Магнитно-абразивная обработка

Магнитно-абразивная обработка (МАО) (англ. magnetic-abrasive machining, нем. Magnetschleifbearbeitung) — абразивная обработка, осуществляемая при движении заготовки и абразивных зерен относительно друг друга в магнитном поле (согласно ГОСТ 23505-79 «Обработка абразивная. Термины и определения»).

Сущность магнитно-абразивной обработки заключается в том, что порошковая ферромагнитная абразивная масса, уплотненная энергией магнитного поля, осуществляет абразивное воздействие на обрабатываемую деталь.

Магнитно-абразивным способом можно успешно обрабатывать поверхности: цилиндрические наружные и внутренние, плоские, тел вращения с криволинейной образующей, винтовые и др.

Наиболее распространенной областью применения магнитно-абразивной обработки является снижение шероховатости на обрабатываемых поверхностях с одновременным повышением качественных характеристик поверхностного слоя.

История развития технологии МАО

Идея использования энергии магнитного поля для механической обработки деталей принадлежит Н. И. Каргалову^[1], который в 1938 г. предложил способ обработки внутренних поверхностей труб абразивным порошком, обладающим ферромагнитными свойствами.

В 1956—1959 гг. был зарегистрирован ряд патентов в США, Франции и др. странах на способы и устройства для магнитно-абразивной обработки свободным абразивным порошком в переменном, циклически меняющем полярность магнитном поле^[2][3][4].

В 1960—1961 гг. в СССР две группы исследователей под руководством В. А. Шальнова^[5] и В. Н. Верезуба^[6] предложили способы абразивной обработки в поле электромагнита на постоянном токе плоских поверхностей из немагнитного материала.

В 1962 г. Г. С. Шулев^[7] предложил обрабатывать в поле постоянного электромагнита порошками, обладающими магнитными и абразивными свойствами, наружные цилиндрические поверхности на деталях типа тел вращения. Первые экспериментальные исследования магнитно-абразивной обработки были выполнены в СССР в 1960—1965 гг. В. Н. Верезубом, В. А. Шальновым, Е. Г. Коноваловым.

Общие теоретические положения, физические основы и технологические особенности технологии при обработке различного типа деталей получили первое описание в работах Е. Г. Коновалова, Г. С. Шулева^[8], А. М. Штейнберга^[9], Ю. М. Барона^[10], выполненных в 1960—1970 гг., а также в 1970—1980 гг. в работах Л. К. Минина^[11], В. И. Ждановича^[12], Л. М. Кожуро^[13], А. А. Кособуцкого^[14], Н. Я. Скворчевского^[15], Л. Н. Кравченко^[16], Н. С. Хомича^[17] — в Физико-техническом институте АН БССР, В. М. Панченко^[18] — в Брянске, Ю. С. Кочура^[19] — в Москве.

С 1980-х годов исследованиями в области магнитно-абразивной обработки начали заниматься и в других странах (Япония^[20][21], Болгария^[22][23]).

В СССР в 1980-е — начале 1990-х годов исследованиями в области магнитно-абразивной обработки занимаются в основном научные коллективы Минска (Скворчевский Н. Я.^[24], П. И. Ящерицын, Чачин В. Н. ^[25], Сакулевич Ф. Ю. ^[26], Хомич Н. С. ^[27], Кудинова Э. Н. ^[28], Абрамов В. И. ^[29], Кульгейко М. П.^[30], Романюк С. И.^[31], Михолап С. В. ^[32], Лепший А. П. ^[33], Али Хусейн Кадхум ^[34]) и Ленинграда (Барон Ю. М.^[35], Приходько С. П.^[36], Кобчиков В. С.^[37], Нестеров В. М.^[38], Желтобрюхов Е. М. ^[39]).

В 1990-е годы магнитно-абразивной обработкой занимаются коллективы научных подразделений Физико-технического института НАН Беларуси, БНТУ, научно-инженерного предприятия «Полимаг» (Беларусь). Разработаны и реализованы теоретические и практические задачи полирования в магнитном поле цилиндрических и сферических поверхностей изделий, работающих, преимущественно, в узлах трения машин и механизмов. Поисковые исследования показали перспективность применения магнитно-абразивной обработки для подготовки поверхностей изделий перед операциями сварки и нанесения покрытий.

