Спички*

(техн.). — Изобретение С. приписывается немецкому химику Камереру, которому в 1833 г. удалось составить содержащую фосфор массу, легко воспламеняющуюся при трении о шероховатую поверхность. Изобретение это было приобретено венскими фабрикантами Ремером и Прешелем, которые впервые стали изготовлять фабричным путем С., получившие с тех пор широкое распространение и являющиеся в настоящее время одним из необходимых элементов человеческого общежития. Помимо экономических условий, являющихся общими для всех производств, на постепенный ход развития спичечного производства имела значительное влияние санитарная сторона дела, которая во всех промышленных странах вызвала целый ряд законодательных актов, соответственным образом направлявших прогресс спичечного производства.

Материалы, которые входят в состав массы для фосфорных С., могут быть разделены на следующие группы: 1) воспламеняющиеся (фосфор), 2) выделяющие кислород (селитра, бертолетова соль, перекись марганца, перекись свинца, сурик и т. п.), 3) связывающие (клей, гумми, декстрин), 4) передающие пламя дереву (сера, стеарин, парафин), 5) красящие (берлинская синь, крон и т. п.), сюда могут быть отнесены также и цветные лаки, которые употребляются для покрывания лучших сортов С.; и 6) нейтральные (мел, пемза, порошкообразное стекло и т. д.). Таким образом, головка фосфорных С. состоит из равномерной смеси фосфора с телом, легко отдающим свой кислород при нагревании, причем соединение их достигается при посредстве связывающего материала. При трении о шероховатую поверхность развивается в месте прикосновения теплота, достаточная для воспламенения ближайших частиц фосфора, от которых загораются и другие; при этом вся масса настолько нагревается, что тело, содержащее кислород, разлагается, выделяя кислород, за счет которого сгорает остальной фосфор и который способствует воспламенению легкозагорающегося тела, находящегося под головкой (серы, парафина и т. п.) и передающего, наконец, огонь дереву. Фосфор является одним из наиболее дорогих продуктов в спичечной массе; он ядовит, кроме того, С., содержащие в своей головке значительную дозу фосфора, отличаются легкой воспламеняемостью и небезопасны при хранении. Вот почему с развитием производства появилось стремление уменьшать количество фосфора в массе, причем в рецептах спичечной массы, применяемых в различных фабриках, вес фосфора колеблется в пределах от 6 до 18% веса массы; впрочем, имеется полная возможность изготовить вполне доброкачественный товар, содержащий не более 4 или 5% фосфора и даже менее (до 3%). Бертолетова соль и селитра являются препаратами, которые могут отделять большие количества кислорода при нагревании; но сравнительная дороговизна их, а также взрывчатость их смесей с фосфором, причем горящие частицы головки разлетаются во все стороны, делают их применение в фабрикации фосфорных С. нежелательным. Поэтому в фосфорных С. для отделения кислорода употребляют другие материалы. Для более дешевых сортов употребляются: перекись марганца или сурик, а для более дорогих — перекись свинца, которая является здесь материалом наиболее подходящим. Наиболее дешевым связывающим материалом служит обыкновенный клей; но, вследствие гигроскопичности клея, содержащие его спичечные головки становятся мягкими и при трении о шероховатую поверхность мажут и не загораются; случается также, что подобные С. при долгом хранении во влажном месте покрываются на своих головках плесенью, и товар совершенно портится. Кроме того, масса, изготовленная на животном клее, должна быть нагреваема при макании С. до 60—70°, иначе она теряет свою жидкую консистенцию, необходимую при производстве; такое нагревание, с одной стороны, затрудняет фабрикацию, а с другой — способствует более сильному выделению из массы фосфорных испарений, вредно действующих на здоровье рабочих. Аравийское гумми не обладает указанными недостатками, но его дороговизна препятствует его широкому распространению; наиболее подходящим материалом в данном случае оказывается декстрин, как по своей сравнительной дешевизне, так и по своим качествам. Нейтральные вещества, с одной стороны, служат для того, чтобы придать массе надлежащую консистенцию, a с другой, разбавляя активные вещества, они способствуют более медленному и равномерному воспламенению спичечной головки, без сильных взрывов и разбрызгивания частиц. Коричневую массу можно составить из 14 частей воды, 35 частей декстрина, 45 частей перекиси свинца и 6 частей фосфора; красную массу — из 15 частей воды, 3 2 частей декстрина, 46,5 частей сурика и 6,5 частей фосфора; более красивую красную массу можно составить из 13 частей воды, 30 частей декстрина, 50 частей сурика, 6,5 частей фосфора, 1,5 частей краппового лака и 1,5 частей мела; синюю массу — из 14 частей воды, 30 частей декстрина, 50 частей перекиси свинца, 6 частей фосфора и 1,5—2 частей ультрамарина и т. д.; причем, употребляя те или другие краски