ЦИНКА СПЛАВЫ

относятся к легкоплавким сплавам. Осн. легирующие элементы - А1, Сu и Mg, содержание к-рых может достигать соотв. 19-21, 14-16 и 0,03-0,06% по массе. наиб. вредные примеси - Pb, Fe, Cd, Sn и Сu, вызывающие межкристаллитную коррозию; в Ц. с. их содержание не превышает 0,001-0,05%.
Ц. с. технологичны при плавке, литье, обработке давлением и резанием. В зависимости от состава и назначения Ц. с. подразделяют на деформируемые, литейные, антифрикционные, припои, типографские и протекторные.
Деформируемые Ц. с. содержат до 13-17% Аl, 4,5-5% Сu и 0,05% Mg. Основа деформируемых Ц. с.- твердый р-р легирующих элементов в Zn, имеющий гексагон. плотноупакованную решетку. Предел прочности 300-480 МПа, относит. удлинение 8-30%, твердость по Бринеллю НВ 750-1150 МПа; по своим мех. св-вам подобны латуням.
Слитки деформируемых Ц. с. получают методами наполнительного и полунепрерывного литья; из слитков затем изготовляют разл. полуфабрикаты (листы, полосы, прутки и др.).
Литейные Ц. с. содержат 3,5 - 4,3% Аl, 0,6-3,5% Сu и 0,03-0,06% Mg. В структуре помимо твердого р-ра на основе Zn присутствуют разл. эвтектич. составляющие. Отличаются узким интервалом кристаллизации, высокой жидкотекучестью - в расплавленном виде хорошо заполняют литейную форму; не взаимод. с металлом прессформы и камеры прессования, что позволяет получать точные по размерам и сложные по форме отливки с тонкими стенками, пов-сть к-рых не требует обработки.
Изделия из этих сплавов получают гл. обр. литьем под давлением, реже - литьем в металлич. или песчаные формы. Используют в автомобилестроении (карбюраторы, корпуса насосов, детали декоративной отделки), приборостроении (корпуса приборов, печатных машин), произ-ве бытовой техники (детали холодильников, пылесосов) и др.
Антифрикционные Ц. с. содержат 9-12% Аl, 1-5,5% Сu и 0,03-0,06% Mg. В структуре содержат мягкую (твердый р-р на основе Аl) и твердую (твердый р-р на основе Zn и CuZn₃) составляющие, обеспечивающие соотв. прирабатываемость подшипника к шейке вала и низкий коэф. трения (0,009). По сравнению с Sn-бронзами и Рb-баббитами имеют более высокий коэф. термич. расширения.
Получают методами литья и обработки давлением. Используют в качестве моно- и биметаллич. вкладышей и втулок подшипников, направляющих скольжения; заменяют Sn-бронзы и Pb-баббиты в узлах трения металлорежущих станков, прессов, подъемно-транспортных машин и механизмов.
Припои отличаются разнообразным составом - помимо Аl (от 2-3 до 19-21%) и Сu (от 3-5 до 14-16%) могут содержать Cd (от 20-25 до 39-41%) и Sn (от 0,5 до 15-40%), а также 4-5% Ag, 0,5-1,5% Pb и др. В структуре содержат разл. эвтектич. составляющие. Интервал кристаллизации от 163-346 (Ц. с. с Cd и Sn) до 480-490