В последние годы проводятся исследования по магнитно-абразивной обработке поверхностей прецизионных деталей электроники, оптики и лазерной техники (УП "Полимаг". Архивировано из первоисточника 5 апреля 2012., MATI (США)).

В последнее десятилетие технология магнитно-абразивной обработки получила развитие во многих странах мира. Исследованиями в этой области занимаются научные коллективы различных университетов и компаний:

• Беларусь:

- УП "Полимаг" (Н.С. Хомич[40] и др.)
- БНТУ
- Физико-технический институт НАН Беларуси
- Белорусский государственный аграрно-технический университет (Акулович Л.М., Сергеев Л.Е. и др.)

• Индия:

- Индийский технологический институт (В. Джайн (V.K. Jain), Д. Сингх (Dhirendra K. Singh), В. Рагхурам (V. Raghuram), П. Кумар (Prashant Kumar) и др.)

• Иран:

- Технологический университет «Туси» (М. Вахдати (M.Vahdati), Е. Садеджиния(E.Sadeghinia), А. Шокухфар (A.Shokuhfar))

• Китай:

- Гуандунский технологический университет, провинция Гуандун (Ян Ц. (Q.S. Yan), Гао (W.Q. Gao) и др.)
- Китайский университет Цзи Лян, провинция Чжэцзян (L.J. Xu)
- Ляониньский университет науки и технологии, провинция Ляонин (Чен Я.(Y.Chen), Ян Ф.(F.Yan), Жу С. (C.Q.Zhu) и др.)
- Тайюаньский технологический университет, провинция Шаньси (Хонлин Чен(Cheng Hongling), Венхуй Ли (Li Wenhui), Сичун Ян (Yang Shichun), Яо Ксингао(Xingao Yao), Дин Янон (Yanhong Ding) и др.)
- Чаньчуньский университет науки и технологии, провинция Гирин (Зан Шурен (Shuren Zhang), Ян Лифэн (Lifeng Yang), Ву Гуоксэн (Guoxiang Wu) и др.)
- Чжэцзянский технологический университет, провинция Чжэцзян (Дзи Симин(Shiming Ji), Чен Гуода(Guoda Chen)и др.)
- Университет Хуа Чао, провинция Фуцзянь (Фан (J.C. Fang), Жао (Z.Y. Zhao) и др.)
- Хунаньский университет Yuelushan, провинция Хунань (Ин Шаохуй (Shaohui Yin) и др.)
- Шанхайский транспортный (Цзяотун) университет, провинция Шанхай (Ван Янь (Yan Wang), Ху Дэцзинь (Dejin Hu))
- Шэньянский северовосточный университет, провинция Ляонин (Сан Я.(Y.P. Sun), Юань С.(S.X.Yuan), Фен Б. (B.F.Feng), Сай Дж. (G.Q.Cai), Ши Ж.(J.S.Shi), Ху Г. (G.F.Hu) и др.)

• Россия:

- СПбГПУ (Ю. М. Барон)
- ОГТУ (В. А. Литвиненко)
- АГТУ (Иконников А.М. [41])

• Румыния:

- Трансильванский университет (Т. Деаконеску (Т. Deaconescu), А. Деаконеску (А. Deaconescu) и др.)

• США:

- г. Канзас (Л. Гиллеспи (LaRoux K. Gillespie))
- Компания MATI (Г. Кремень (G. Kremen))[42][43][44][45][46], Л. Игельштейн (L. Igelshteyn)[47], С. Фейгин (S. Feygin)[48] и др.)
- Государственный Университет Оклахомы (Жан Мин (Ming Jiang), Р. Командури (R.Komanduri))

• Тайвань:

- Национальный центральный университет в Чунгли (Чан Гэнвэй (Geeng-Wei Chang), Янь Бинхуа (Biing-Hwa Yan), Чэн Цунжэнь (Tsung-Jen Cheng))

• Украина:

- КПИ (В.С. Майборода и др.)
- ДонНТУ (Матюха П.Г. и др.)

