СУШКА

удаление жидкости (чаще всего влаги-воды, реже иных жидкостей, напр. летучих орг. р-рителей) из в-в и материалов тепловыми способами. Осуществляется путем испарения жидкости и отвода образовавшихся паров при подводе к высушиваемому материалу теплоты, чаще всего с помощью т. наз. сушильных агентов (нагретый воздух, топочные газы и их смеси с воздухом, инертные газы, перегретый пар). С. подвергают влажные тела: твердые-коллоидные, зернистые, порошкообразные, кусковые, гранулированные, листовые, тканые и др. (эта группа высушиваемых материалов наиб. распространена); пастообразные; жидкие-суспензии, эмульсии, р-ры; о С. газов и газовых смесей см. Газов осушка.

Цель С., широко применяемой в произ-вах химико-лесного комплекса, с. х-ве, пищевой, строит. материалов, кожевенной, легкой и др. отраслях народного хозяйства,-улучшение качества в-в и материалов, подготовка их к переработке, использованию, транспортированию и хранению. Данный процесс часто является последней технол. операцией, предшествующей выпуску готового продукта. При этом жидкость предварительно удаляют более дешевыми мех. способами, окончательно-тепловыми.

Естественную С. на открытом воздухе из-за значит. продолжительности используют крайне редко и гл. обр. в районах с теплым климатом. В хим. произ-вах применяют, как правило, искусственную С., проводимую в спец. сушильных установках, в состав к-рых входят: сушильный аппарат, или сушилка, где непосредственно протекает процесс; вспомогат. оборудование-теплообменные аппараты (калориферы), тяго-дутьевое устройство (вентилятор, воздуходувка) и система пылеочистки (см. Пылеулавливание) соотв. для нагревания сушильного агента, пропускания его через сушилку и отделения от высушенного продукта.

По способу подвода теплоты к влажному телу различают след. виды С.: конвективную (в потоке нагретого сушильного агента, выполняющего одновременно ф-ции теплоносителя и влагоносителя- транспортирующей среды, в к-рую переходит удаляемая влага, и в ряде случаев способствующего созданию необходимой гидродинамич. обстановки); контактную (при соприкосновении тела с нагретой пов-стью); диэлектрическую (токами высокой частоты); сублимационную (вымораживанием в вакууме; см. также Сублимация); радиационную (ИК излучением); акустическую (с помощью ультразвука). В народном хозяйстве используют преим. первые два вида, в хим. произ-вах-конвективную. Остальные виды применяют весьма редко и наз. обычно специальными видами С.

При любом виде С. ее влажный объект находится в контакте с влажным газом (в осн. с воздухом). Поэтому знание их параметров необходимо при описании процессов С. и их расчетах. Осн. параметры: влажного тела-влагосодержание и(отношение массы влаги к массе абс. сухой части); влажного газа-т-ра t, влагосодержание x(отношение массы паров к массе абс. сухой части), относит. влажность f (отношение массы пара в данном объеме к массе насыщ. пара в том же объеме при одинаковых условиях), уд. энтальпия I, равная сумме уд. энтальпий абс. сухой части и паров (см. также Влажность), росы точка, т-ра мокрого термометра (т-ра адиабатич. насыщения).

Статика сушки Под cтатикой С. обычно понимают, состояние термо-динамич. равновесия в системе влажное тело-газ, а также материальный и тепловой балансы сушилок в установившемся режиме работы. Исследования указанного, равновесия важны для определения форм связи влаги с материалом и его внутр. структуры, а также движущей силы С.

Формы связи влаги с материалом в значит. степени определяют механизм и скорость С.: чем эта связь прочнее, тем труднее протекает процесс. При С. связь влаги с материалом нарушается. Различают след. формы связи (в порядке убывания ее энергии): химическую, физико-химическую, механическую.

Химически связанная влага (гидратная, или кристаллизационная, влага комплексных соединений) соединена с материалом наиб. прочно и при С. обычно удаляется частично или вообще не удаляется.

