Нефтеполимерная смола

Нефтеполимерная смола

Нефтеполиме́рные смо́лы — низкомолекулярные термопластичные полимеры, получаемые полимеризацией жидких продуктов пиролиза нефтепродуктов. Являются составной частью более широкого класса материалов — углеводородных смол.

Содержание

Классификация

Все нефтеполимерные смолы классифицируют по типу сырья из которого они получены. Выделяют:

  • алифатические смолы С5. Смолы полученные полимеризацией фракции С5, в основном состоящей из пиперилена, циклопетадиена, изомерных пентенов и пентанов.
  • ароматические смолы С9. Смолы получаемые из фракции С8 — С10, преимущественно из С9. Основными мономерами здесь являются стирол, α-метилстирол, изомерные винилтолуолы, инден.
  • смолы на основе дициклопентадиена (ДЦПД). Их получают из технического ДЦПД, смесей ДЦПД с вышеописанными фракциями или из фракций, содержащих некоторое количество ДЦПД.
  • комбинированные С5-С9 смолы. Получают из смесей фракций С5 и С9.

Вышеописанным способом обычно классифицирую все разнообразие смол, выпускаемое в мире. Все нефтеполимерные смолы выпускаемые в России производят из фракции С9 жидких продуктов пиролиза российских нефтехимических предприятий. Именно поэтому их традиционно принято рассматривать как ароматические. С другой стороны, особенностью отечественных фракций С9 является высокое содержание ДЦПД в них (20 — 40 %), тогда как в иностранных аналогах содержание ДЦПД не превышает 1 %. Таким образом, смолы отечественного производство представляется правильнее позиционировать как смолы на основе ДЦПД. В пользу этой точки зрения говорит и способ их получения.

Получение

Известны три основных способа получения нефтеполимерных смол:

  • Каталитическая катионная полимеризация. Этот способ является основным при производстве нефтеполимерных смол во всем мире. Именно этим способом получают все алифатические, ароматические и комбинированные смолы. Исторически первыми катализаторами были протонные сильные кислоты — серная и ортофосфорная. В настоящие время в качестве катализаторов широко используются апротонные кислоты Льюиса — хлорид алюминия, фторид бора и комплексы на их основе. Процесс ведется при температурах 0 — 100 градусов Цельсия. Давление атмосферное или слегка повышенное. Кроме реакционной стадии, технология включает стадию осушки сырья, стадия дезактивации и отделения катализатора и стадию выделения смолы из реакционной смеси. Разрабатывается новое поколение иммобилизованных катализаторов, представляющих собой кислоты Льюиса нанесенные на твердый носитель(силикагель, оксид алюминия, гетерополикислоты, катионообменные смолы). В СССР на нескольких химических предприятиях выпускали смолу этим способом. На данный момент в России не существует производств, основанных на этой технологии.
  • Термическая радикальная полимеризация. Способ заключается в выдерживании реакционной массы при температуре 230—280 градусов Цельсия, под давлением до 20 атм в течении 4 — 8 часов. Имеет ограниченное применении и используется только для производства смол на базе ДЦПД. Все российские производители выпускают нефтеполимерные смолы по этой технологии.
  • Инициированная радикальная полимеризация. Способ разрабатывался в СССР и продолжает разрабатываться в России. Иностранных источников информации найдено не было. О действующих по этой технологии производствах неизвестно.

Применение

Нефтеполмерные смолы используются в самых различных отраслях народного хозяйства, а именно:

  • клеевая промышленность. Смолы широчайшим образом используются при производстве термоплавких клеев(клей-расплав, HMA), клеев, используемых для производства скотчей, липких лент и прочих самоклеющихся продуктов(PSA) и контактных клеев.
  • лакокрасочная промышленность. 60 % растворы смолы в растворителях используются под названием нефтеполимерная олифа. Смолы используются в композициях на основе растительных маслах и на основе алкидных смол. Используется как компонент составов, использующихся для дорожной разметки.
  • печатные краски. Входит в состав композита.
  • резиновая промышленность. Входит в состав различных композитов на основе каучуков и резин. Выполняет роль мягчителя.
  • другие области: материалы для настила пола(в том числе ПВХ-плитка), герметики и мастики, пищевая промышленность: жевательная резинка, добыча и транспортировка нефти и прочее.

Производители

Основные производственные мощности по выпуску нефтеполимерных смол в России сосредоточенны в руках трех компаний:[1]

  • ООО ПКФ «Акрил» сайт
  • ОАО «Нижнекамскнефтехим» сайт
  • ОАО "Завод «Сланцы» сайт

Рекомендуемая литература

  1. Думский, Ю. В. Химия и технология нефтеполимерных смол: монография / Ю. В. Думский, Б. И. Но, Г. М. Бутов. — М.: Химия, 1999.- 312 с.
  2. Химическая энциклопедия, том 4 / И. Л. Кнунянц — М.: Научное издательство «Большая российская энциклопедия», 1992
  3. Kirk-Othmer Encyclopedia Of Chemical Technology, 5th edition / John Wiley & Sons, 2008

См. также

Примечания

  1. Нефтеполимерные смолы в СНГ // Журнал «Евразийский химический рынок», 2008, № 3(39), с.88-95

Wikimedia Foundation. 2010.

Смотреть что такое "Нефтеполимерная смола" в других словарях:

  • Смола нефтеполимерная — …   Википедия

  • Сланцы (завод) — У этого термина существуют и другие значения, см. Сланцы. ОАО «Завод Сланцы» Год основания 1937 год Расположение Сланцы Ключевые фигуры Самуил Гандельман (директор) …   Википедия

  • НПС — новая производственная система Источник: http://www.mtszerno.ru/scripts/gr/prnv.tr?docid=982 НПС НПС неполное парное сравнение НПС Источник: http://www.cnews.ru/finance2003/tendency/#1 НПС Пример использования НПС рейтинг …   Словарь сокращений и аббревиатур

  • Нефтеполимерные смолы — Нефтеполимерные смолы  низкомолекулярные термопластичные полимеры, получаемые полимеризацией жидких продуктов пиролиза нефтепродуктов. Являются составной частью более широкого класса материалов  углеводородных смол. Содержание 1… …   Википедия


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»