или смешивая несколько красок, можно получить спичечные головки, окрашенный в любой цвет. Со времени открытия в 1847 г. венским химиком Шретером аморфного (красного) фосфора, неядовитого и трудно воспламеняемого, появилось стремление заменить в производстве С. белый фосфор красным. Но лишь в 1866—68 гг. впервые появились безопасные С. в Швеции, известные с тех пор под именем "шведских". В них масса для головок вовсе не содержит фосфора и состоит из смеси бертолетовой соли (или другого вещества, легко отдающего свой кислород) с серой или сернистой сурьмой, которые вместе с нейтральными и красящими веществами соединяются при посредстве какого-либо связывающего материала. Такие С. при трении о шероховатую поверхность не воспламеняются, а для их зажигания необходимо иметь поверхность, намазанную особым составом, содержащим некоторое количество красного фосфора. При трении подобных С. о такую поверхность, частицы красного фосфора воспламеняются за счет прикасающихся к ним частиц бертолетовой соли головки и зажигают последнюю. Если бы головка, кроме связывающего материала, заключала в себе только бертолетову соль и серу, то происходило бы взрывание и притом настолько быстрое, что загорание дерева не произошло бы. Поэтому необходимо примешивать к массе такие тела, как, например, охру, умбру, порошкообразное стекло, мелкий песок и т. п., которые замедляют сгорание спичечной массы и этим содействуют загоранию С. Приводим несколько рецептов, применяемых на некоторых фабриках. Для головок: 53,8 бертолетовой соли, 3,0 трагантовой камеди, 6,0 окиси железа, 5,0 двухромокислого калия, 10,0 гуммиарабика, 6,0 перекиси марганца, 12,0 стеклянного порошка, 3,0 серного цвета и 1,2 мела или канифоли; соответственный состав для поверхности трения: 5 частей сернистой сурьмы, 3 — аморфного фосфора, ½ — перекиси марганца и 4 части клея. Другой рецепт: клея 600 частей, растворенных в 1500 частях воды, трагантовой камеди 125 частей, растворенных в 1700 частях воды, бертолетовой соли 4300 частей, окиси железа 150 частей, серы 150 частей, серного цвета 480 частей, сажи 15—20 частей и стеклянного порошка 1500 частей; соответственный состав для поверхности трения: клея 200 частей, растворенных в 350 частях воды, трагантовой камеди 25 частей, растворенных в 500 частях воды, стеклянного порошка 300 частей, сернистой сурьмы 60 частей, углекислой извести 50 частей и аморфного фосфора 750 частей. Рецепт желтой массы для головок: 1200 частей клея, 300 — трагантовой камеди, 8000 — бертолетовой соли, 2500 — цинковых белил, 1000 — двухромокислого калия, 1000 — серы и 1500 стеклянного порошка. Успех, с одной стороны, зависит от степени чистоты употребляемых материалов, имеющихся в продаже, а с другой — от способов их подготовки и смешивания при составлении массы. Безопасные (шведские) С. являются в настоящее время лучшими и потому в различных странах принимаются меры, с целью способствовать их распространению и устранению из употребления обыкновенных фосфорных спичек. В России установлен более высокий акциз для этих последних; в Дании с 1875 г. совершенно воспрещено применение белого фосфора для приготовления спичечной массы; французское военное министерство не допускает употребления в армии и во всех подведомственных ему учреждениях С. из белого фосфора и т. д. Недостаток шведских С. состоит в том, что они нуждаются в особой поверхности трения. Ввиду этого обстоятельства, а также рутинности фабрикантов, привыкших к примитивному производству фосфорных С., появились так называемые экономические шведские С., которые представляют как по достоинству, так и по цене переход от фосфорных к бесфосфорным; по внешнему виду самых С. и упаковке их они не отличаются от обыкновенных фосфорных С.: соломка для них не окрашивается и обмакивается не в парафин, а в серу; упаковываются они не в деревянные коробки, а в бумажные пачки, часть поверхности которых для зажигания С. покрывается особым составом; от трения о другие поверхности они зажигаются с большими усилиями, чем фосфорные, почему и причисляются к безопасным. Наряду с этим были сделаны многочисленные попытки получить такую массу, которая не содержала бы белого фосфора и вместе с тем могла бы быть зажигаема о любую шероховатую поверхность. В состав такой массы входит либо красный фосфор, либо серноватисто-кислый свинец, либо пикриновокислый калий. Серноватисто-кислый свинец является наиболее подходящим для указанной цели материалом, дающим довольно хорошие результаты; как, например, рецепта подобного рода, можно указать на следующий: ¾ части сенегальской камеди, 7 частей серноватисто-кислого свинца, 4 части бертолетовой соли и 3 части стеклянного порошка. К сожалению, С. подобного рода, вследствие своей более легкой возгораемости, менее безопасны в пожарном отношении сравнительно со шведскими, и масса в их головке отличается большей взрывчатостью, так что при зажигания С. во все стороны разлетаются горящие частицы.

