Московский НПЗ

Координаты: 55°39′00″ с. ш. 37°48′23″ в. д. / 55.65° с. ш. 37.806389° в. д. ^(G)55.65, 37.806389 Моско́вский нефтеперераба́тывающий заво́д (МНПЗ) — предприятие нефтепереработки, расположено в Москве, в районе Капотня. Построен в 1930-х гг.

Собственники и руководство

Основной акционер МНПЗ (50,08 % акций) — ОАО «Московская нефтегазовая компания» (МНГК), полностью принадлежащая нефтяной компании Sibir Energy^[1]. Другие крупные акционеры завода — «Газпром нефть» (38,8 % уставного капитала) и «Татнефть» (около 18 % уставного капитала, в том числе около 8 % — голосующие акции).

Генеральный директор — Александр Мелинг.

Общая технологическая схема МНПЗ

Общая информация

Производственный комплекс завода включает 23 технологические установки, в том числе каталитического крекинга, термокрекинга, риформинга. Выпускает бензины марок АИ-80ЭК; АИ-92ЭК; АИ-95ЭК, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, битумы, серу, различные полимеры и т. п. Предприятие подключено к нефтепроводу, а также продуктопроводам (бензин, авиакеросин, дизельное топливо). В 2005 МНПЗ переработал около 10 млн т нефти. За девять месяцев 2005 его выручка составила 3,4 млрд руб., чистая прибыль — 79,5 млн руб.

Предприятие является одним из основных загрязнителей окружающей среды в Москве, внося существенный вклад в неблагоприятную экологическую обстановку, складывающуюся в Капотне.

Технологический процесс на МНПЗ

Установка первичной переработки нефти

Установка ЭЛОУ АВТ-6. Установка предназначена для переработки сырой нефти и состоит из блока ЭЛОУ (электрообессоливающей установки), колонн атмосферной и вакуумной перегонки, блока вторичной стабилизации бензина, реагентного хозяйства и котлов утилизаторов.

В колонне атмосферной перегонки первая (головная фракция) — это газы, такие как пропан, бутан и пентан. После своего выхода они поступают на газофильтрационную установку (ГФУ). Далее идут фракции:

Схема установки первичной переработки нефти

• К-62 — компонент прямогонного бензина
• НК 62-85 — компонент прямогонного бензина
• НК 85-120 — компонент прямогонного бензина и для каталитического риформинга
• НК 120—180 — фракция для каталитического риформинга
• НК 150—250 — керосиновая фракция, идущая на производства ТС-1
• НК 250—290 — компонент летнего ДТ
• НК 290—350 — компонент летнего ДТ
• НК 350—420 — сырьё каталитического крекинга
• НК 420—500 — сырьё каталитического крекинга
• свыше 500 — гудрон, являющейся сырьём для установки висбрекинга (АТВБ) и для битумных установок, а также топочного мазута.

Котлы-утилизаторы вырабатывают пар с высокой температурой и высоким давлением.

Установка каталитического риформинга

Установка Л 35 11 300. Установка Л 35 11 300 предназначена для вторичной переработки бензиновых фракций. На данной установке происходит риформинг бензина с октановым число 50 до октанового числа 80 (числа приведены по аналитическому методу). Установка состоит из трех блоков. Первый блок — гидроочистки. В нем на алюминиевокобальтовомолибденовых катализаторах бензин очищают от вредных примесей серы, азота и кислорода. Далее он поступает во второй блок — блок каталитического риформинга, в котором на платиновом катализаторе происходит реакция дегидрирования нафтеновых углеводородов. Третий блок осуществляет стабилизацию бензина, и служит для того, чтобы удалить из конечного продукта углеводородные газы, которые накопились вследствие химических процессов, протекавших во втором блоке.

После прохождения установки Л 35 11 300 в бензин повышается содержание ароматических углеводородов с 10 % до 60 %. Основу производства составляют печь для подогрева сырья П 101 и колонна К-1, а так же насосная установка.

Цеха

Полимерные материалы, получаемые из пропилена, образующегося в результате ректификации нефти, получаются в цехах по переработке полимеров.

Схема экструзионно-плёночного цеха

Цех экструзионно-плёночный

Выпускает трубы различных диаметров от 5 до 220 мм и длинной до 5 м. В цеху располагаются два червячных пресса (ЧП), которые производят трубы малого и большого диаметров. На схеме ниже рассмотрена работа ЧП 45Х25 (45 — диаметр, 25 — длина шнека), который производит трубы длинной 2,25 м и диаметром 5 мм. Сырьем для установки является низко индексный (молекулы слабо ориентированны) полипропилен в гранулах марки Caplen.

В цехе производства волокна, происходит вытяжка нитей и волокон из полипропилена. Процесс происходит следующим образом. Из сырья получают плёнку, которую затем спрессовывают два валика. Далее пленка проходит ряд валов, в которых она уплотнятся, а затем разрезается на ленточки сворачиваемые в большие катушки. Аналогичный процесс происходит и с волокном.

Схема установки по производству волокна

Цех по производству волокна и изделий из него

Цех разделяется на две части. В первой части происходит переработка полипропилена на волокно, нить и ленту. А во второй переработка волокна в нетканый материал. Волокно получается на экструзионной установке. В отличие от предыдущего цеха, где полипропилен вытягивался в ленту и плёнку, в цеху по производству волокна он вытягивался в нити, далее жгутом подавался в гофрировочную машину, в сушильную камеру и после резался на штапики. По трубопроводу штапики подаются в пресс где прессуются. Далее тюки с волокном поступают на чёсательную машину, где они разбирается на отдельные волокна. Затем волокна вытягиваются и сшиваются. Полученный материал сворачивается в рулоны. Этот материал может быть использован как утеплитель и наполнитель для матрасов. Кроме того, его модификация используется, в качестве подложки для асфальтовой дороги. Далее этот материал пропускается через машину, которая закрепляет его в латексе и покрывает полиэтиленом. Полученная продукция используется в качестве синтетического покрытия поверхностей в помещениях и автомобилях.

Лаборатория

Для контроля качества продукции на заводе имеется лаборатория, которая проводит анализы выпускаемого бензина, дизельного топлива, керосина, битума и других видов продукции, выпускаемой заводом. Лаборатория проводит следующие виды анализа:

1. Измерение фракционного состава
2. Определение температуры воспламенения для топлив, для того чтобы отнести жидкость к классу пожароопасности
3. Анализ на вязкость и твердость для битумов
4. Анализ на содержание серы для бензинов
5. Хроматографический и потенциостатический анализ топлива
6. Маркировку битума
7. Анализ топлива на содержание ароматических углеводородов

Показатели деятельности

В 2006 году завод переработал 9,7 млн т нефти. Выручка предприятия по российским стандартам бухгалтерского учёта в 2006 году составила более 7 млрд руб., чистая прибыль — 89,735 млн руб.

См. также

• Основные стадии технологии переработки нефти
• Нефтеперерабатывающий завод

Примечания

1. ↑ Александр Тутушкин, Елена Мазнева. Добыча за $2,3 млрд // Ведомости, 25.05.2009, № 93 (2363)

Ссылки

• Официальный сайт предприятия