• Южная Корея:

- Корейский институт передовой науки и технологий (Чхве Минсок (Min-Seog Choi))
- Национальный университет Пугён, Пусан (Ли Джунин (Jung-In Lee), Квак Джесоб (Jae-Seob Kwak), Кан Дэмин (Dae-Min Kang) и др.)
- Университет Конгук (Ко С. (S.-L. Ko), Пак Ч. (J. I. Park))
- Университет Мёнджи (Ким Хинам (Hee-Nam Kim), Сох Дива (Dea-Wha Soh))
- Университет Сеён (Ким Джонду (Jeong-Du Kim))

• Япония:

- Университет Утсуномия (Т. Cиммура (Takeo Shinmura), Я. Дзоу (Y. Zou), Х. Ямагути (Hitomi Yamaguchi), А. Кобаяси (A. Kobayashi))
- Политехнический колледж в Канто (Х. Фудзита (Hideki Fujita))
- Университет Яманаси (О. Сигиура (O.Sigiura))
- Нагойский университет (Т. Мори (T.Mori), К. Хирота (K.Hirota) и др.)
- М. Андзай (Masahiro Anzai),  Т. Имахаси (T. Imahashi)[49] и др.

Классификация схем МАО

Классификация по трём признакам^[50]:

• Функциональное назначение
  • I — магнитное поле формирует из порошковой ферромагнитной абразивной массы режущий инструмент с управляемой жесткостью и создает силы резания;
  • II — магнитное поле формирует из порошковой ферромагнитной абразивной массы режущий инструмент с управляемой жесткостью, создает силы резания и сообщает режущему инструменту движения резания;
  • III — магнитное поле сообщает силы и движения резания несформированной массе ферромагнитного абразивного порошка;
  • IV — магнитное поле сообщает необходимые для резания движения непосредственно заготовке или абразивному инструменту;
  • V — магнитное поле в зоне обработки интенсифицирует или улучшает качественные характеристики существующих абразивных способов обработки.
• Форма обрабатываемых поверхностей
  • А — схемы обработки наружных поверхностей вращения;
  • Б — схемы обработки внутренних поверхностей вращения;
  • В — схемы обработки плоскостей и линейчатых фасонных поверхностей;
  • Г — схемы обработки трехмерных фасонных поверхностей.
• Тип используемого магнитного индуктора
  • 1 — схемы с электромагнитными индукторами постоянного тока;
  • 2 — схемы с электромагнитными индукторами переменного тока;
  • 3 — схемы с электромагнитными индукторами трехфазного тока;
  • 4 — схемы с индукторами на постоянных магнитах.

Схемы МАО I группы:

а) Обработка наружных цилиндрических или фасонных поверхностей вращения (рисунок 1а). Для этого заготовку 1 помещают между полюсами электромагнита постоянного тока. Зазоры между полюсами 2 и обрабатываемой поверхностью заполняют магнитно-абразивным порошком 3. При этом образуется своеобразный абразивный инструмент, копирующий форму обрабатываемой поверхности. Жесткостью этого инструмента можно управлять, изменяя напряженность магнитного поля в рабочих зазорах. Магнитное поле удерживает порошок в зазорах и прижимает его к обрабатываемой поверхности. Необходимые для обработки движения резания — вращение и осцилляция заготовки вдоль оси.

б) Обработка наружных цилиндрических и фасонных поверхностей вращения небольших диаметров с консольным закреплением заготовок (рисунок 1б)^[51]. Обработке одновременно подвергают несколько заготовок 5, каждая из которых закреплена в отдельном шпинделе. Кольцевая ванна 4 выполнена из немагнитного материала и заполнена магнитно-абразивным порошком. По внутреннему и наружному периметрам ванны размещены полюсы электромагнитов противоположной полярности. При их включении порошок образует внутри ванны абразивную среду с регулируемой жесткостью. Заготовкам сообщают три рабочих движения: вращение вокруг собственных осей, осцилляцию вдоль оси и перемещение вдоль средней окружности кольцевой ванны.

