Твердомеры металлов

Твердомеры металлов (дюрометры) — применяются для проведения контроля твердости детали, без разрушения её структуры. Необходимость контроля твердости возникает на любом производственном участке (особенно машиностроительных предприятий) при контроле качества изделий, в лабораториях предприятий и научно-исследовательских институтах при разработке новых конструкций и материалов, а также при входном контроле сырья и заготовок.

В зависимости от структуры и свойств материала, а также конструкции и габаритов контролируемой заготовки используются портативные и стационарные твердомеры (дюрометры) различного принципа действия и конструкции. Твердость может быть определена по различным шкалам, наиболее часто используемые шкалы твердости - это Роквелл, Бринелль, Виккерс, Шор. Контроль твердости более мягких изделий обычно проводится по шкале Шора или Бринелля, для более твердых изделий используют шкалу твердости по Роквеллу, для совсем твердых - по Виккерсу. Выбор шкалы твердости для контроля изделий происходит также в соответствии с конструкторско-технической документацией.

Суть измерения твердости состоит в механическом воздействии на поверхность контролируемого образца, по результатам которого судят о твёрдости контролируемого материала. При измерении твердости по методу Шора измеряют глубину проникновения в материал стального стержня при заданном усилии, по методу Бринелля с помощью микроскопа измеряют диаметр и глубину отпечатка внедренного в материал шарика, по методу Роквелла – измеряют глубину внедрения индентора в материал, по методу Виккерса производится внедрение четырехгранной алмазной пирамидки в материал, твердость вычисляется путём деления нагрузки Р на площадь поверхности полученного пирамидального отпечатка.

Портативные твердомеры (дюрометры) для определения твердости используют механический, контактно-импедансный (ультразвуковой) и динамический методы измерения твердости. При динамическом методе контроля производится измерение скорости индентора датчика после его удара о контролируемую поверхность изделия. При контактно-импедансном (ультразвуковом) методе контроля твердость определяется по изменению частоты колебаний индентора датчика, при его внедрении в контролируемую поверхность. Для периодической поверки показаний твердомера, в комплекте с твердомером могут поставляться контрольные образцы (эталонные меры твердости), которые производятся по определённым шкалам твердости (Роквелл, Бринелль, Виккерс).

Примечания

Для улучшения этой статьи желательно?: Проставить для статьи более точные категории. Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное. Связать? Воспользоваться подсказкой и установить ссылки из других статей Википедии. Викифицировать статью.