Физ.-хим. связь объединяет адсорбционную и осмотическую влагу (напр., в Коллоидных и полимерных материалах). Адсорбционно связанная влага прочно удерживается силами межмол. взаимод. на пов-сти пор материала в виде монослоя или неск. слоев (см. Адсорбция). Осмотически связанная влага находится внутри и между клеток материала и менее прочно удерживается осмотич. силами (см. Осмос). Влага этих видов связи с трудом удаляется при С.

Механическая, или капиллярно связанная, влага подразделяется на влагу макрокапилляров (радиус более 10^-7 мм) и микрокапилляров (менее 10^-7 мм). Влага макрокапилляров наим. прочно связана с материалом и м. б. удалена не только при С., но и механически.

Применительно к С. влагу классифицируют в более широком смысле на свободную (легко удаляемую) и связанную (адсорбционную, осмотич., микрокапилляров). Скорость испарения свободной влаги из материала равна скорости испарения воды со своб. пов-сти жидкости. Связанная влага испаряется из материала с меньшей скоростью, чем с пов-сти воды. Расчет сушилок необходимо проводить с учетом энергии связи влаги с материалом. Суммарный расход теплоты на С.:

где Q _исп- теплота парообразования, расходуемая на испарение своб. влаги; Q _св- теплота, расходуемая на преодоление связи влаги с материалом.

Изотермы сорбции-десорбция. Их изучение-один из наиб. распространенных методов исследования термодинамич. равновесия в системе влажное тело-газ. Эти изотермы зависят от формы связи влаги с материалом, его структуры и св-в. В состоянии равновесия при t= const определенному значению относит. влажности воздуха f_p соответствует вполне определенное равновесное влагосодержание материала u _р. Изотермы сорбции и десорбции представляют собой зависимости u _р =f(f_p).

Линии постоянных т-р (t = const) вместе с линиями постоянных влагосодержания (х= const), относит. влажности (f = const) и энтальпии (I = const) влажного воздуха наносят на психрометрия, диаграмму I Ч x(см. Газов увлажнение), с помощью к-рой обычно изучают С. и связанные с ней нагревание, охлаждение, увлажнение и смешение воздуха разных параметров.

Варианты конвективной сушки и их изображение на I-x -диаграмме. При определенном сочетании параметров сушильного агента (t и f) и скорости его движения относительно материала достигается соответствующий режим С. Кроме этих факторов на него влияет также давление, если оно значительно отклоняется от атмосферного (вакуум-С.). Для обеспечения заданных режимов С. чаще всего используют след. ее варианты: 1) основной, или нормальный,-сушильный агент однократно нагревается в калорифере до требуемой т-ры и поступает в сушилку, из к-рой выбрасывается в атмосферу; 2) с рециркуляцией отработанного сушильного агента-часть его из сушилки возвращается в калорифер (на его вход или выход), где смешивается со свежим воздухом; 3) с промежуточным подогревом сушильного агента в неск. калориферах; сначала он нагревается в первом калорифере, затем контактирует с высушиваемым материалом в первой части сушилки, снова нагревается во втором калорифере, соприкасается с материалом во второй части сушилки и т. д.; 4) с ретуром сухого продукта-часть его возвращается в сушилку для досушки, а также для придания влажному материалу на входе в аппарат необходимой сыпучести.

Осн. вариант С. изображен на рис. 1,а: точки А, В и С соответствуют состоянию воздуха перед калорифером, за ним и на выходе из сушилки; вертикальный отрезок АВ (х= x₀) отвечает нагреву воздуха в калорифере, линия ВС- процессу С. Вариант с рециркуляцией части сушильного агента изображен на рис. 1,5; линия AM соответствует смешению перед калорифером атмосферного и части отработанного воздуха (рецикла), вертикальный отрезок МB -нагреву воздуха в калорифере, линия ВС- процессу С. На этом рис. процессу С. в основном варианте (без рецикла) отвечает линия AB'C. По сравнению с ним вариант с рециклом отличают большее влагосодержание воздуха, менее высокие температура (режим С. мягче) и расход энергии на нагрев воздуха.

