- КОКС
- [англ. Coks] — остаточный продукт коксования каменных углей определенных марок или смесей углей (коксовой шихты), отвечающий определенным требованиям промышленности.
Геологический словарь: в 2-х томах. — М.: Недра. Под редакцией К. Н. Паффенгольца и др.. 1978.
- Кокс
-
(a. coke; н. Koks; ф. coke; и. coque, cok) - искусственное твёрдое топливо повышенной прочности; получается при нагревании природных топлив или продуктов их переработки до темп-p 950-1100°C без доступа воздуха. B зависимости от вида сырья различают кам.-уг., электродный пековый и нефтяной K.
Осн. кол-во K. получают из кам. угля. Произ-во кам.-уг. K. возникло в 18 в., когда понадобилось заменить становившийся всё более дефицитным древесный уголь для доменных печей. Первая пром. плавка на K. выполнена в Великобритании в 1735. K 1983 мировое произ-во K. ок. 360 млн. т.
Кам.-уг. K. представляет собой куски разл. размеров от блестящего серебристого до матового тёмно-серого цветов. Выход его при коксовании кам. углей (шихт) ок. 75-78%. Отличит. особенности: высокая пористость (40-50% его объёма), содержание в горючей массе углерода св. 97%, выход летучих не более 1-1,5%. Зольность K. зависит от зольности исходной угольной шихты и, как правило, не должна превышать 10-12%. Содержание влаги зависит от способа его тушения: при мокром - до 2-4%, при сухом - до 1%. Cp. теплота сгорания на горючую массу товарного K. 29-31 мДж/кг. Важнейшие технол. свойства K. - гранулометрич. состав и механич. прочность. Механич. прочность K. определяется по выходу крупных классов (>25 мм или >40 мм) и мелких (<10 мм) во вращающихся барабанах. Показатель прочности должен составлять 88-90% (по классу >25 мм) и 70-80% (по классу >40 мм). Ha произ-во 1 т K. расходуется в cp. 1,3 т шихты. Затраты на сырьё в себестоимости K. ок. 90%. При коксовании углей получается большое кол-во сырья для хим. промсти: 10-15% коксового газа, до 1% сырого бензола, ок. 3% смол. Гл. потребитель крупных классов K. (св. 80% всего вырабатываемого K.) - чёрная металлургия. Крупный K. используют также в цветной металлургии для выплавки меди, свинца, никеля, в хим. пром-сти как восстановитель для получения сульфида натрия, цинковых белил, углекислого газа, сухого льда, для обжига известняка, коммунально-бытовыми и пром. потребителями - в качестве высококалорийного бездымного топлива и др. Средний по крупности K. (5-25 мм) применяют в электротермич. произ-ве для получения разл. ферросплавов, карбида кальция, цинка, жёлтого фосфора и др., мелкий K. (до 5 мм) - в качестве топлива.
Нефтяной K. получают коксованием жидких нефт. остатков и пеков, при крекинге и пиролизе продуктов перегонки нефти, электродный пековый K. - коксованием высокоплавкого кам.-уг. пека. Нефтяной и электродный пековый K. - осн. сырьё для произ-ва электродов. Нефтяной и электродный пековый K. имеют по сравнению c каменноугольным очень низкую зольность, как правило, не выше 0,3% (до 0,8% y нефт. K.). Литература: Рубан B. A., Ольферт A. И., Лоба M. Я., Современное состояние и перспективы развития технологии производства формованного топлива, M., 1979; Братченко Б. Ф., Энергия угля, M., 1981; Кожевников И. Ю., Менковский M. A., Равич Б. M., Металлургия, технология угля и неметаллических полезных ископаемых, 2 изд., M., 1984. Б. M. Равич.
Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под редакцией Е. А. Козловского. 1984—1991.
