Термическое дожигание

Термическое дожигание — метод очистки выбросов от газообразных примесей; основан на высокотемпературном сжигании вредных примесей, содержащихся в технологических, вентиляционных и других выбросах. Термическое дожигание применяют главным образом при высокой концентрации примесей (превышающей пределы воспламенения) и значительном содержании в газах кислорода^[1]. Термическое дожигание чрезвычайно широко распространено практически во всех отраслях промышленности^[2][3].

Применение

Термическое дожигание используется для очистки:

• от диоксида серы и окислов азота — на тепловых электростанциях, аглофабриках, предприятиях стекольной промышленности и других;
• сероводорода и сероуглерода на — предприятиях нефтехимической, химической промышленности и производства искусственного волокна;
• от дурнопахнущих веществ — в пищевой, микробиологической, деревообрабатывающей, мебельной промышленности и на предприятиях агрокомплекса;
• от паров органических растворителей (бензин, толуол, сероуглерод и других) — в химической и полиграфической промышленности;
• от аэрозолей и паров кислот, окислов серы и азота гальванических и травильных ванн;
• от сажевых выбросов испытательных станций двигателей внутреннего сгорания^[2].

Достоинства и недостатки

Установки для термического дожигания органических примесей промышленных газов достаточно просты по конструкции, занимают небольшую площадь, эффективность их работы не зависит от срока службы^[3].

Термическое дожигание является наиболее простым и самым старым способом очистки от дурнопахнущих соединений на предприятиях агропромышленного комплекса, однако при этом и самым дорогим^[4].

Выбор методов и схем

Для осуществления дожигания (реакции окисления) необходимо поддержание высоких температур очищаемого газа и наличие достаточного количества кислорода. Выбор схемы дожигания зависит от температуры и количества выбросов от содержания в них вредных примесей, кислорода и т. д. Системы огневого обезвреживания обеспечивают эффективность очистки 90-99 %, если время пребывания загрязняющих веществ в высокотемпературной зоне не менее 0,5ч и температура обезвреживания газов, содержащих оксид углерода, составляет 660—750 градусов.

При выборе методов и схем очистки в первую очередь определяется способ очистки загрязнённого воздуха, количество ступеней очистки и тип пылегазоулавливающих аппаратов. Устанавливать следует только такие устройства, которые в конкретных условиях сочетали бы в себе требуемую эффективность очистки, надёжность и экономичность. Поскольку сухая одноступенчатая очистка в ряде случаев не может обеспечить надлежащей эффективности, проводят двух- и трёхступенчатую очистки^{[источник не указан 832 дня]}.

Примечания

1. ↑ В.Н.Богословский Часть 2 // Отопление и вентиляция. — Москва: Стройиздат, 1976. — С. 440.
2. ↑ ^{1 2} д.т.н.Л.В.Чекалов Формула газоочистки. — Ярославль: Нюанс, 2008.
3. ↑ ^{1 2} Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Архивировано из первоисточника 13 апреля 2012. Проверено 16 июля 2010.
4. ↑ к.т.н.В.И.Лазарев Очистка и обезвреживание воздушных потоков, поступающих от производственных зон АПК. Доклад на семинаре. ОАО «НИИОГАЗ». Архивировано из первоисточника 13 апреля 2012. Проверено 16 июля 2010.

Литература

• Е. С. Андреева, С. С. Андреев. Промышленная экология

Для улучшения этой статьи желательно?: Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное. Проставить интервики в рамках проекта Интервики. Добавить иллюстрации.