УРЕТАНОВЫЕ ЭЛАСТОМЕРЫ

(полиуретановые эластомеры), полимерные материалы на основе полиуретанов. Характеризуются высокими прочностью и эластичностью, высоким сопротивлением ударным нагрузкам и гидроабразивному износу, стойкостью к действию света, радиации, неполярных р-рителей и топлив, а также широким температурным диапазоном эксплуатации (от -40 до 120 ⁰C) (см. также табл.).

Синтез У. э. осуществляют аналогично синтезу полиуретанов взаимод. соед., содержащих изоцианатные группы (ди-изоцианаты, изоциануратизоцианаты и др.) с би- и полифункциональными олигоэфирами, имеющими концевые гидроксильные группы. В качестве последних обычно используют олигогликоли с мол. м. 1000-5000, сложные эфиры с концевыми группами ОН (гл. обр. продукты поликонденсации ади-пиновой, фталевой и др. дикарбоновых K-T с низкомол. гликолями), триолы (глицерин, триметилолпропан и др.). Р-цию обычно проводят в присут. агентов удлинения и структурирования цепей - гликолей, воды, моноаллилового эфира, глицерина, алифатич. и ароматич. аминов; катализаторы р-ции - третичные амины, орг. соли и комплексы Sn, Fe, Cu или Со.

СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ УРЕТАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ

	Показатель	Литьевые монолитные эластомеры	Вальцуемые монолитные эластомеры	Термоэластопласты монолитные
	Удлинители цепи (вулканизующие агенты)	Гликоли Амины	Пероксид Сера	Ч
	Режим отверждения: т-ра, 0C	100 100	150-170 Ч	Ч
	время, ч	20-24	0,2-0,4 Ч	Ч
	Твердость по Шору А	55-96 70-95	65-80 75-85	75-95
	Прочность, МПа	25-35 30-50	20-35 30-35	30-60
	Относит, удлинение, %	300-800 300-700	400-650 350-450	350-500
	Сопротивление раздиру, кН/м	25-130 30-50	25-40 30-40	90-130
	Эластичность по отскоку, %	45-55 30-45	25-40 30-50	35-45
	ОДС, %*	45-55 30-45	15-25 30-50	60-90
	Истираемость, мм 3	10-50	Ч	20-50
	Температурный предел хрупкости, 0C	- (35-45)	Ч - (20-30)	- (20-30)

* Относит, остаточная деформация сжатия на 20% после старения на воздухе при 80 ⁰C в течение 24 ч.

У. э.- блоксополимеры, гибкие блоки к-рых образованы олигомерными звеньями, а жесткие - ароматич. кольцами диизоцианатов и диаминов или уретан-уретановыми и моче-вино-уретановыми звеньями. При этом жесткие блоки, выделяющиеся в микрофазы, играют роль активного наполнителя.

Специфич. св-ва У. э. определяются гл. обр. хим. природой мономеров. Так, напр., У. э. на основе сложных олигоэфиров обладают тепло- и маслостойкостью, на основе простых олигоэфиров - морозостойкостью и гидролитич. стабильностью; использование алифатич. диизоцианатов в большей степени способствует увеличению эластичности, морозостойкости и теплостойкости У. э., чем применение ароматич. диизоцианатов.

В зависимости от соотношения исходных компонентов У. э. делятся на литьевые, вальцуемые и термоэластопласты.

Технология синтеза У. э. включает: 1) непрерывную сушку гидроксилсодержащего олигомера в вакууме при 150 ⁰C в тонкой пленке; 2) смешение олигомера, изоцианата и катализатора для образования форполимера; 3) смешение форпо-лимера с агентом удлинения и структурирования цепи. Р-ции уретанообразования и удлинения цепи характерны для всех типов У. э., процесс структурирования - для литьевых и вальцуемых. Важнейшие условия синтеза - отсутствие в сырьевых материалах вредных для роста цепи примесей (гл. обр. K-T и щелочей), точность дозировки компонентов и строгое соблюдение температурных условий р-ции.

Осн. виды литьевых У. э. синтезируют из сложных олигоэфиров - адипинатов этилен-, диэтилен-, гексаметилен-