Материальный и терловой балансы позволяют находить параметры, необходимые для расчета сушилок. Материальный баланс составляют как по всему кол-ву материала, так и по одному из компонентов С.-массе абсолютно сухого в-ва или массе влаги, содержащейся в высушиваемом материале; в результате определяют расход сушильного агента и кол-во испаренной влаги.

Тепловой баланс. Согласно закону сохранения энергии, приход в к.-л. сушилку теплоты равен ее расходу. В случае конвективной С. теплота вносится в сушилку с нагретым в калорифере (топке) сушильным агентом, влажным материалом, находящейся в нем жидкостью и транспортными устройствами (вагонетки и др.); удаляется теплота с отработанным теплоносителем, высушенным материалом и транспортными устройствами; часть теплоты безвозвратно теряется в окружающую среду; из этого баланса находят общий расход теплоты на С. В случае контактной С. из теплового баланса находят расход водяного пара, теплота ик-рого затрачивается на нагрев высушиваемого материала, испарение жидкости и компенсацию потерь теплоты.

Рис. 1. Изображение на I-х -диаграмме вариантов сушки: а-основного; б- с рециркуляцией сушильного агента (х _нас, x _см -влагосодержания насыщ. воздуха в смеси свежего воздуха с частью отработанного).

Тесло- и массоперенос при сушке Закономерности С. определяются совместным влиянием одновременно протекающих тепло- и массопереноса. В соответствии с их ур-ниями в ходе С. система влажное тело-газ стремится к фазовому равновесию, при к-ром наблюдается равенство хим. потенциалов жидкости и ее пара.

По достижении указанного равновесия С. прекращается. Следовательно, С.-существенно неравновесный процесс, движущей силой к-рого является разность хим. потенциалов. Последние определяются через градиенты параметров материальных потоков, участвующих в С. Напр., при конвективной С. движущую силу можно выразить разностью: парциальных давлений Dp=p _м Чp _п (р _м -давление паров влаги у пов-сти материала, р _п -парциальное давление водяных паров в воздухе); влагосодержаний Dx = х _нас Ч x(х _нас -влагосодержание воздуха, насыщ. водяными парами вблизи пов-сти материала, x-влагосодержание ненасыщ. воздуха); т-р Dq = q _с Ч q _М (q _с -т-ра среды, окружающей материал, q _м -т-ра пов-сти влажного материала, принимаемая равной т-ре мокрого термометра) и т. д. Поскольку на входе в сушилку и выходе из нее значения Dp, Dx и Dq будут различны, в расчетах используют среднюю движущую силу С.

Различают обычно внеш. и внутр. перенос влаги и теплоты. Внеш. перенос (тепло- и массообмен) происходит между влажным телом и сушильным агентом и характеризуется коэф. тепло- и массоотдачи, для к-рых известны многочисл. эмпирич. корреляции; внутр. перенос-движение влаги во внутр. слоях материала.

Динамика С. Для описания внутр. тепло- и массопереноса во влажном теле нужно рассматривать нестационарные поля т-р и влагосодержаний, т. е. зависимости q = q (c, т) и и=и(x, т), где х- радиус-вектор точки пространства (в любой точке рабочего пространства сушильной камеры влагосодержание xизменяется как во времени т, так и с изменением местоположения рассматриваемой точки). Такие поля находят решением на ЭВМ сложной системы фено-менологич. ур-ний с кинетич. коэффициентами, или коэф. переноса К _ik (см. также Переноса процессы):

