- ФТОРВОЛОКНА
состоят из полностью или частично фто-рир. карбоцепных полимеров и сополимеров: политетрафторэтилена ПТФЭ (полифен, тефлон, тойофлон, горэтекс), сополимера тетрафторэтилена с гексасрторпропиленом СП-ТФЭ-ГФП (фторин, тефлон FEP, тойофлон FED), сополимера тетрафторэтилена с винилиденфторидом СП-ТФЭ-ВДФ (фторлон) и др.
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ФТОРВОЛОКОН И НИТЕЙ
Фторволокно (метод получения)
Плотн., г/см 3
Линейная плотн., текс
Прочность, сН/текс
Удлинение при разрыве, %
Усадка, % (т-ра)
Макс. т-ра эксплуатации, °С
нитей
волокон
ПТФЭ (из дисперсий в загустителе)
2,15-2,2
10-150
0,7-1,0
10-18
20-40
2-6 (180 0C)
260-280
ПТФЭ (экструзией со смазкой)
2,15-2,2
40-100
Ч
20-35
10-30
2-5 (180 0C)
260-280
ПТФЭ (строганием)
2,15-2,2
1000-2000
_
6-12
20-40
Ч
260-280
СП-ТФЭ-ГФП (из расплава)
2,1-2,15
30-300
3-5
6-12
20-50
2-7 (160 0C)
200-210
СП-ТФЭ-ВДФ (из р-ра)
2,05-2,15
15-20
Ч
30-60
8-25
3-5 (100 °С)
110-120
В небольших кол-вах выпускаются также волокна на основе поливинилиденфторида, политрифторхлорэтилена (кай-нар), поливинилфторида, сополимера трифгорхлорэтилена с этиленом (хайлар), сополимера тетрафторэтилена с этиленом (афлон).
Наиб. сложности представляет формование волокон из ПТФЭ вследствие его полной нерастворимости и невозможности получения волокнообразующего расплава. Осн. метод получения волокон и нитей из ПТФЭ - формование мокрым методом из его дисперсий в полимере-загустителе (напр., вискозе, поливиниловом спирте и др.). Условия формования близки к применяемым в произ-ве вискозных волокон. После промывки и сушки волокна подвергают термич. обработке с вытяжкой. На этой стадии, проводимой при т-ре 350-400 0C, происходят термодеструкция загустителя и одновременно спекание частиц ПТФЭ с образованием фторволокон, имеющих темно-коричневый цвет вследствие карбонизации полимера-загустителя. При обработке окислителями или длит. прогреве на воздухе м. б. получены волокна белого цвета.
Другой метод получения нитей из ПТФЭ - экструзия смеси его дисперсии со смазкой (напр., углеводородами) или вальцевание ленты. После удаления смазки (напр., испарением), вытягивания и термообработки полученные ленты в процессе вытягивания подвергаются фибриллизации. Аналогично методом экструзии лент получают мононити.
Ф. получают также из дисковых блоков, состоящих из ПТФЭ. Из них прецизионным строганием получают тонкую непрерывную ленту, к-рую затем подвергают вытягиванию с фибриллизацией.
Получение комплексных нитей, мононитей и жгутов из плавких фторсополимеров (напр., СП-ТФЭ-ГФП) осуществляют методом формования из расплавов с последующим вытягиванием и термич. обработкой.
Получение нитей из фторсополимеров производят методами мокрого или сухого формования из р-ров. Так, нити фторлон из СП-ТФЭ-ВДФ получают из р-ра в ацетоне формованием в водноацетоновую ванну с последующей промывкой, сушкой, вытягиванием и термич. обработкой.
Ф. имеют аморфно-кристаллич. фибриллярную структуру. Форма поперечного сечения волокон, получаемых из р-ров и расплавов, близка к круглой, а получаемых фибриллизацией пленок - прямоугольная.
Для Ф. характерны мн. специфич. св-ва, присущие исходным фторопластам. Они химстойки и биостойки, био-инертны.
Величины коэф. трения по металлам составляют 0,02-0,1 (ниже, чем для всех др. видов волокон), уд. электрич. сопротивление 1014-1018 Oм
Химическая энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под ред. И. Л. Кнунянца. 1988.