в) Обработка винтовых поверхностей (рисунок 1в)^[52]. Заготовку помещают внутрь цилиндрической немагнитной камеры 9, укрепленной между полюсами электромагнита 8 постоянного тока, который при включении сообщает магнитно-абразивной порошковой массе внутри камеры заданную жесткость. При вращении заготовки 10 полируемая резьба, как шнек, стремится вытеснить магнитно-абразивный порошок из камеры, а полированию преимущественно подвергается одна сторона профиля резьбы. Для обработки второй стороны профиля изменяют направление вращения заготовки 10. Одновременно изменяется направление движения порошка.

г) Доводка рабочей поверхности резца (рисунок 1г)^[53]. Электромагнит 12 служит для удерживания магнитно-абразивного порошка 13 между полюсами и для изменения его жесткости синхронно с вертикальными осцилляциями резца. При движении резца вверх электромагнит включается, при движении вниз — выключается. Такая синхронизация включений-выключений необходима для предотвращения затупления режущих кромок резца.

д) Обработка внутренней поверхности немагнитного тонкостенного контейнера (рисунок 1д)^[54]. Порция магнитно-абразивного порошка 15 силами магнитного поля, наведенного электромагнитом 16, прижата к обрабатываемой поверхности и удерживается от вращения вместе с обрабатываемой деталью.

Схемы МАО II группы:

а) Обработка наружных поверхностей вращения (рисунок 2а). Осцилляция полюсных наконечников сообщает силами магнитного поля дополнительные движения магнитно-абразивному порошку в рабочих зазорах взамен осцилляции заготовки. Такая схема эффективна при магнитно-абразивной обработке на токарных станках, где для шпинделя не предусмотрено осциллирующее вдоль оси движение, а также при обработке массивных заготовок.

б) Обработка плоскостей с помощью индуктора на постоянных магнитах (рисунок 2б). На рабочей торцевой поверхности индуктора 2 по кольцу расположены чередующиеся полюсники и постоянные магниты. Магнитно-абразивный порошок, закрепленный силами магнитного поля на торцевой поверхности индуктора, вращается вместе с индуктором и производит полирование поверхности поступательно движущейся заготовки 1.

в) Обработка линейчатой фасонной поверхности (рисунок 2в). На заготовке 3 с помощью осциллирующего индуктора 4 на постоянных магнитах, сообщающего силы резания и осцилляции зернам магнитно-абразивного порошка, размещенного в рабочем зазоре^[55].

г) Обработка наружной сферической поверхности (рисунок 2г)(а.с. 531715 СССР). Магнитное поле в рабочих зазорах наводится электромагнитом 5 постоянного тока. Обработка осуществляется при вращении заготовки 6 и полюсных наконечников 7; последние передают вращение магнитно-абразивному порошку 8 в рабочих зазорах.

д) Обработка внутренних беговых дорожек на кольцах шарикоподшипников (рисунок 2д)(а.с. 20444 НРБ). Осуществляется при введении внутрь обрабатываемого кольца 9 — вращающегося полюса 10 электромагнита 11 с удерживающимся на периферии его полюса магнитно-абразивным порошком.

е) Обработка внутренних поверхностей труб с помощью вращающегося электромагнита (рисунок 2е)(а.с. 21083 НРБ, а.с. 657978 СССР). Электромагнит имеет несколько секций катушек 12, размещенных в пазах корпуса 13. При этом кольцевые участки 14 становятся противоположно заряженными полюсами, удерживают на себе магнитно-абразивный порошок и передают ему рабочее вращательное движение. Дополнительно электромагнит перемещается вдоль оси трубы, увлекая за собой магнитно-абразивный порошок в рабочих зазорах.

Схемы МАО III группы:

а) Обработка внутренних поверхностей труб (рисунок 3а)(а.с. 55507 СССР). Помещают в трубу 1 магнитно-абразивный порошок 2 и заставляют его вращаться с помощью вращающегося магнитного поля, созданного трехфазным электромагнитным индуктором 3.