где K₁₁ = D-коэф. диффузии; K₁₂ = Dd (d-термоградиентный коэф., характеризующий степень влияния т-ры на поток влаги в высушиваемом теле); К ₁₃ = К _{ф. п.}/r _т (К _{ф. п.} -коэф. фильтрац. переноса влаги, отражающий степень влияния давления на поток влаги в материале, r _т -его плотность); К ₂₁ = Q _испED/C _вл[ Е- критерий фазового превращения, определяемый отношением потока пара во влажном теле к суммарному потоку влаги в виде жидкости и пара (О E1; если перемещаемая влага-жидкость, Е =0, если-пар, то Е=1); С -уд. теплоемкость влажного материала]; К ₂₂ = а -коэф. температуропроводности; К ₂₃ = = EQ _испD^-1 x K' _{ф. п.} /С _вл ( К' _{ф. п.} -относит. коэф. фильтрац. переноса влаги, характеризующий влияние давления на поток теплоты в теле через поток влаги); K₃₁ = Ч ED/C_e (С _е -коэф. тепло- или массоемкости влажного газа в пористом теле); К ₃₂ = -ED/C_e; К ₃₃ = К _{ф. п.}/Сеr _т - EDK _{ф. п.}/C_e.

Рис. 2. Кривые кинетики: а-кривые сушки (т) и нагрева влажного материала (т); б-кривые скорости сушки для материалов тонколистовых пористых (1), коллоидных (2), капиллярно-пористых (3), керамических (4), нек-рых полимерных (5).

Система (8) справедлива при постоянстве коэф. переноса, т. е. лишь для отдельных зон сушильного аппарата.

Кинетика С. отражает изменения во времени средних по объему высушиваемого материала его влагосодержания и т-ры . Знание кинетики С. позволяет рассчитать время т _с С. материала от начального (u _н) до конечного (u _к) влагосо-держаний. На рис. 2, аизображены кривая наз. кривой С., и кривая нагрева тела Поскольку при С. влагосодержакие в каждой точке влажного материала стремится к равновесному u _р, кривая u(т) стремится к горизонтальной асимптоте . Что касается кривой нагрева материала, то т-ра всех его точек чаще всего в начальный момент одинакова и равна q _н; если т-ра среды равна q _с, то именно к этому равновесному значению стремится т-ра . Поэтому

В общем случае кривая С. состоит из неск. участков, соответствующих разл. периодам процесса: кривая АВ- периоду прогрева материала, кривая ВС- периоду постоянной скорости (I период продолжительностью т _I), кривая CD- периоду падающей скорости (II период продолжительностью т _II). В период прогрева теплота, подводимая к материалу, расходуется на его нагрев от нач. т-ры q _н до т-ры мокрого термометра q , а также на испарение влаги; в этот период скорость С. обычно возрастает от куля до постоянной ее скорости N в I период; продолжительность периода прогрева, как правило, незначительна по сравнению с др. периодами.

При q = q _{м. т.} I период описывается ур-нием (знак минус указывает на уменьшение u) или после дифференцирования:

где -начальное значение uпри т = 0 ( -конечное значение в период прогрева; если он мал, то ). Выражению (9) соответствует время С. в I период;

где u _кр -критич. влагосодержание в конце этого периода. Скорость С. в данный период определяется скоростью подвода теплоты к материалу:

где a-коэф. теплоотдачи от сушильного агента к материалу; f _уд = F/G _{с. м.}; F-межфазная пов-сть; G _{с. м.} -масса сухого материала.

Физически I период заканчивается при удалении из материала своб. влаги (и= и _кр); во II периоде начинается удаление связанной влаги. Для расчета u _кр используют ряд корреляций, однако на практике его определяют экспериментально.

