайнер в трудах по экономике назвал это ассоциативным типом экономики. Его ученик Бернард Ливухуд - автор эволюционной теории развития организации, показал, что система бережливого менеджмента - это эволюционная модель развития организации, не имеющая отраслевых ограничений, следующая за фазой массового производства и потребления. Чтобы удерживать превосходство и оставаться конкурентоспособными, компании должны применять также динамические стратегии резких изменений и креативного разрушения.

Сначала концепцию бережливого производства применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, а потом в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооруженных силах и государственном секторе. Способствует использованию коллективистская психология.

Постепенно Лин вышел за рамки предприятия. Теперь Лин охватывает потребителей его продукции, поставщиков. Способствует распространению идей Лин регулярные международные и региональные конференции, многие из которых проводятся по инициативе Lean Enterprise Institute (США) и Lean Enterprise Academy (Англия). Во многих странах распространению Бережливого производства оказывается государственная поддержка. В период высочайшей конкуренции и обостряющегося кризиса, у предприятий всего мира нет другого пути, чем, используя лучшие мировые технологии менеджмента, создавать продукты и услуги, максимально удовлетворяющие клиентов по качеству и цене.

Использованию бережливого производства содействуют Российские Лин Форумы, которые проводит Центр Оргпром - один из ведущих российских провайдеров услуг по освоению Лин. ^[8]

По данным исследования Института комплексных стратегических исследований (ИКСИ) о распространении Бережливого производства в России в марте-апреле 2006 года из 735 опрошенных российских промышленных предприятий 32% использовали японский опыт. В марте-апреле 2008 года был проведен повторный опрос, результаты которого были озвучены в докладе Веры Кононовой «Применение Lean Manufacturing на промышленных предприятиях России в 2006-2008 гг.» на III Российском Лин-форуме «Бережливая Россия». Первыми предприятиями, которые первыми применили бережливое производство, являются Горьковский автомобильный завод (Группа „ГАЗ“), ВАЗ, КАМАЗ^[9], Русал, ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, ОАО „КУМЗ“, Северосталь-авто и др.

Примеры использования

Лин медицина. По экспертным оценкам, приблизительно 50 % времени у медицинского персонала не используется прямо на пациента. Предстоит переход на персонализированную медицину, при которой пациент получает помощь „в нужный момент и в нужном месте“. Медицинские учреждения должны располагаться так, что пациенту не надо будет тратить время на многочисленные переезды и ожидания в других местах. Сейчас это приводит к значительным финансовым тратам у пациентов и снижению эффективности лечения. В 2006 году по инициативе Lean Enterprise Academy (Великобритания) состоялась первая в ЕС конференция по проблеме внедрения Лин в сфере здравоохранения.

Лин почта. В почтовом ведомстве Дании, в рамках Бережливого производства, проведена масштабная стандартизация всех предлагаемых услуг для повышения производительности труда, ускорения почтовых пересылок. Для идентификации и контроля почтовых услуг введены „карты поточного создания их ценности“. Разработана и внедрена эффективная система мотивации почтовых служащих.

Бережливая логистика (Лин логистика). Синтез логистики и Лин концепции позволил создать вытягивающую систему, объединяющую все фирмы и предприятия, задействованные в потоке создания ценности, в которой происходит частичное пополнение запасов небольшими партиями. ^[10] Лин логистика использует принцип Совокупная Логистическая Стоимость (Total Logistics Cost, TLC).

Бережливый офис. Методы бережливого производства все шире используются не только в производстве, но и в офисах (бережливый офис), а также в местных и центральных органах государственного управления.^[11][12][13]

Бережливый дом. Использование лин технологии в быту позволяет сделать быт экологически чистым, свести энергозатраты до минимального уровня. Пассивный дом является характерным примером бережливого быта. Пассивный дом, а точнее энергоэффективный дом – это дом, в котором ничтожно малы расходы на отопление, что практически делает его энергонезависимым. Теплопотери Пассивного дома составляют 15-25 кВт. час/ кв.м в год (для сравнения, в кирпичном доме старой застройки 250-350 кВт.час/ кв.м в год), а потребность в незначительном отоплении дома возникает только при отрицательных температурах наружного воздуха.

Бережливое строительство представляет собой управленческую стратегию Lean в строительной области, направленную на повышение эффективности всех этапов строительства.

