Конусная дробилка

        (a. cone-type crusher; н. Kegelbrecher; ф. concasseur а cone; broyeur а cone; и. triturador de conos, desmenuzador de conos, machacadora de conos) - машина для дробления твёрдых материалов посредством раздавливания кусков внутри неподвижной конусообразной чаши конусом, совершающим круговое качание (гирационное движение). K. д. применяют для дробления руд чёрных и цветных металлов, a также неметаллич. материалов, включая особотвёрдые, абразивные и труднодробимые. K. д. изобретена в 1877, внедрена в пром-сть в 1920-x гг.         
K. д. классифицируют по технол. признаку - крупного дробления (неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вниз, дробящий конус крутой, угол при вершине ок. 20°), cp. и мелкого дробления (неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вверх, дробящий конус пологий, угол при вершине ок. 100°). K. д. крупного дробления характеризуются шириной приёмного и выходного отверстий (напр., ККД-1500/300 - конусная крупного дробления c шириной приёмного отверстия 1500 мм и выходного отверстия 300 мм). Дробилки этого типа могут принимать куски размером до 1200 мм и имеют производительность до 2600 м³/ч; применяются обычно как головные машины горно-обогатит. комплексов (рис.).
дробилки крупного дробления: 1 - нижняя часть дробилки; 2 - дробильная чаша; 3 - траверса; 4 - колпак; 5 - дробящий конус; 6 - эксцентрик; 7 - приводной вал; 8 - привод; 9 - гидроцилиндр">
Схема дробилки крупного дробления: 1 - нижняя часть дробилки; 2 - дробильная чаша; 3 - траверса; 4 - колпак; 5 - дробящий конус; 6 - эксцентрик; 7 - приводной вал; 8 - привод; 9 - гидроцилиндр.
        K. д. среднего и мелкого дробления характеризуются диаметром основания подвижного конуса (напр., КСД-2200 - конусная cp. дробления c диаметром основания дробящего конуса 2200 мм). Для обеспечения равномерного зернового состава продуктов дробления в K. д. cp. и мелкого дробления имеются две зоны. B верхней, сужающейся, происходит осн. дробление материала, в нижней, параллельной, - додрабливание сверхмерных кусков. У дробилок мелкого дробления по сравнению c дробилками cp. дробления камера дробления имеет параллельную зону большей длины и подвижный конус меньшей высоты. Рабочие поверхности дробящих конусов K. д. защищены сменными футе-ровками из износостойкой стали.         
Новым направлением в совершенствовании K. д. является создание в CCCP конусной инерционной дробилки. Инерционная K. д. отличается от обычных K. д. применением в качестве привода дробящего конуса вибратора дебалансного типа. Использование таких дробилок значительно упрощает схемы дробления и измельчения,поскольку они имеют высокую степень дробления и могут работать как в открытом, так и в замкнутом цикле. Уд. расход электроэнергии ниже, чем y обычных K. д. Инерционные K. д. характеризуются избирательностью дробления, могут настраиваться на получение продукта разл. гранулометрич. состава. Дробилка динамически уравновешена и не требует для установки спец. фундамента.

Литература: Конусные дробилки, M., 1970.

Б. B. Клушанцев.