- Литьё пластмасс под давлением
-
Литьё полимеров под давлением — технологический процесс переработки пластмасс путем впрыска их расплава под давлением в пресс-форму с последующим охлаждением.
Содержание
Литьё пластмасс
Методом литья под давлением производится более трети от общего объема изделий из полимерных материалов.[1] В связи с высокой производительностью и относительно высокой стоимости оснастки в основном применяется при крупносерийном и массовом производстве изделий. Сырье для литья представляет собой гранулы термопластов, термоэластопластов и термореактивные порошки, обладающих широким диапазоном механических и физических свойств. Термопластичные материалы сохраняют способность к повторной переработке после формования, а термореактивные при переработке претерпевают необратимые химические изменения, приводящие к образованию неплавкого и нерастворимого материала.
В процессе литья специально подготовленный материал поступает в зону шнека машины, где расплавляется, а затем под высоким давлением впрыскивается в пресс-форму[2] через литниковые каналы, заполняя с высокой скоростью её полость, а затем, остывая, образует отливку. Кристаллизация материала происходит сначала у холодных стенок полости формы, а затем распространяется вглубь тела отливки.
Оборудование для литья пластмасс под давлением
Литьё пластмасс под давлением осуществляется на специальных инжекционно-литьевых машинах — термопластавтоматах (ТПА). Существует два типа станков ТПА
- Вертикальные, в которых впрыск материала осуществляется вертикально вниз, а основная плоскость разъема пресс-формы расположена горизонтально. Вертикальные станки обычно используются для изготовления изделий с закладными элементами.
- Горизонтальные, с горизонтальным впрыском материала и вертикально расположенной плоскостью разъема формы.
Специальные методы литья пластмасс
- Литьё с газом
При использовании этого метода уплотнение полимера происходит за счет подачи инертного газа под высоким давлением непосредственно в область изделия или вблизи этой области, поэтому процесс уплотнения проходит легче, чем в обычном литье под давлением. Литьё с газом позволяет получить изделия с хорошим качеством поверхности, без утяжек и коробления, с минимальным уровнем остаточных напряжений, с высокой стабильностью размеров.[3]
- Литьё с водяным паром
При литье с паром в начале каждого цикла происходит подача перегретого водяного пара в каналы пресс-формы. Впрыск расплавленного пластика происходит в горячую пресс-форму, и затем в те же каналы подается охлаждающая жидкость. Несмотря на увеличение времени цикла литья, этот метод приобретает все большую популярность, поскольку позволяет получить более качественную поверхность изделия: без линий спая, идеально гладкую и глянцевую.
- Многокомпонентное литьё
- Литьё с декорированием в форме (IMD)
- Литьё со сборкой в форме (IMA)
Примечания
Литература
- Беккер М.Б. Заславский М.Л. Литьё под давлением
- Бихлер Детали из пластмасс - отливать без дефектов
- Бихлер Параметры процесса литья под давлением
- Брагинский.Точное литье изделий из пластмасс.1977
- Видгоф Н.Б. Основы конструирования литьевых форм для термопластов
- Калинчев Справочное пособие для эффективного литья пластмасс под давлением
- Лапшин.Основы переработки термопластов литьем под давлением.1974
См. также
Литьё, Литейное производство Виды литья Художественное • По газифицируемым моделям • Каслинское • В кокиль • Под давлением (пластмасс, металлов) • Электрошлаковое Связанные статьи История производства и использования железа • Пресс-форма • Формовочная смесь • МНЛЗ Категория:- Литьё
Wikimedia Foundation. 2010.