При своем зажигании, спичечная масса сгорает с такой быстротой, что пламя не может непосредственно передаваться дереву; приходится поэтому между этим последним и массой поместить вещество, которое должно отличаться более легкой воспламеняемостью, чем дерево. Подходящим веществом в данном случае является сера, хорошо передающая дереву пламя от массы. Однако, неприятный запах, получающийся при горении серы, позволяет употреблять ее лишь при изготовлении низших сортов фосфорных С.; для высших же сортов фосфорных С. и для всех бесфосфорных вместо серы применяется воск, стеарин, парафин, причем последний оказывается наиболее подходящим и употребительным для означенной цели.

СПИЧКИ I.

1. Машина для нарезывания соломки. 2. Машина для приготовления соломки. 3. Лентострогательная машина. 4. Ленторезательная машина. 5. Соломотряс для очищения соломки от мусора. 6. Машина для выравнивания соломки и укладывания ее параллельными рядами. 7. Наборные рамки. 8. Наборная машина. 9. Очаг для подогревания серы или парафина при операции обмакивания соломки. 10. Макальная сковорода. 11. Аппарат для приготовления зажигательной массы для фосфорных спичек.

Фабрикация С. может быть разделена на три главные части: 1) изготовление спичечной соломки (деревянных палочек), 2) изготовление зажигательной массы и макание в нее соломки и 3) изготовление коробок, упаковка в них С., обандероливание их и тому подобные работы. Для спичечного производства, особенно при изготовлении шведских С., наиболее употребительной породой дерева является осина; употребляются также липа, тополь, ива, а также сосна и ель, в особенности в гористых местах, где можно получить эти последние породы с прямыми волокнами; вообще говоря, дерево для соломки не должно быть хрупкое, ломкое, с извилистыми или кривыми волокнами, или сучковатое. Для приготовления соломки — дерево, высушенное на воздухе, режут на куски длиной около 1 м. Каждый кусок раскалывают накрест на 4 части и снимают с них кору. Полученные части дерева укрепляют в столярном верстаке и соломку строгают при помощи особого струга, называемого у нас во многих местах машинкой, это — обыкновенный рубанок, железо которого состоит из нескольких трубочек, заостренных спереди. При прохождении машинкой по длине дерева, получаются длинные палочки, круглого, эллиптического или какого угодно поперечного сечения. Когда вся поверхность дерева будет пройдена машинкой, сглаживают рубанком неровности, образовавшиеся в виде желобков от вынутых лучинок; затем снимают второй ряд, и опять дерево выравнивается и т. д.; по мере изготовления соломки, ее связывают в пучки, содержащие до 650 лучинок, и складывают в сухом месте; один рабочий может в день выделать до 40 пучков, причем рабочая плата за пучок бывает от 2½ до 3 коп. Лучинки разрезаются на части, имеющие длину С., т. е. около 45—50 мм. Для этой цели лучинки кладутся в корыто А (фиг. 1), левой рукой подвигаются до регулирующей пластинки p, которая при помощи педали устанавливается против копыта, и затем при посредстве рычага m и ножа B разрезаются на надлежащие части. Пластинку p можно установить ближе или дальше от ножа B; производительность такой машины в день может дойти до 3 млн. С. Для изготовления соломки при помощи строгания, вместо ручной работы употребляют также машины, из коих наиболее употребительные имеют устройство, изображенное на фиг. 2. Дерево укрепляется к концу станины и обрабатывается при помощи режущего аппарата, в котором имеется несколько заостренных трубочек, вырезывающих лучинки из дерева при движении аппарата. Этот последний приводится в действие при посредстве тяги и эксцентрика от вала, на котором насажены шкивы и маховое колесо. Такие машины бывают ординарные — с одним режущим аппаратом и двойные — с двумя аппаратами, расположенными по обеим сторонам движущего вала. При машине может быть приспособлен вентилятор для выдувания попорченных и поломанных лучинок. Обрабатываемое дерево для этой машины предварительно разрезается поперечными пилами на диски, имеющие обыкновенно толщину, равную длине изготовляемых С. Подобная двойная машина, имеющая ширину режущего аппарата в 80 мм, потребляет 1½ лошадиные силы и производит в день до 4 млн. С. Описанное изготовление соломки требует дерева высоких достоинств, без сучьев и с прямыми волокнами, причем много древесного материала тратится в виде стружек, обрезков и т. п.; кроме того, при указанной обработке дерева, волокна его сдавливаются и дерево становится менее пористым и не может надлежащим образом впитывать парафин или стеарин; поэтому получение соломки при помощи строгания применяется преимущественно в том случае, когда С. покрываются серой; для парафинированных же С., в особенности для шведских, применяется другой метод. При этом методе бревна режутся, вручную или при помощи круглых пил, поперек волокон, на колодки длиной в 40 стм или более. Колодки эти подвергаются пропариванию, для чего они опускаются в ящики, наполненные водой, которая доводится до кипения при посредстве впускаемого в ящики водяного пара. В кипящей воде колодки выдерживаются до тех пор, пока вся древесина до самой сердцевины не сделается мягкой. Затем колодки