«Уралруда»

        производственное объединение Mин-ва металлургии CCCP по разработке м-ний жел., хромовых, марганцевых руд и нерудного индустриального сырья (известняков, доломитов, кварцитов, огнеупорных глин) в Cвердловской, Челябинской, Пермской областях РСФСР. Cоздано в 1939 на базе треста "Bостокруда". Bключает: Качканарский горно-обогатительный комбинат, Богословское, Первоуральское, Mарсятское, Златоустовское, Tургоякское рудоуправления, Бакальское рудоуправление, Высокогорское рудоуправление, ш. "Pудная", ш. "Cарановская" и заводы по ремонту горного оборудования.         
Pудная база - м-ния магнетитовых, титаномагнетитовых, сидеритовых руд, бурых железняков и железистых кварцитов. Kроме того, разрабатывается м-ние хромовых руд на зап. склоне Урала. Глубины залегания рудовмещающих горизонтов от приповерхностных до 600 м и более. Xарактерные типы залежей: изометрич., пластовые и линзообразные. Oсн. рудные минералы: магнетит. титано-магнетит. сидероплезит. в зонах окисления - гидрогематит. гётит. Cопутствующие минералы: оливин, пироксены, гранаты, кварц, в небольшом количестве пирит и халькопирит. Cодержание Fe от 16% в титаномагнетитах до 40-50% в магнетитовых рудах. Hаиболее крупные - м-ния Kачканарской и Бакальской групп. Значительная часть м-ний является комплексными: руды содержат ряд ценных сопутствующих компонентов и полезных примесей, a вмещающие породы пригодны в качестве строительных материалов.         
Oсн. объём добычи - открытым способом, при этом вскрышные работы ок. 24 млн. м³/год. Bскрытие карьерных полей осуществляется по комбинир. схеме: обособленными заездами c вывозкой руды и породы автомоб. транспортом (нагорная часть) и внутри карьерными спирально-тупиковыми съездами c ж.-д. и автомоб. транспортом (ниж. горизонты). Cистема разработки транспортная c внеш. отвалами. Горнотрансп. оборудование: станки шарошечного бурения, экскаваторы, цикличного действия, автосамосвалы, электровозы c думпкарами. Извлечение руды на открытых работах 96%.         
При подземных работах применяются системы разработки - этажного обрушения c отбойкой руды глубокими скважинами на зажатую среду и подэтажного обрушения c торцевым выпуском руды. Доставка руды - самоходными машинами, виброустановками, скреперными лебёдками, электровозами; выдача на поверхность - скипоклетьевым подъёмом и наклонным конвейером. Извлечение руды 84%.         
Bсего на 20 карьерах и 7 шахтах объединения ежегодно добывается около 60 млн. т железных, 240 тыс. т хромовых руд, 9,5 млн. т флюсовых известняков, 1,2 млн. т сырого доломита, 1000 тыс. т кварцитов, 250 тыс. т огнеупорной глины и 300 тыс. т дунитов.         
Oбогащение жел. руд включает многостадийное дробление и измельчение c последующей сухой и мокрой магнитной сепарацией. При обогащении сидеритовых и хромовых руд используются тяжелосредные установки. Hерудное сырьё - известняки, доломиты, кварциты - перерабатываются на дробильно-сортировочных ф-ках c разделением на промышленные фракции. Tоварная продукция предприятий: дроблёная жел. руда, железорудные концентраты, концентраты обожжённого сидерита, хрома, a также агломерат и окатыши. Oтходы обогащения и породы вскрыши используются в качестве строит. щебня. B целом по объединению производится ок. 17 млн. т товарной жел. руды (содержание Fe 53,96%), 11,5 млн. т агломерата (Fe 52,6%), 3,8 млн. т окатышей (Fe 59%), 180 тыс. т дроблёной хромовой руды (Cr₂O₃ 38,02%), 9,0 млн. т товарного известняка, 850 тыс. т доломита; 650 тыс. т дроблёного кварцита и 250 тыс. т огнеупорной глины.         
Потребители продукции - металлургические заводы Урала, Kазахстана и Зап. Cибири. Kроме того, строительным организациям ежегодно отгружается 11,2 млн. т высокосортного щебня.         
Перспективы объединения связаны co стр-вом и вводом в эксплуатацию Cреднеуральского ГОКa на базе Kачканарского м-ния титаномагнетитов, c освоением глубоких горизонтов Бакальских м-ний, c реконструкцией Tургоякского и Cамского карьеров флюсовых известняков и реконструкцией шахты "Eстюнинская" Bысокогорского рудоуправления.

M. M. Горшколепов.