б) Обработка поверхностей произвольной формы (рисунок 3б)^[56]. Заготовку 4 произвольной формы закрепляют внутри немагнитного контейнера 5, окруженного электромагнитами 6. При поочередных импульсных включениях электромагнитов масса магнитно-абразивного порошка 7 перемещается внутри контейнера по направлению к включенному в данный момент электромагниту.

в) Обработка нижней поверхности листового материала (рисунок 3в). Листовой материал 8, протягивается между электромагнитом 9 и контейнером 10, содержащим магнитно-абразивный порошок 11 (Пат. 1507495 Франция).

Ссылки на источники

1. ↑ Авт. свид. № 55507, 67а, СССР, 1938
2. ↑ Пат. 2735231 США. Sharpening or polishing device / L.G. Simjian (США). — № 356742; Заяв. 22.05.1953; Опубл. 21.02.1956. — 4 с.
3. ↑ Пат. 2827740 США. Polishing treatment for article surfaces / Luther E. Lee (США); Takoma Park (США). — № 568686; Заяв. 29.02.1956; Опубл. 25.03.1958. — 5 с.
4. ↑ Пат. 28800554 США. Treating or polishing apparatus / L.G. Simjian (США); The Reflectone Corporation (США). — № 557055; Заяв. 03.01.1956; Опубл. 07.04.1959. — 3 с.
5. ↑ Шальнов В. А. и др. Новый метод чистовой обработки деталей из немагнитных материалов (рус.) // Станки и инструмент. — 1963. — № 7. — С. 20-22.
6. ↑ Верезуб В. Н. и др. Исследование процессов шлифования крупногабаритных листов переменного сечения (рус.) // В кн.: Самолетостроение и техника воздушного флота. — Харьков: ХГУ, 1967. — № 9. — С. 125-132.
7. ↑ Шулев Г. С. Физико-технические основы обработки деталей в магнитном поле ферромагнитными порошками. Автореф. дис. …канд. техн. наук. — Мн., 1965. — 22 с.
8. ↑ Коновалов Е. Г., Шулев Г. С. Чистовая обработка деталей в магнитном поле ферромагнитными порошками. — Мн: Наука и техника, 1967. — 125 с.
9. ↑ Штейнберг А. М. Исследование чистовой электроферромагнитной обработки деталей. Автореф. дис. …канд. техн. наук. — Мн., 1971. — 21 с.
10. ↑ Барон Ю. М. Теоретические и экспериментальные исследования процесса абразивной обработки деталей машин в магнитном поле. Автореф. дис. …канд. техн. наук. — Л., 1969. — 23 с.
11. ↑ Минин Л. К. Магнитно-абразивное полирование наружных поверхностей вращения высокоточных деталей. Автореф. дис. …канд. техн. наук. — Мн., 1975. — 24 с.
12. ↑ Жданович В. И. Исследование процесса магнитно-абразивной обработки наружных цилиндрических поверхностей. Автореф. дис. …канд. техн. наук. — Мн., 1974. — 23 с.
13. ↑ Кожуро Л. М. Разработка и исследование процесса магнитно-абразивного полирования фасонных поверхностей вращения. Автореф. дис. …канд. техн. наук. — Мн., 1978. — 21 с.
14. ↑ Кособуцкий А. А. Исследование процесса магнитно-абразивного полирования сферических поверхностей. Автореф. дис. …канд. техн. наук. — Мн., 1978. — 23 с.
15. ↑ Скворчевский Н. Я. Исследование производительности магнитно-абразивной обработки и качества поверхности при применении различных смазочно-охлаждающих жидкостей. Автореф. дис. …канд. техн. наук. — Мн., 1980. — 18 с.
16. ↑ Кравченко Л. Н. Исследование магнитно-абразивной обработки плоских поверхностей. Автореф. дис. …канд. техн. наук. — Мн., 1980. — 20 с.
