Заливка форм

        процесс заполнения литейной формы расплавом, одна из ответственных завершающих операций литейного производства (См. Литейное производство). Формы заливают с установленной для каждой отливки скоростью, в определённом температурном интервале, нарушение которых приводит к появлению в отливках дефектов. З. ф. производят, как правило, из разливочных Ковшей. В зависимости от объёма и номенклатуры отливок и характера производства формы заливают ручными или крановыми ковшами. Расплав заливают из ковша в открытую форму сверху свободной струей через литниковую систему (См. Литниковая система). В серийном и массовом производстве осуществляют конвейерную З. ф. на стационарных или передвижных заливочных машинах (рис.). З. ф. методами центробежного литья (См. Центробежное литьё) и литья под давлением (См. Литьё под давлением) имеет некоторые особенности. На машинах для центробежного литья заливка производится с большой скоростью под действием центробежных сил. При получении отливок методом литья под давлением расплав выдавливается пневматическими или гидравлическими выталкивателями. Бесковшовую З. ф. производят также при вакуумном литье (См. Вакуумное литьё).

         М. Я. Телис.

        

        Стационарная машина для конвейерной заливки форм: 1 — ковш; 2 — формы; 3 — рольганг для перемещения форм; 4 — поворотное устройство ковша.