Карбоксилатные каучуки

        карбоксилсодержащие каучуки, синтетические каучуки, в макромолекуле которых содержится небольшое число карбоксильных групп —СООН.

         К наиболее изученным К. к. относятся сополимеры бутадиена (или его смесей со стиролом или акрилонитрилом) с 1—5% метакриловой кислоты. Основной метод получения К. к. — эмульсионная Полимеризация. Отличительная особенность К. к., обусловленная присутствием карбоксильных групп, — способность к вулканизации (См. Вулканизация) окисями и гидроокисями двухвалентных металлов, главным образом ZnO, MgO, Ca (OH)₂. Частичное взаимодействие карбоксильных групп с этими вулканизующими агентами при изготовлении резиновых смесей или на др. стадиях технологического процесса, предшествующих вулканизации, затрудняет переработку К. к. на оборудовании (см. Подвулканизация) и ограничивает возможности их практического использования.

         Резины из К. к., особенно полученные с помощью систем, состоящих из окисей металлов и серусодержащих вулканизующих агентов (например, тиурама), характеризуются высокими механическими свойствами и теплостойкостью. Например, прочность при растяжении саженаполненных резин из бутадиен-стирольных К. к. (марка СКС-ЗО-1) составляет Карбоксилатные каучуки40 Мн/м² (Карбоксилатные каучуки400 кгс/см²), относительное удлинение Карбоксилатные каучуки 800%, истираемость Карбоксилатные каучуки 140 см³/(квт ․ч). После старения в течение 480 ч при 100 °С резины сохраняют Карбоксилатные каучуки90% первоначальных прочности при растяжении и относительном удлинения. К. к. применяют в производстве износостойких изделий (шинного протектора, подошвы обуви), теплостойких клеев и т.д. Более широко, чем твёрдые К. к., используют их водные дисперсии (Латексы), например для пропитки шинного корда с целью повышения прочности его связи с резиной, а также для отделки кожи, бумаги и т.д.

         Лит. см. при ст. Каучуки синтетические.