Точечная контактная сварка

Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной точечной сваркой:
а — неплакированные металлы; б — плакированные металлы; в — детали неравной толщины; г — разноименные металлы;
s и s₁ — толщина детали; d — расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва; h и h₁ — величина проплавления; g и g₁ — глубина вмятины

Точечная контактная сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках. Прочность соединения определяется размером и структурой сварной точки, которые зависят от формы и размеров контактной поверхности электродов, силы сварочного тока, времени его протекания через заготовки, усилия сжатия и состояния поверхностей свариваемых деталей. С помощью точечной сварки можно создавать до 600 соединений за 1 минуту^[1]. Применяется для соединения тончайших деталей (до 0,02 мкм) электронных приборов, для сварки стальных конструкций из листов толщиной до 20 мм в автомобиле-, самолёто- и судостроении, в сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях промышленности^[1].

Технология

Сварочная машина для контактной точечной сварки

Точечная сварка является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу ее технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей. В процессе сварки ток проходит от одного электрода к другому через металл заготовок. Электроды для контактной точечной сварки изготовляются из сплавов с высокой электропроводностью, чтобы сопротивление в контакте электрод-деталь было минимальным. Поэтому в местах контактов деталь-деталь происходит наибольший нагрев за счет наибольшей величины электрического сопротивления. Разогрев и расплавление металла под действием электрического тока приводит к образованию литого ядра сварной точки, диаметр которой обычно составляет 4—12 мм^[2].

Различают мягкий и жесткий режимы точечной сварки. Мягкий режим характеризуется большей продолжительностью времени сварки и плавным нагревом заготовок умеренными силами тока, с плотностью тока на рабочей поверхности электрода обычно не превышающей 100 А/мм²^[3]. Время протекания тока обычно 0,5—3 секунды^[4]. Преимуществами мягких режимов являются меньшие потребляемые мощности, по сравнению с жесткими режимами; меньшие нагрузки сети; менее мощные и более дешевые сварочные машины, необходимые для производства точечной сварки; уменьшение закалки зоны сварки. Мягкие режимы применяют для сварки сталей, склонных к закалке.

Жесткий режим точечной сварки характеризуется малой продолжительностью времени сварки, бо́льшими, чем при мягком режиме, значениями силы тока и значительным сжимающим давлением электродов. Плотности тока достигают 120—300 А/мм² при сварке стали^[3]. Время протекания тока обычно 0,1—1,5 секунды^[4]. Давление электродов обычно принимают в пределах 3—8 кг/мм²^[3]. К недостаткам жестких режимов относятся повышенная мощность, потребляемая при сварке; значительные нагрузки сети; мощные сварочные машины. Преимущества — уменьшение времени сварки и повышение производительности. Жесткие режимы применяют при сварке алюминиевых и медных сплавов, с высокой теплопроводностью, деталей неравной толщины и разноименных деталей, а также высоколегированных сталей с целью сохранения коррозионной стойкости^[4].

Примечания

1. ↑ ^{1 2} Контактная электросварка. Архивировано из первоисточника 3 марта 2012. Проверено 17 октября 2009.
2. ↑ Процесс точечной сварки. Архивировано из первоисточника 3 марта 2012. Проверено 17 октября 2009.
3. ↑ ^{1 2 3} Процесс точечной сварки. Архивировано из первоисточника 3 марта 2012. Проверено 17 октября 2009.
4. ↑ ^{1 2 3} Точечная сварка. Архивировано из первоисточника 3 марта 2012. Проверено 17 октября 2009.

Ссылки

• Точечная сварка в домашней мастерской
• Точечная сварка — материал сайта www.svarkainfo.ru
• Точечная сварка — материал сайта websvarka.ru