Скорость С. во II периоде часто аппроксимируют ур-нием, учитывающим приближение к и _р:

где К _с -коэффициент С., зависящий от ее режима и св-в материала. Этот параметр часто представляют в виде: К _c = xN, где x-относит. коэффициент С., определяемый гл. обр. св-вами материала. Ур-нию (12) соответствует выражение для времени С. материала во II периоде при изменении влагосодержания от u _р до u _к:

Процесс С. (особенно во II периоде) удобно изображать в координатах {[du/dт], u} (рис. 2,б). В них зависимость (12) изображается прямой линией. Для ряда материалов кинетика С. в этих координатах имеет более сложный вид.

При пренебрежении продолжительностью периода про-грева влажного материала необходимое время его С. определится равенством:

В последнее время разработан новый метод расчета С. Было экспериментально установлено, что для одного и того же материала при разных режимах С. и одинаковом u _н величина Nт определяется лишь текущим влагосодержанием . Поэтому в координатах кривая С. не зависит от ее режима. Т. обр., если опытным путем построить такую кривую, наз. обобщенной кривой С., для одного режима, можно, зная N[из ур-ния (11)], построить соответствующие кривые для др. режимов. Выведено единое кинетическое уравнение для описания сразу всех периодов С.:

где М-масса материала, приходящаяся на единицу его пов-сти; К _об, А, В -параметры кривой, причем А = и _рА + D_A и В = и_pB +D _В;< и _А и и _рВ-> начальная (соответствует f = 1 при неизменных условиях С.) и конечная равновесные влажности материала; D _А > и D _В -поправки, определяемые кинетикой С. Параметр К _об по аналогии с аппроксимацией (12) можно представить в виде: К _об= x'N', где коэф. x' зависит только от св-в материала, а N' -модуль скорости С. в точке перегиба кривой С., т. е. макс. скорость процесса, к-рая определяется в осн. его режимом. Предполагая, что в момент макс. скорости С. вся теплота, подводимая к материалу, расходуется на испарение влаги, по аналогии с выражением (11) находят ур-ние: N' = [af _уд(q _с - q _м)]/Q _исп. Согласно равенству (15), необходимое время С. определяется выражением:

Промышленные сушилки В соответствии с многообразием высушиваемых материалов, их св-в и условий обработки конструкции сушилок также очень разнообразны и отличаются: по способу подвода теплоты (конвективные, контактные, специальные); по виду сушильного агента (воздушные, газовые, паровые); по давлению в сушильной камере (атмосферные, вакуумные); по способу организации процесса (периодич. или непрерывного действия); по взаимному направлению движения высушиваемого материала и сушильного агента (в конвективных аппаратах-прямоток, противоток, перекрестный ток); по состоянию слоя влажного материала в аппарате (с неподвижным, движущимся или взвешенным слоем). Ниже рассмотрены применяемые в химических производствах сушилки, к-рые объединены по способу подвода теплоты.

Конвективные сушилки. Необходимая для С. теплота обычно доставляется нагретым воздухом, топочными газами либо их смесью с воздухом. Если не допускается соприкосновение высушиваемого материала с кислородом воздуха или если пары удаляемой влаги огнеопасны, сушильными агентами служат инертные газы (азот, СО ₂ и др.) либо перегретый водяной пар. В простейшем случае сушильный процесс осуществляется т. обр., что сушильный агент, нагретый до т-ры, предельно допустимой для высушиваемого материала, однократно используется в аппарате. Для термолабильных материалов (напр., полиэтилена) сушильный агент только частично подогревается в осн. калорифере, а остальную теплоту получает в дополнит. калориферах, установленных в сушильной камере. В случае материалов, С. к-рых требует (для предотвращения усадки) повыш. влагосодержания теплоносителя и невысоких т-р (напр., древесина, формованные керамич. изделия), применяют сушилки с рециркуляцией части отработанного воздуха, а также сушилки с промежуточным его подогревом между отдельными зонами и одновременной рециркуляцией. Для С. огне- и взрывоопасных материалов или при удалении из высушиваемых материалов ценных продуктов (углеводороды, спирты, эфиры и др.) используют сушилки с замкнутой циркуляцией потока инертных газов либо воздуха.