17. ↑ Хомич Н. С. Повышение эффективности магнитно-абразивной обработки деталей применением новых ферромагнитных абразивных материалов: Автореф дис. …канд. техн. наук: — Мн.: 1981. — 24с.
18. ↑ Панченко В. М. Исследование технологических возможностей магнитно-абразивной обработки для повышения эксплуатационных свойств деталей машин. Автореф. дис. …канд. техн. наук. — Брянск., 1977. — 23 с.
19. ↑ Кочура Ю. С. Исследование процесса магнитно-абразивной обработки колец прядильных и крутильных машин. Автореф. дис. …канд. техн. наук. — М., 1976. — 21 с.
20. ↑ Пат. 4685937 США, МКИ C09C 1/68. Composite abrasive particles for magnetic abrasive polishing and process for preparing the same / S. Hori, N. Watanabe (Япония), Kureha Chemical Industry Company Limited (Япония). — № 856726; Заяв. 28.04.1986; Опубл. 11.08.1987; НКИ 51/309. — 13 с.
21. ↑ Пат. 4730418 США, МКИ B24B 31/03. Abrasing apparatus using magnetic abrasive powder / S. Sugawara, H. Kaji, M. Shimada (Япония), Kureha Chemical Industry Company Limited, Tohbu MX Limited (Япония). — № 930151; Заяв. 12.11.1986; Опубл. 15.03.1988; НКИ 51/7. — 12 с.
22. ↑ Пат. 4475315 США, МКИ B24B 5/18. Inductor for magnetic abrasive polishing / P.K. Galabov, B.G. Makedonski, S.J. Kochev, M.T. Angelova (Болгария), Centralen Mashinostroitelen Institute (Болгария). — № 465766; Заяв. 11.02.1983; Опубл. 09.10.1984; НКИ 51/72. — 4 с.
23. ↑ Пат. 4451269 США, МКИ C09K 3/14. Polishing composition for centrifugal magnetic-abrasive mashines / B.G. Makedonski, H. Atanassov (Болгария), Centralen Mashinostroitelen Institute (Болгария). — № 458897; Заяв. 18.01.1983; Опубл. 29.05.1984; НКИ 51/303. — 3 с.
24. ↑ Скворчевский Н. Я. Научные основы повышения эффективности магнитно-абразивной обработки созданием сверхсильных магнитных полей и новых технологических сред. Автореф. дис. …д-ра. техн. наук. — Мн., 1994.
25. ↑ Пат. 4977707 США, МКИ B24B 45/04. Device for external magnetic abrasive machining of cylindrical components / V. Chachin, N. Khomich, L. Druzhinin, B. Steblovsky, V. Budnik, N. Morozov, V. Babuk, A. Tarun (СССР). — № 382621; Заяв. 05.01.1989; Опубл. 18.12.1990; НКИ 51/18. — 7 с.
26. ↑ Пат. 4170849 США, МКИ B24B 31/00. Rotary machine for three-dimensional polishing of workpieces shaped as solids of revolution in a magnetic field using ferromagnetic abrasive powders / F. Sakulevich, A. Kosobutsky (СССР). — № 895475; Заяв. 11.04.1978; Опубл. 16.10.1979; НКИ 51/7. — 5 с.
27. ↑ Хомич Н. С. Магнитно-абразивная обработка: технология и оборудование. — Минск: БелНИИНТИ, 1991. — 48 с.
28. ↑ Кудинова Э. Н. Разработка и исследование технологического процесса магнитно-абразивной обработки при наличии градиентных зон магнитного поля в рабочем зазоре: автореф дис. …канд. техн. наук: — Мн.: 1981. — 20 с.
29. ↑ Абрамов В. И. Исследование технологического процесса упрочнения деталей ферропорошками в пульсирующем магнитном поле: дис. … канд. тех. наук. — Мн.:ФТИ АН БССР, 1982. — 199 с.
30. ↑ Кульгейко М. П. Разработка процессов и оборудования для магнитно-абразивной обработки проволоки. Автореф. дис. …канд. техн. наук. — Мн., 1989.
