Дефектоскопия

        (от лат. defectus - недостаток и греч. skopeo - рассматриваю, наблюдаю * a. flaw detection; н. Defektoskopie, zerstorungsfreie Werkstoffprufung; ф. defectoscopie, detection des defauts; и. defectoscopia, deteccion de defectos) - контроль качества материалов и изделий без их разрушения физ. методами. Проводится с помощью дефектоскопов. В горн. деле используется в осн. при сооружении трубопроводных и резервуарных конструкций для выявления внутр. дефектов в сварных соединениях. Проводится в полевых условиях. Различают Д. магнитную, рентгеновскую, гамма-Д. и ультразвуковую. Магнитная (магнитографическая, магнито-порошковая и др.) Д. основана на исследовании искажений магнитного поля, возникающих в местах расположения дефектов. Проводится путём намагничивания контролируемого участка шва и околошовной зоны с одноврем. фиксацией параметров полей рассеяния, создаваемых дефектами. При этом выявляются трещины (глубина к-рых не меньше 7-8% от толщины стенки трубопровода), непровары, цепочки и скопления шлаковых включений и газовых пор (диаметр пор не меньше 15-20% толщины стенки), ориентированные преим. поперёк направления намагничивания. Рентгеновская Д. осуществляется пропусканием рентгеновских лучей через контролируемое изделие и получением изображения на чувствит. рентгеновской плёнке после её фотообработки. В монтажных условиях применяют рентгеновские аппараты двух видов: с постоянной нагрузкой и импульсные (частота вспышек 0,2-15 Гц). С помощью рентгеновской Д. обнаруживаются продольные и поперечные трещины, имеющие раскрытие от 0,05 мм и выше, направление к-рых совпадает с направлением просвечивания, непровары и несплавления сплошные и прерывистые в корне, по кромкам шва и между слоями наплавленного металла, вольфрамовые и шлаковые включения, поры и др. Гамма-Д. имеет те же физ. основы, что и рентгеновская, но использует γ-излучение радиоактивных изотопов разл. металлов (¹⁹²Ir, ¹³⁷Cs, ¹⁷⁰Tm, ⁷⁵Se). Выявляет те же дефекты, что и рентгеновская Д. Ультразвуковая Д. основана на использовании упругих колебаний, гл. обр. ультразвукового диапазона частот. Осуществляется при помощи посылки в исследуемый объект коротких импульсов ультразвуковых колебаний и регистрации интенсивности и времени прихода эхо-сигналов, отражённых от дефектов. Для Д. сварных швов используют поперечные волны, к-рые создаются искателем, имеющим пластинку титаната бария и обеспечивающим ввод в сварное соединение ультразвуковых волн под углом 29-70° (это позволяет контролировать швы без снятия усиления). Метод обеспечивает выявление в стали дефектов пл. 2-3 мм² на глуб. до 100 м.         
Дефектоскопы выполняются в виде стационарных установок. В СССР наиболее распространены: дефектоскопы типа МДУ-2У, МД-2ОГ (магнитографические); РУП-160-6П, МИРА-2Д (рентгеновские); гаммарид-25М, гаммарид-192/40 T (g-дефектоскопы); УДМ-3, ДУК-66П (ультразвуковые).

Литература: Контроль качества сварных соединений трубопроводов для нефти и газа, М., 1981.

А. Ф. Суворов.