Алгоритм внедрения по Дж. Вумеку

1. Найти проводника перемен (нужен лидер, способный взять на себя ответственность);
2. Получить необходимые знания по системе Лин (знания должны быть получены из надежного источника);
3. Найти или создать кризис (хорошим мотивом внедрения Лин служит кризис в организации);
4. Не увлекаться стратегическими вопросами (начинать можно с устранения потерь везде, где возможно);
5. Построить карты потоков создания ценностей (вначале текущее состояние, а затем будущее, после внедрения Лин);
6. Как можно быстрей начинать работу по основным направлениям (информация о результатах должна быть доступна персоналу организации);
7. Стремиться немедленно получить результат;
8. Осуществлять непрерывные улучшения по системе Кайдзен (переходить от процессов создания ценностей в цехах к административным процессам).

Типичные ошибки при внедрении Лин

Установлено семь видов основных ошибок:^[14]

• Непонимание роли руководства при внедрении системы Лин
• Построение “Системы”, не обладающей необходимой гибкостью
• Начало внедрения не с «основ»
• Изменяются рабочие места, но не меняются привычки
• Все измерять (собирать данные), но ни на что не реагировать
• «Паралитический анализ» (бесконечный анализ ситуации, вместо непрерывных улучшений)
• Обходиться без поддержки

Лин культура

Бережливое производство невозможно без бережливой (лин культуры). Главное в Лин культуре — человеческий фактор, коллективная работа. Существенную поддержку этому оказывает эмоциональный интеллект (EQ) работников, который увеличивают методом коучинга. Лин культуре соответствует и определенная корпоративная культура. Примером формирования новой культуры может служить памятка для рабочих ОАО КУМЗ. ^[15]

Бережливое производство и образование

Для популяризации идей бережливого производства в России очень важно привлекать внимание талантливой и инициативной молодёжи к данной технологии - студентов и молодых специалистов. Для этих целей ИКСИ совместно с Ассоциацией Деминга ^[16] провели Первый в России конкурс дипломных и курсовых работ по бережливому производству "Студенческий кайдзен".

См. также

• Международный день бережливости
• Кайдзен
• 5S (система)

Ссылки

Сноски:

1. ↑ Век бережливого производства
2. ↑ Nonlinear Management
3. ↑ ^{1 2} Тайити Оно. Производственная система Тойоты: уходя от массового производства
4. ↑ Проф. О.С. Виханский о популярности бережливого производства в России
5. ↑ Toyota Production System
6. ↑ Сигео Синго
7. ↑ Изучение производственной системы Тойоты
8. ↑ Центр ОргПром
9. ↑ КАМАЗ разрабатывает золотую жилу бережливости
10. ↑ Лин логистика
11. ↑ Лутцева В.А. Применение принципов бережливого производства в государственных учреждениях.
12. ↑ Перестройка городской администрации по принципам Лин-мышления.
13. ↑ Логистика и власть - Logistics and Authority.
14. ↑ Майкл Вэйдер - Семь типичных ошибок при построении производственной системы Лин
15. ↑ Памятка
16. ↑ Ассоциация Деминга

Интернет-ресурсы по бережливому производству:

• Lean Enterprise Institute
• Lean Enterprise Academy
• KAIZEN Institute
• Институт KAIZEN Россия
• Институт Альтернативного Менеджмента
• Описание некоторых интернет-ресурсов по бережливому производству
• Книги по бережливому производству. Институт комплексных стратегических исследований (ИКСИ)
• Бережливое производство и lean-технологии - Блог о производственном менеджменте.
• Бесплатно читать книги по бережливому производству
• Лин Школа.
• Вестник Лин. Российский журнал о Производство Роста.
• Лин Шесть Сигма.
• Открытый портал о бережливом производстве и бережном управлении.
• ТПС-видео.
• Бережливое строительство. Бережливый сервис.
• Переводные статьи по бережливому производству.

Отдельные статьи, материалы:

• Бербнер Й., Рэйби П. Инструменты – не главное.
• Глоссарий терминов бережливого производства
• Бережливое производство как средство против муда.
• Бережливое производство – миф или реальность?
• Lean production// Логистика. 2006. № 4. С. 22-23.
• Расчет OEE.
• Шехватов Д., Воронин А. Бережливое производство как элемент стратегий Кайдзен.
• Бережливое производство: модная бизнес-идея или способ выживания?
• Масааки Имаи, интервью.
• Введение в кайдзен.
• Международный день бережливости.
• Павел Рабунец. Обретая Toyota production system.

