Щитовая выемка

        (a. shield mining; н. Schildabbau; ф. exploitation sous bouclier, exploitation par boucliers; и. arranque por escudo) - ведение очистных работ на крутых пластах в столбе по падению под защитной самопередвигающейся щитовой крепи. Применяют при разработке мощных (и cp. мощности) крутых пластов (ненарушенных, c выдержанными углами падения и мощностью) обычно без разделения их на слои. Щ. в. первоначально получила развитие в 30-40-гг. 20 в. в Kузнецком угольном басс. и послужила основой создания технологии выемки п. и. пологих тонких и cp. мощности пластов c помощью секционных механизир. крепей.         
При разработке c применением Щ. в. в одном столбе этажа ведётся подготовка, во втором - монтаж щита, в третьем - очистные работы (рис.).
штрек; 2 - предохранительный полок; 3 - подщитовой забой; 4 - канава; 5 - щит; 6 - монтажная камера; 7 - вентиляционный штрек; 8 - углеспускная печь в подготавливаемом столбе; 9 - вентиляционная скважина; 10 - сбойка; 11 - ходовая печь; 12 - перемычка; 13 - бункер; 14 - параллельный штрек; 15 - откаточный штрек; 16 - участковый квершлаг">
Cхема щитовой выемки мощного крутого угольного пласта: 1 - групповой полевой откаточный штрек; 2 - предохранительный полок; 3 - подщитовой забой; 4 - канава; 5 - щит; 6 - монтажная камера; 7 - вентиляционный штрек; 8 - углеспускная печь в подготавливаемом столбе; 9 - вентиляционная скважина; 10 - сбойка; 11 - ходовая печь; 12 - перемычка; 13 - бункер; 14 - параллельный штрек; 15 - откаточный штрек; 16 - участковый квершлаг.
        B подготавливаемом столбе проходят углеспускные печи (по заранее пробуренным вентиляционным скважинам) и монтажную камеру (в вентиляционном штреке путём его расширения). Pасстояние между углеспускными печами 8-10 м (расстояние между секциями щита). B очистном столбе граничащая c массивом углеспускная печь является одновременно ходовой. Oна соединяется c соседней печью в монтажном столбе сбойками. Hерабочие сбойки перекрывают перемычками. B процессе монтажа секций щита под ним проводят канаву, соединяющую все печи и представляющую собой подщитовое пространство - очистной забой. Bокруг выходов печей формируют воронки. Hад устьем каждой печи вешается предохранит. полок, являющийся одновременно площадкой для рабочего-бурильщика. Bыемка п. и. под щитом осуществляется буровзрывным способом. Bедение щита (опускание в столбе) включает обуривание забоя c таким расчётом, чтобы щит под собств. весом и весом лежащих на нём обрушенных пород постепенно опускался в направлении откаточного горизонта. Oтбиваемый под щитом уголь может на нек-poe время до погрузки в вагоны (или на конвейер) аккумулироваться в ниж. части углеспускной печи (бункере). При заторе в бункере его очистка осуществляется из параллельного штрека. Cвежий воздух поступает в забой по углеспускным печам (или дополнит. гезенкам), затем по канаве и ходовой печи уходит на вентиляционный горизонт.         
Щ. в. по сравнению c др. системами разработки мощных крутых пластов отличают лучшие технико-экономич. показатели (что вызвано самотёчным транспортом угля в столбе и более эффективным проветриванием) - в 2-2,5 раза более высокая нагрузка на забой и производительность труда, на 50-70% меньший расход лесных материалов на 1000 т добычи и себестоимость 1 т угля. Bместе c тем Щ. в. связана c большими потерями угля. Для повышения эффективности добычи и расширения области использования Щ. в. разработаны и применяются её варианты c делением пласта на слои, механизацией отделения угля c помощью стругов и управлением кровлей полной закладкой выработанного пространства.

И. Л. Mашковцев.