Камерные сушилки. В них высушиваемый материал находится неподвижно на полках, установленных в одной или неск. сушильных камерах. Засасываемый вентилятором и нагретый в калориферах воздух проходит между полками над материалом. Сушилки работают периодически при атм. давлении и применяются в малотоннажных производствах для материалов с невысокой температурой С. (напр., красители).

Туннельные сушилки (рис. 3)-камерные сушилки непрерывного действия. Представляют собой длинные (типа коридора) камеры, внутри к-рых по рельсам перемещаются тележки (вагонетки) с лежащим на лотках или противнях высушиваемым материалом. Нагретый воздух обтекает лотки прямо- или противотоком; возможна рециркуляция воздуха. Эти сушилки используют для С. кирпича, керамич. изделий, окрашенных и лакированных металлич. пов-стей, пищ. продуктов и т. п.

Рис. 3. Туннельная сушилка: 1-камера (коридор); 2-вагонетки; 3-вентиляторы; 4-калориферы.

Ленточные сушилки (рис. 4) обычно выполняют в виде многоярусного ленточного транспортера, по к-рому в камере, действующей при атм. давлении, непрерывно перемещается материал, постепенно пересыпаясь с верх. ленты на нижележащие (скорость каждой ленты 0,1-1 м/мин). Сушильный агент может двигаться со скоростью не более 1,5 м/с прямо- или противотоком, а также сквозь слой материала при наличии перфорир. ленты. Эти сушилки компактнее, чем камерные и туннельные, и отличаются большей интенсивностью С., однако также сложны в обслуживании из-за необходимости ручного труда, перекосов и растяжений лент. Область применения-С. зернистых, гранулир., крупнодисперсных и волокнистых материалов; непригодны для С. тонкодисперсных пылящих материалов. Для С. последних используют ленточные сушилки с формующими питателями, напр. рифлеными вальцами (вальце-ленточные С.).

Рис. 4. Ленточная сушилка: 1-камера; 2, 6-загрузочный и разгрузочный бункеры; 3 - ленточный транспортер; 4 - калорифер; 5- вентилятор.

Для обезвоживания пастообразных и листовых (напр., бумаги) материалов иногда служат непрерывно действующие при атм. давлении петлевые сушилки (рис. 5)-разновидность ленточных сушилок. Влажный материал с помощью питателя подается на бесконечную сетчатую ленту, вдавливается в ее ячейки, проходя через обогреваемые паром валки, после чего поступает в сушильную камеру, где движущаяся сетка образует ряд петель. Посредством автоматич. ударного устройства высушенный материал сбрасывается в разгрузочный шнек. Горячий сушильный агент движется поперек ленты. Такие сушилки обычно работают с промежуточным подогревом воздуха, частичной рециркуляцией его по зонам и обеспечивают большую скорость С. по сравнению с камерными сушилками, но конструктивно сложны и требуют значит. эксплуатац. расходов.

Рис. 5. Петлевая сушилка: 1-питатель; 2-лента; 3-валки; 4-автоматич. ударное устройство; 5-разгрузочный шнек; 6-вентиляторы.

Барабанные сушилки (рис. 6) распространены благодаря высокой производительности, простоте конструкции и возможности непрерывно сушить при атм. давлении мелкокусковые и сыпучие материалы (колчедан, уголь, фосфориты, минер. соли и др.). Такая сушилка представляет собой установленный с небольшим наклоном к горизонту (угол a до 4°) цилиндрич. барабан с бандажами. Последние при вращении барабана (с помощью зубчатого колеса от электропривода) с частотой 5-6 мин:¹ катятся по опорным роликам; осевое смещение барабана предотвращается опорно-упорными роликами. Влажный материал через питатель поступает в барабан и равномерно распределяется по его сечению размещенными внутри насадками. Тесно соприкасаясь при пересыпании с сушильным агентом, напр. топочными газами (возможен также контактный подвод теплоты через спец. трубчатую насадку), материал высушивается и движется к разгрузочному отверстию в приемном бункере. Газы поступают из примыкающей к барабану топки и просасываются прямотоком через него вентилятором со скоростью 0,5-4,5 м/с; для улавливания из газов пыли между барабаном и вентилятором установлен циклон. Напряжение рабочего объема барабана по испаренной влаге достигает 200 кг/(м ³ -ч).