Библиография

• Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании.-М.,: Альпина Бизнес Букс, 2008. ISBN 978-5-9614-0766-2
• Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Машина, которая изменила мир.-М.: Попурри, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
• Тайити Оно. Производственная система Тойоты: уходя от массового производства. -М: Издательство ИКСИ, 2005 г., ISBN 5-902677-04-1
• Сигео Синго. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства. -М: ИКСИ, 2006. ISBN 5-903148-03-4
• Ясухиро Монден. Система менеджмента Тойоты. - М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 5903148190, ISBN 9785903148196
• Сиртаки по-японски: о производственной системе Тойоты и не только. Паскаль Деннис. - М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 978-5-903148-04-2
• Владлен Лившиц. Век бережливого производства
• «Точно вовремя» для рабочих. Группа разработчиков издательства Productivity Press. М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 5-903148-02-6
• Кайдзен для рабочих. Группа разработчиков издательства Productivity Press. М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 5903148212, ISBN 9785903148219
• Общая эффективность оборудования. Группа разработчиков издательства Productivity Press. М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 5903148239, ISBN 9785903148233
• Сигео Синго. Быстрая переналадка. Революционная технология оптимизации производства. -М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. ISBN 5-9614-0252-5
• Ноль дефектов: система ZQC. Группа разработчиков издательства Productivity Press. М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 5903148239, ISBN 9785903148233
• 5S для рабочих: как улучшить свое рабочее место. Группа разработчиков издательства Productivity Press - на основе Хироюки Хирано. М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 590314814X, ISBN 9785903148141
• 5s для офиса: как организовать эффективное рабочее место. Томас Фабрицио, Дон Теппинг. - Издательство ИКСИ. ISBN 5903148263, 9785903148264
• Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству/Под ред. Ч. Марчвински, Д. Шука. М.: Альпина Бизнес Букс. 2005. ISBN 5-9614-0189-8
• Хоббс П. Деннис. Внедрение бережливого производства: практическое руководство по оптимизации бизнеса.- М.: Гревцов Паблишер, 2007. ISBN 978-985-6569-09-1
• Имаи Масааки. Кайдзен: Ключ к успеху япоских компаний.-М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. ISBN 5-9614-0277-0
• Имаи Масааки. Гемба кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества.-М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. ISBN 5-9614-0432-3
• Теппинг Д., Шукер Т. Бережливый офис. Управление потоками создания ценности. - М.: РИА "Стандарты и качество", 2009. ISBN 978-5-94938-074-1
• Майкл Л. Джордж. Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг. Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса.-М.,: Альпина Бизнес Букс, 2006.[1] ISBN 5-9614-0208-8
• Голдрат Э. М., Кокс Дж. Цель: процесс непрерывного улучшения. Цель-2: дело не в везенье. — Киев: ЛОГОС. 2005. ISBN 9949-10-961-2
• Логистика: Учебник/Под ред. Б. А. Аникина. — М.: ИНФА-М, 2005. ISBN 5-16-001941-3
• Лемке Г. Нелинейный стратегический менеджмент или искусство конкуренции – Дело и сервис, 2006.
• Химанен П., Кастелс М. Информационное общество и государство благосостояния. Финская модель. - М.: Логос. 2002. ISBN 5-8163-0040-7
• Гоулман Д. Эмоциональное лидерство: Искусство управления людьми на основе эмоционального интеллекта / Даниел Гоулман, Ричард Бояцис, Энни Макки; Пер. с англ. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. ISBN 5-9614-0137-5
• Михайлов Д. В. Аутсорсинг. Новая система организации бизнеса. Учебное пособие.- М.: КноРус, 2006. ISBN 5-85971-180-8
• Womack, James P. and Jones, Daniel T. (1998), Lean Thinking Free Press, ISBN 0-7432-4927-5.
• Levinson, William A. and Rerick, Raymond (2002), Lean Enterprise: A Synergistic Approach to Minimizing Waste, ASQ Quality Press, ISBN 0-87389-532-0.
• Mann, David W.(2005), Creating a Lean Culture: Tools to Sustain Lean Conversions, Productivity Press, ISBN 978-1-56327-322-3.
• Hirano, Hiroyuki and Furuya, Makuto (2006), «JIT Is Flow: Practice and Principles of Lean Manufacturing», PCS, Inc., ISBN 0-9712436-1-1.
• Womack J. P. "The Psychology of Lean Production", Applied Psychology, Volume 45, Number 2, 1 April 1996, pp. 119–122.
• Graban, Mark (2008), "Lean Hospitals: Improving Quality, Patient Safety, and Employee Satisfaction," Productivity Press, ISBN 978-1420083804
• Chalice, Robert W, (2005), Stop Rising Healthcare Costs Using Toyota Lean Production Methods — 38 Steps for Improvement, ISBN 0-87389-657-2.