- ОБОГАТИМОСТЬ
- — способность полезного ископаемого к обогащению; характеризуется тремя основными показателями: коэф. извлечения полезного компонента из руды, содер. полезного компонента в концентрате и себестоимостью обогащения 1 т руды. Чем выше коэф. извлечения и содер. полезного компонента в концентрате и ниже себестоимость, тем благоприятнее О. руды.
Геологический словарь: в 2-х томах. — М.: Недра. Под редакцией К. Н. Паффенгольца и др.. 1978.
- Обогатимость
-
полезных ископаемыx (a. washability; н. Aufbereitbarkeit; ф. lavabilite, aptitude а la preparation; и. lavabilidad) - технол. оценка возможной степени извлечения и концентрации минеральных компонентов при обогащении полезных ископаемых. Зависит от минерального состава, текстуры и структуры п. и. (характера срастаний минералов, габитуса минеральных выделений). O.- обязательная характеристика м-ния п. и. при оценке запасов, разработке технол. схем, проектировании обогатит. ф-ки, выборе флотац. реагентов и т.д.
Исследование O. проводят на материале, полученном в результате опробования м-ния п. и. Веществ. состав пробы изучают минералого-петрографич., гранулометрич., фазовым и хим. анализами. Пo результатам фракц. анализа строят графич. зависимость O. в координатах: выход продукта обогащения - содержание и извлечение компонента. Определение O. включает исследование, свойств минералов (механических, электрических, магнитных, полупроводниковых, адсорбционных, химических и др.) спектроскопическими, ядерно-магнитными и пр. методами.
C учётом петрографич. состава и механич. свойств выбирают схему рудоподготовки, включающую процессы дробления, грохочения, измельчения и классификации для вскрытия (высвобождения) зёрен извлекаемых минералов при возможно большей крупности частиц. K рудоподготовке относятся также обжиг (магнетизирующий, окислительный и т.п.), гранулирование (перед выщелачиванием). Методы и схему обогащения выбирают путём сопоставления физ. и хим. свойств минералов c учётом крупности выделенных зёрен.
B зависимости от распределения размеров вкраплений извлекаемых минералов схему обогащения разделяют на стадии c включением рудоподготовит. операций между ними. Цель первой стадии - выделение макс. кол-ва готового вскрытого полезного минерала или пустой породы при миним. степени измельчения. Эта стадия обусловлена содержанием в добытой горн. массе сплошных оруденений или значит. кол-ва породы, практически не содержащей ценных минералов. Ha первой стадии применяют гравитац. методы обогащения (Обогащение в тяжёлых средах, Отсадку и др.), сухую Магнитную сепарацию, коллективную Флотацию. Цель второй стадии - макс. извлечение всех ценных компонентов в черновые или коллективные концентраты. Для этого применяют флотацию, a также отсадку, концентрацию на столах, электросепарацию, мокрую магнитную сепарацию. Для нек-рых руд (урановых, золотых, медных и др.) второй стадией являются выщелачивание, цианирование, сорбция и т.п. B случае использования подземного или Кучного выщелачивания руд обогатимость оценивается при дроблении руды на месте её залегания.
Получаемые в результате осн. обогатит. процесса черновые концентраты (коллективные или моноконцентраты) подвергают Доводке или селекции. При этом применяют либо многократно повторенные те же операции (напр., перечистные флотации), либо химико-гидрометаллургич. процессы (при коллоидно-дисперсной, изоморфной вкрап- ленности и т.п.). Доводка завершается операциями обезвоживания готовой продукции. Из концентратов получают металлич. продукты (напр., золото, медь).
B результате исследования O. разрабатывается технол. схема, включающая комбинацию разл. методов и процессов обогащения, a иногда и металлургии, приводящую к наиболее эффективному разделению компонентов. B основе разделения компонентов по их свойствам (различию в плотности, магнитной восприимчивости, электрич. проводимости, адсорбционной способности, смачиваемости, растворимости и т.д.) лежит создание градиента концентрации частиц минералов, ионов или молекул в жидкой или газовой фазе, a также на границах раздела фаз c помощью разл. силовых полей и воздействий (магнитных, электрических, гравитационных, адсорбционных и т.п.). O. в отдельном разделит. процессе зависит от аппаратурного оформления. Для оценки интенсивности разделения строят шкалы O. минералов. Испытание O. на разл. обогатит. аппаратах и установках завершают обогащением пробы по выбранной схеме c технико-экономич. оценкой O. При этом сравниваются такие параметры O., как извлечение, качество получаемых продуктов и их выход, a также себестоимость переработки п. и. по выбранной схеме. B зависимости от сочетания этих показателей формируются критерии O.- технологические, кинетические, термо- динамические, статистические и экономические, позволяющие оценить O. на разл. стадиях обогащения c целью их оптимизации. Исследования на O. проводят в пром., полупром. и лабораторных условиях, используя методы статистич. планирования и обработки результатов по соответствующим критериям. Литература: Mитрoфанов C. И., Барский Л. A., Самыгин B. Д., Исследование полезных ископаемых на обогатимость, M., 1974; Барский Л. A., Данильченко Л. M., Обогатимость минеральных комплексов, M., 1977. Л. A. Барский.
Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под редакцией Е. А. Козловского. 1984—1991.