31. ↑ Романюк С. И. Разработка процессов и оборудования для магнитно-абразивной обработки кромок и боковых поверхностей листов. Автореф. дис. …канд. техн. наук. — Мн., 1989.
32. ↑ Михолап, С. В. Магнитно-абразивная обработка наружных поверхностей трубчатых изделий: автореф. дис. … канд техн. наук:- Мн.: 1992. — 17 с.
33. ↑ Лепший А. П. Магнитно-абразивная обработка крупногабаритных плоских поверхностей: дис. … канд техн. наук:- Мн.: 1992. — 193 с.
34. ↑ Али Хусейн Кадхум. Повышение эффективности магнитно-абразивной обработки, оптимизация геометрических параметров рабочей зоны: автореф. дис. … канд. техн. наук: — Мн.: 1993.
35. ↑ Барон Ю. М. Физические и технологические закономерности процесса магнитно-абразивной обработки. Автореф. дис. …д-ра. техн. наук. — Л., 1987.
36. ↑ Приходько С. П. Магнитно-абразивное полирование с применением индукторов на постоянных магнитах: автореф. дис. …канд. техн. наук. — Л.: ЛПИ, 1983. — 20 с.
37. ↑ Кобчиков В. С. Технология магнитно-абразивного полирования изделий из твердых сплавов: автореф. дис. …канд. техн. наук. — Л.: ЛПИ, 1983. — 16 с.
38. ↑ Нестеров В.М Магнитно-абразивная обработка отверстий с использованием индукторов на постоянных магнитах. Автореф. дис. …канд. техн. наук. — Л., 1989.
39. ↑ Желтобрюхов Е. М. Отделочная обработка плоских и наружных цилиндрических поверхностей в условиях мелкосерийного производства методом магнитно-абразивного полирования: автореф дис. … канд. техн. наук: — Л.: 1989.
40. ↑ Хомич Н. С. Магнитно-абразивная обработка изделий. Монография. — Мн: БНТУ, 2006. — 218 с. — 100 экз. — ISBN 985-479-550-0
41. ↑ Иконников А.М. Совершенствование технологии магнитно-абразивной обработки фасонных поверхностей: автореф. дис…канд. техн. наук: 05.02.08 / Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова – Барнаул, 2004.
42. ↑ Пат. 7094132 США, МКИ B24B 1/00. Method of and apparatus for magnetic-abrasive machining of wafers/ G. Kremen (США); Magnetic Abrasive Technologies (США). – № 10/875911; Заяв. 24.06.2004; Опубл. 22.08.2006; НКИ 451/36. – 11 с.
43. ↑ Пат. 6146245 США, МКИ B24B 31/112. Method of and apparatus for machining flat parts / G. Kremen, L. Igelshteyn, S. Feygin; Scientific Manufacturing Technologies (США). – № 09/305444; Заяв. 06.05.1999; Опубл. 14.11.2000; НКИ 451/36. – 8 с.
44. ↑ Пат. 5813901 США, МКИ B24B 1/00. Method and device for magnetic-abrasive machining of parts / G. Kremen (США); Scientific Manufacturing Technologies (США). – № 827159; Заяв. 27.03.1997; Опубл. 29.09.1998; НКИ 451/28. – 9 с.
45. ↑ Пат. 5775976 США, МКИ B24B 1/00. Method and device for magnetic-abrasive machining of parts / G. Kremen, S. Feygin, L. Igelshteyn (США); Scientific Manufacturing Technologies (США). – № 827158; Заяв. 27.03.1997; Опубл. 07.07.1998; НКИ 451/36. – 9 с.
46. ↑ Пат. 5569061 США, МКИ B24С 5/08. Method and device for magneto-abrasive machining of parts / G. Kremen (США). – № 441721; Заяв. 12.04.1995; Опубл. 29.10.1996; НКИ 451/93. – 4 с.