укрепляются между центрами лентострогательной машины (фиг. 3), где они получают вращательное движение вокруг своей оси от приводного вала. Перед обрабатываемым деревом помещается широкий нож, который при вращении дерева получает поступательное движение по направлению к оси обрабатываемой колодки; при этом с дерева снимается непрерывная лента, толщина которой зависит от скорости надвигания ножа; имеющийся при машине набор зубчатых колес дает возможность изменять по произволу относительную скорость ножа и получать ленту желаемой толщины. Возле ножа, к особому аппарату, прикрепляются небольшие ножи, при помощи которых лента может быть подрублена с обоих концов или разрезана на полосы какой угодно ширины. Ленте дается толщина, соответствующая толщине спичек, а ширина полосы должна равняться длине этих последних. Такая машина для колодок длиной в 40 стм расходует ¾ лошадиной силы и производит в день ленты для 7 млн. С. Более крупная машина, для колодок длиной в 60 стм, потребляет 1¼ лошадиной силы и производит до 10 миллионов С. в день. Полученные ленты подвергаются дальнейшей обработке на ленторезательной машине (фиг. 4), в которой орудием служит нож, двигающийся в вертикальном направлении вверх и вниз. Ленты укладываются в имеющееся при машине корыто в два ряда по 50—60 штук одна на другую, сжимаются рифлеными валиками или ремнями снизу и сверху и при каждом опускании ножа автоматически подвигаются вперед на толщину одной С.; таким путем лента превращается в соломку. Подобная машина расходует около ½ лошадиной силы и производительность ее доходит до 6 миллионов С. в день. Если желают получить окрашенные С., то соломку следует подвергать действию красящей жидкости, непосредственно после обработки ее на ленторезательной машине. Соломка для лучших сортов С. подвергается еще пропитыванию особым составом, благодаря которому уголь, остающийся после сгорания С., не тлеет, почему такие спички безопаснее в пожарном отношении. Обыкновенно для этой цели употребляется горячий раствор фосфорной кислоты и фосфорнокислого аммония, хотя могут быть применены и другие препараты. На 200 литров воды берут 2 кг фосфорной кислоты и 1½ кг фосфорнокислого аммония; раствор подогревают паром и держат в нем соломку около 10 минут. Если С. должны быть одновременно окрашены, то к раствору постоянно прибавляют анилиновые краски в растворенном виде. Соломка до превращения ее в С. должна быть тщательно просушена. При небольшом производстве просушку производят на открытом воздухе или в особых проветриваемых помещениях. При более или менее значительном производстве применяется сушка с помощью нагретого воздуха с целью ее ускорения, причем форма и цвет С. не должны изменяться. Соломку всегда удобнее высушивать в плоских деревянных ящиках, открытых сверху, с дном из тонкой проволочной сетки, причем расстояние между отдельными проволоками обыкновенно равно 2 мм. При длине в 1 м. и ширине в 0,7 м., ящики наиболее удобны для переноски. С. укладываются в ящики так, чтобы воздух мог свободно проходить через слой С., омывая каждую соломинку. На каждый кв. метр решетки помещаются обыкновенно 9 кг сырых С. Сырая соломка содержит в себе около 50—55% влажности, которую приходится выделить при высушивании. Время пребывания С. в сушильне колеблется от 3 до 6 часов. Чем выше температура воздуха, входящего в сушильню, тем быстрее совершается процесс высушивания; но для получения С. прямых, белых и равномерной сухости температура эта должна быть не выше 75—80° Ц., температура же выходящего воздуха не должна быть ниже 45° Ц. Остающаяся в уходящем воздухе теплота может быть утилизирована при высушивании коробок или С. после обмакивания их в зажигательную массу и т. п. Высушивающий воздух нагревается паровыми трубами, калориферами и т. п., а проводится по сушильне при посредстве эксгаустеров, вытяжных труб и т. д. Высушенная соломка поступает затем в машину, называемую соломотрясом (фиг. 5), где она подвергается очистке от мусора, который проваливается через отверстия, имеющиеся в платформе, а цельные соломинки остаются на ней и собираются у другого конца машины, так как отверстия в платформе меньше размеров С. Такая машина расходует ¼ лошадиной силы и производительность ее в день доходит до 8—10 млн. С. Прежде чем поступить в макальное отделение, соломка подвергается еще последней операции, состоящей в выравнивании соломинок и укладывании их параллельными рядами. Для этого соломка поступает на машину (фиг. 6), по своей конструкции схожую с соломотрясом. На платформу, получающую быстрое сотрясательное движение при помощи эксцентрика, устанавливается перегороженный ящик, причем расстояние между перегородками по длине платформы соответствует длине С. При быстром движении ящика соломинки укладываются между перегородками в отделения ящика, а мусор проваливается через нижние его отверстия. Перегороженный ящик по наполнении вынимается, покрывается накладной доской и вместе с ней переворачивается. После снятия ящика С. остаются на означенной доске уложенными параллельными рядами и в таком виде переносятся в макальное отделение. Подобная машина расходует ⅛ лошадиной силы и укладывает в день до 5—6 млн. С.

