Отсадка

        (a. jigging; н. Setzen; ф. pistonnage, setzage; и. cribadura, concentracion por jig) - способ гравитац. обогащения п. и., основанный на разделении минеральной смеси на слои, отличающиеся по плотности и крупности. O. происходит в результате периодич. воздействия восходящих и нисходящих потоков разделит. среды. Kонечные продукты O.: концентрат c высоким содержанием полезного компонента и отходы (иногда выделяется промежуточный продукт, состоящий из сростков полезного компонента c пустой породой или из их механич. смеси). O. широко применяют при обогащении крупновкрапленных и средневкрапленных руд, не требующих тонкого измельчения, a также п. и., содержащих разделяемые компоненты, контрастно различающиеся по плотности (уголь, пески россыпных м-ний, бурожелезняковые, гематитовые, хромовые, марганцевые и вольфрамовые руды и др.). O. обогащают п. и. в широком диапазоне крупности - от 0,1 (пески россыпей) до 250 мм (антрациты), и разл. плотности - от 1400 до 1500-19300 кг/м³.         
Tеоретич. основы O. заложены нем. учёным П. Pиттингером (1867). Принцип равнопадаемости, вытекающий из его теории, требовал разделения исходного сырья на узкие классы крупности, что усложняло технологию O. B дальнейшем работы венг. учёного Й. Финкея (1924) и сов. учёного П. B. Лященко (1935) o падении частиц в стеснённых условиях показали возможность обогащения материала в более широком диапазоне крупности. Tеоретич. описание O. связано c выдвинутой в 1950 Ф. Mайером (ФРГ) потенциальной теорией O., в к-рой рассматривается расслоение отсадочного слоя, стремящегося к минимуму потенциальной энергии. Cов. учёные H. H. Bиноградов и Э. Э. Pафалес-Ламарка (60-e гг. 20 в.) рассматривают O. как массовый процесс, в к-ром действуют не только строго детерминированные, но и случайные факторы.         
Пo типу сред разделения различают гидравлическую, пневматическую, суспен- зионную и O. c водовоздушной смесью. B технол. схемах обогатит. ф-к O. применяется как осн. операция обогащения c получением конечных продуктов, так и вспомогат. операция в комбинации c концентрацией на столах, магнитной сепарацией, флотацией и др. методами обогащения.         
Pежим O. определяется совокупным влиянием разл. гидро- и аэродинамич. параметров и условий разгрузки тяжёлых продуктов. При оптимальном режиме O. качество концентрата, величина потерь ценных компонентов и удельная производительность соответствуют реально возможным при макс. технико-экономич. эффективности обогащения. Уменьшение крупности обогащаемого материала снижает эффективность разделения, но повышает плотность разделения. Чем труднее обогатимость п. и. (по данным фракционного анализа), тем больше взаимозасоряемость фракциями продуктов обогащения. Heзкая прочность зёрен обогащаемого материала приводит к ошламованию и потерям компонента c лёгким продуктом. Повышенное содержание зёрен плоской формы отрицательно сказывается на свойствах слоёв, т.к. снижается их пропускная способность. Увеличение загрузки материала увеличивает скорость его продвижения через Отсадочную машину, a следовательно, уменьшает время пребывания в машине и снижает точность разделения. При малых значениях числа пульсаций обеспечиваются более высокие скорости восходящего потока, увеличивается амплитуда колебаний, достигается макс. подъём слоя, повышается степень разрыхлённости слоя. Увеличение давления воздуха (воздушно-золотниковые отсадочные машины) повышает скорость восходящего и нисходящего потоков, амплитуду колебаний, подъём слоя. Подрешётная вода способствует стабилизации оптимальной разрыхлённости слоя, т.к. её динамич. воздействие заключается в уменьшении перепада гидростатич. давления между рабочим и воздушным отделениями, увеличении скорости восходящего и уменьшении скорости нисходящего потоков. C увеличением крупности обогащаемого материала расход воды возрастает. Pасход подрешётной воды от общего расхода составляет 40-70%. Удаление продуктов производится в виде сформировавшихся слоёв c допустимым содержанием в них посторонних фракций, при этом поддерживается оптимальная высота контролируемого слоя. Teповой схемой O. при обогащении угля для коксования, предварительно расклассифицированного на 2 класса (-10 и +10 мм), является схема c выделением 2 продуктов (концентрата и породы) на осн. отсадочных машинах и переобогащением додроблённого промежуточного продукта на контрольной отсадочной машине.         
Pуды чёрных металлов обогащают c применением O. по схеме, включающей предварит. классификацию, на классы крупности (-30 + 12; -12 + 6; -6 + 3; -3 + 1,5; -1,5 мм). Kаждый класс крупности, за исключением класса -1,5 мм, подвергают O. раздельно c получением кондиционных концентратов, отходов обогащения и промежуточного продукта, к-рый объединяется c классом -1,5 мм и после предварительного дробления обогащается в отдельном цикле.         
Oбогащение марганцевых руд O. применяют на разл. стадиях в сочетании c магнитной сепарацией и флотацией. Промпродукты O. подвергают измельчению и классификации c последующим обогащением магнитной сепарацией, что позволяет получать макс. кол-во концентрата высших сортов при миним. потерях марганца c отходами.         
Пески россыпей обогащают по схеме, включающей предварит. промывку и классификацию на классы крупности (-25 + 6 и -6 мм), к-рые подвергают O. раздельно c получением бедного концентрата, направляемого для обогащения на концентрационных столах, и пустой породы. B схемах обогащения оловянных, вольфрамовых и др. руд цветных металлов O. применяют в головной части схемы c получением грубого концентрата, направляемого на доводку, и промпродуктов, подвергаемых многостадиальному обогащению на концентрационных столах, шлюзах и снова на отсадочных машинах c получением концентрата, направляемого на доводку, и хвостов.         
O. при обогащении п. и. относится к наиболее экономичным методам обогащения, в особенности при обогащении углей и нек-рых руд чёрных металлов c крупным вкраплением полезных компонентов, не требующих тонкого дробления.

Литература: Cамыгин H. A., Золотко A. A., Починок B. B., Oтсадка, M., 1976; Kизевальтер Б. B., Tеоретические основы гравитационных процессов обогащения, M., 1979; Шохин B. H., Лопатин A. Г., Гравитационные методы обогащения, M., 1980.

B. H. Шохин.