47. ↑ Пат. 6036580 США, МКИ B24B 1/00. Method and device for magnetic-abrasive machining of parts / L. Igelshteyn, S. Feygin, G. Kremen (США); Scientific Manufacturing Technologies (США). – № 09/262637; Заяв. 04.03.1999; Опубл. 14.03.2000; НКИ 451/36. – 7 с.
48. ↑ Пат. 5846270 США, МКИ C09C 1/68. Magnetic-abrasive powder and method of produsing the same / S. Feygin, G. Kremen, L. Igelshteyn (США). – № 55449; Заяв. 06.04.1998; Опубл. 08.12.1998; НКИ 51/307. – 3 с.
49. ↑ Пат. 5419735 США, МКИ B24B 31/00. Magnetic barrel finishing machine / T. Imahashi, K. Kunugi (Япония); Imahashi Mfg. Co. (Япония). – № 230234; Заяв. 20.04.1994; Опубл. 30.05.1995; НКИ 451/113. – 10 с.
50. ↑ Барон Ю. М. Магнитно-абразивная и магнитная обработка изделий и режущих инструментов. — Л: Машиностроение, 1986. — 176 с. — 7400 экз.
51. ↑ Устройство для объемной полировки: а. с. 403537 СССР, МКИ B 24 B 31/10 / Е. Г. Коновалов, Ф. Ю. Сакулевич, Л. М. Кожуро, Ю. А. Базарнов, Л. К. Минин, М. К. Гурло; Физико-технический ин-т АН Белорусской ССР. — № 1666214; заявл. 03.06.71; опубл. 26.09.73 // Бюллетень № 43. — 1974. — С. 4.
52. ↑ Устройство для магнитно-абразивной обработки: а. c. 537796 СССР, МКИ B 24 B 31/10 / И. Х. Хайруллин, Н. К. Потапчук, Ю. В. Афанасьев, Ш. Г. Исмагилов; Уфимский авиационный ин-т им. Орджоникидзе. — № 2114298; заявл. 18.03.75; опубл. 05.12.76 // Бюллетень № 45. — 1975. — С. 3
53. ↑ Пат. 2735231 США. Sharpening or polishing device / L.G. Simjian. — № 356742; Заяв. 22.05.1953; Опубл. 21.02.1956. — 4 с.
54. ↑ Пат. 2196058 США. Method of and apparatus for polishing containers / H.P. Coats; The Firestone Tire & Rubber Company. — № 224106; Заяв. 10.08.1938; Опубл. 02.04.1940. — 3 с.
55. ↑ Устройство для магнитно-абразивной обработки: а. с. 848318 СССР, МКИ B 24 B 31/10 / Ю. М. Барон, В. А. Блюмберг, А. Б. Родионов, В. А. Савин, Б. В. Ильин; Ленинградский политехнический ин-т им. М. И. Калинина и Ленинградский инженерно-экономический ин-т им. П. Тольятти. — № 2647395; заявл. 20.06.78; опубл. 23.07.81 // Бюллетень № 27. — 1981. — С. 2
56. ↑ Пат. 2880554 США. Treating or polishing apparatus / Luther G. Simjian; The Reflectone Corporation. — № 557055; Заяв. 03.01.1956; Опубл. 07.04.1959. — 3 с.

Рекомендуемая литература

Хомич Н. С. Магнитно-абразивная обработка изделий. Монография. — Мн: БНТУ, 2006. — 218 с. — 100 экз. — ISBN 985-479-550-0

Барон Ю. М. Магнитно-абразивная и магнитная обработка изделий и режущих инструментов. — Л: Машиностроение, 1986. — 176 с. — 7400 экз.

Сакулевич Ф. Ю. Основы магнитно-абразивной обработки. — Мн: Наука и техника, 1981. — 328 с. — 1000 экз.

Барон Ю. М. Технология абразивной обработки в магнитном поле. — Л: Машиностроение, 1975. — 128 с. — 7000 экз.

Коновалов Е. Г., Сакулевич Ф. Ю. Основы электро-ферромагнитной обработки. — Мн: Наука и техника, 1974. — 272 с. — 1350 экз.

Ссылки

• Polimag — официальный сайт предприятия Полимаг, которое занимается исследованиями в области магнитно-абразивной обработки
• MATI — официальный сайт компании MATI (Magnetic Abrasive Technologies, INC)
• Патенты США — сайт патентов США