Рильсан

Рильсан (RILSAN) – полиамид, основой которого являются составляющие растительного происхождения. В полиамиде отсутствуют катализаторы, отвердители, растворители, что позволяет получать покрытия с превосходными свойствами.

Рильсановые покрытия могут применяться в различных областях производства, где необходимо: 1. Получение блестящей и гладкой поверхности. 2. Сопротивление коррозии (морская вода, растворители, соляные и щелочные растворы и т.д.) 3. Высокие электроизоляционные свойства. 4. Получение качественной поверхности скольжения.

В автомобилестроении, в сельхозмашинах покрытие из полиамида успешно работают в шлицевых соединениях, валах, шпинделях, бункерах. Рильсаном покрывают элементы трубопроводной арматуры: фитинги, отводы, колена, трубы. Покрытия также используют в пищевой и фармацевтической промышленности, электротехнике (электрические переключатели, выключатели), спортивных товарах.

Рильсановые покрытия могут иметь различный цвет: белый, темно синий, черный и другие.

Некоторые физические свойства рильсановых покрытий: 1. Температура расплава, °С 220-280 2. Твердость по Роквеллу, шкала Р 106 3. Поверхностная твердость, кгс/см² 820 4. Сопротивление царапанию, кг 6 5. Сопротивление срезу, кгс/мм² 3,5 – 4,5 6. Сопротивление истиранию отличное 7. Прочность при растяжении, кгс/см² 330 8. Диэлектрическая проницаемость: - 102 Гц 3,9 - 106 Гц 3,1 9. Электрическая прочность, измеренная при 20°С и 65% относительной влажности, Кв/мм 52 10. Плотность (23°С), г/см3 1,00 – 1,05 11. Предел текучести при растяжении (23°С), МПа 15 – 40 12. Модуль упругости при изгибе (23°С), МПа 250 – 1000

На характеристики рильсанового покрытия, в основном, влияют следующие факторы: 1. Способ и качество подготовки поверхности. 2. Способ нанесения и выбор подслоя. 3. Форма покрываемого изделия.

Перечисленные факторы определяют выбор и состав оборудования. Как правило, оборудование для подготовки поверхности состоит из ванн обезжиривания и промывки изделий, ванны нанесения подслоя, сушильной печи после подготовки поверхности изделий. После подготовки поверхности изделия необходимо нагревать в специальной печи в течение определенного времени ( до t°С – 400-450°) перед нанесением покрытия Рильсан. Конечная операция – нанесения порошка Рильсан. Операция осуществляется различными способами. Наиболее часто – в ваннах в виде «кипящего слоя» порошка. Все перечисленное оборудование в зависимости от типа производства имеет разную степень механизации и автоматизации.

Связать^?