ТУМАНОУЛАВЛИВАНИЕ

вьщеление из газовых потоков со взвешенными в них жидкими частицами капель размером менее 10 мкм. Туманы образуются в результате конденсации паров (см. Аэрозоли), хим. взаимод. компонентов газовой смеси или при тонком измельчении жидкостей (см. Диспергиро-вание).T. осуществляют с целью извлечения из газов ценных B-B, обеспечения требуемой чистоты газов (см. также Газов очистка )и для санитарной защиты атмосферы от загрязнений (см. также Охрана природы).

Для T. используют: -электрофильтры; высокоскоростные скрубберы Вентури, орошаемые уловленной жидкостью или водой; самоочищающиеся фильтры с фильтровальной перегородкой из стеклянных, синтетич. либо металлич. волокон (см. Фильтрование)', т. наз. демистры - сетки из вязаных металлич. или синтетич. материалов, уложенных в пакеты высотой 50-200 мм; фильтры со слоями зернистых материалов (напр., керамическими и металлокерамическими).

По принципу действия туманоуловители аналогичны пылеуловителям (см. Пылеулавливание), но в отличие от них работают в режиме самоочищения, поскольку в результате коапесценции уловленных капель происходит непрерывное самопроизвольное удаление жидкости. При очистке туманов, образующихся при работе с р-рами солей, для предотвращения кристаллизации солей и зарастания фильтровальных перегородок осуществляют их орошение или в фильтр вводят водяной пар.

Волокнистые фильтры подразделяют на: 1) низкоскоростные с волокнами диаметром 5-20 мкм; улавливание частиц размером менее 1 мкм происходит в результате броуновской диффузии и эффекта зацепления, причем эффективность процесса увеличивается с уменьшением скорости фильтрования, размера частиц и диаметра волокон; 2) высокоскоростные с волокнами диаметром 20-100 мкм для выделения из газов частиц крупнее 1 мкм; эффективность процесса, к-рый основан на инерционном осаждении, возрастает с увеличением размера частиц и скорости фильтрования до определенной (критической) величины (обычно 1-2,5 м/с); при большей скорости начинается вторичный унос брызг уловленной жидкости из слоя в виде крупных капель; 3) многоступенчатые, состоящие из 2-3 фильтров первого и второго типа; на первой ступени процесс проводят при высоких входных концентрациях тумана и скоростях выше критической; при этом улавливаемые капли укрупняются либо производится разгрузка образовавшейся жидкости.

Фильтрующие элементы в фильтрах состоят из двух крупноячеистых сеток, между к-рыми расположен слой волокон толщиной от 0,5 до 0,15 м с пористостью 88-95%. Такие элементы представляют собой цилиндрич. патроны, снабженные фланцами и дренажной трубкой, или прямоугольные плоские либо складчатые кассеты (панели). Для обеспечения стока уловленной жидкости патроны устанавливают вертикально на трубных решетках, а кассеты встраивают (также вертикально) в многогранный каркас с конусным дном и дренажной трубкой. Для установок высокой производительности используют большое число фильтрующих элементов, к-рые размещают в верх, части аппаратов (напр., абсорберов) либо в отдельной выносной емкости. Сравнит, оценки тума-ноуловителей разл. типов приведены в таблице.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ТУМАНОУЛОВИТЕЛЕЙ

	Тип	Скорость газа в активной зоне, м/с	Эффективность очистки (%) для частиц размером			Гидравлич. сопротивление, кПа
			до 1мкм	1-3 мкм	3-10мкм
	Электрофильтры	0,3-1,5	75-95	90-99	98-100	0,1-0,3
	Скрубберы Вентури	50-150	90-97	95-100	98-100	5,0-20,0
	Волокнистые фильтры низкоскоростные	0,01-0,1	92-99	96-100	100	0,5-5,0
	высокоскоростные	1-10	50-85	85-97	95-100	1,5-8,0
	Демистры	2,4-4,5	20-40	70-90	90-98	0,2-1,0

T. применяют в произ-ве и при концентрировании K-T (напр., H₂SO₄, HNO₃, H₃PO₄), при сульфировании нефтепродуктов (напр., при получении сульфонолов), при переработке пластмасс с использованием пластификаторов (напр., в произ-ве линолеума, искусств, кожи, моющихся обоев), при травлении и гальванопокрытии металлич. изделий, для очистки газов от частиц масел после компрессоров и вакуум-насосов, при термич. и мех. обработке металлич. изделий с применением смазочно-охлаждающих жидкостей, в произ-ве сверхчистых хим. реактивов и др. См. также Каплеулавли-вание.

Лит.: Справочник по пыле- и золоулавливанию, M., 1975; Очистка промышленных газов от пыли, M., 1981. Б. И. Мягков.