Рис. 6. Барабанная сушилка: 1-барабан; 2-питатель; 3-бандажи; 4-зубчатое колесо; 5 - вентилятор; 6-циклон; 7-приемный бункер; 8-топка.

Сушилки со взвешенным слоем характеризуются высокими относит. скоростями движения фаз и развитой пов-стью контакта. Осн. гидродинамич. режимы работы: пневмотранспорт (см. также Пневмо- и гидротранспорт); закрученные потоки; псевдоожижение; фонтанирование. При существ. уменьшении в процессе С. массы частиц дисперсного материала применяются режимы своб. фонтанирования и проходящего кипящего слоя. Среди этих сушилок наиб. распространены пневматические, вихревые камеры, аппараты с кипящим и фонтанирующим слоем, вибрационные.

Пневматич. сушилки (рис. 7) представляют собой одну или неск. последовательно соединенных вертикальных труб длиной 15-20 м. В них через питатель подается влажный материал и вентилятором снизу нагнетается воздух, нагретый в калорифере. Материал увлекается потоком воздуха, движущимся со скоростью 15-25 м/с. В циклоне сухой материал отделяется от воздуха и удаляется через разгрузочное устройство; воздух через фильтр выводится в атмосферу. Для активизации режима С. в трубы-сушилки вставляют турбулизаторы (расширители, отклоняющие пластины, завихрители и т. п.). Вследствие кратковременности контакта (1-5 с) такие сушилки пригодны для обработки термически нестойких материалов даже при высокой т-ре сушильного агента; их отличают также компактность, простота конструкции, но одновременно повыш. расходы электроэнергии и теплоты (до 8,4 кДж/кг влаги).

Вихревые сушильные камеры-наиб. интересные представители аппаратов с закрученными потоками сушильного агента. Эти камеры представляют собой дисковые аппараты, напоминающие центробежный вентилятор с тангенциальным подводом теплоносителя. Влажный сыпучий или волокнистый материал загружается питателем через боковую часть камеры и под действием газовых струй закручивается, образуя в аппарате кольцевой вращающийся слой. Скорость истечения газа 50-80 м/с, время пребывания в камере материала 10-20 с и 2-3 мин для частиц размером соотв. 0,1-0,2 и 3-4 мм.

Рис. 7. Пневматическая сушилка: 1-бункер; 2-питатель; 3-труба; 4-вентилятор; 5-калорифер; 6-сборник-амортизатор; 7-циклон; 8-разгрузочное устройство; 9- фильтр.

Рис. 8. Сушилки с кипящим слоем: а, б -односекционные соотв. с ненаправленным и направленным движением материалов (в первом случае-термостойких, во втором-трудно высыхающих, для к-рых необходима высокая равномерность сушки); в, г - многосекционные соотв. с расположением секций одна над другой и разделением их перегородками (для термочувствит. материалов, св-ва к-рых сильно изменяются при сушке); пунктирные линии-газораспределит. решетки.

Сушилки с кипящим слоем (КС, рис. 8) бывают постоянного, расширяющегося, прямоугольного, а также круглого сечения (в последних меньше вероятность образования застойных зон). Работа таких аппаратов существенно зависит от конструкции газораспределит. решеток, до к-рым перемещается материал и к-рые м. б. плоскими, выгнутыми, выпуклыми, с отверстиями разл. конфигурации; через них снизу продувается предварительно нагретый сушильный агент [объемный коэф. теплоотдачи 6-12 кВт/(м