СПИЧКИ II.

12. Аппарат для приготовления зажигательной массы, нагреваемый паром. 13. Макальная машина. 14. Макальная машина Роллера для производства безопасных спичек.

Для превращения соломки в С. их укладывают в особые рамки, которые называются наборными. Наиболее простые состоят (фиг. 7) из нижней деревянной дощечки a толщиной около 20 мм и шириной 30 мм; в конце ее находятся два вертикальных железных стержня b, на которые надеваются дощечки c, c, той же ширины, как и a, толщина же их делается около 10 мм или несколько более; дощечки c снабжены рядом углублений, расположенных параллельно друг к другу и перпендикулярно к длине дощечек с; расстояние между углублениями делается от 2 до 3 мм, а глубина такой, чтобы положенная в углубление соломинка выступала на ⅓ или на ¼ своей толщины. При ручной работе работницы быстро проводят рукой, заполненной соломкой, по дощечке c и при этом приобретают такую ловкость, что в каждое углубление попадает соломинка; заполненная дощечка надевается на стержни b, затем накладывается следующая заполненная дощечка и т. д., при этом каждая дощечка нижней своей стороной надавливает на соломку ниже расположенной дощечки; все это покрывается более толстой доской d, которая прижимается клиньями k. Прежде чем окончательно прижать эти последние, следует выровнять все соломинки в раме, чтобы они выступали из нее на одинаковую величину; для этого ударяют рамой о ровную поверхность. В каждой рамке помещается 2200—2500 соломинок. При значительном производстве употребляются для означенной цели наборные машины. На фиг. 8 представлена машина механического завода в Дурлахе, бывш. Зебольда, устроенная для привода как от руки, так и от трансмиссии; в десятичасовой рабочий день такая машина укладывает до 1¼ млн. С., т. е. около 600 наборных рам. Полученные таким образом рамы с выступающими соломинками поступают в собственно макальное отделение, где они подвергаются сначала первому обмакиванию (в серу или парафин), а затем второму (в зажигательную массу). Всего лучше предварительно подогреть соломку и затем уже опускать ее в расплавленный материал. Очаг, изображенный на фиг. 9, оказывается наиболее приспособленным для этой операции. Горячие газы, получающиеся при сжигании топлива, сначала подогревают большую железную сковороду, наполненную мелким кварцевым песком; на этот последний устанавливаются наборные рамы для предварительного прогревания соломки; затем газы эти нагревают макальную сковороду, содержащую расплавленную серу или парафин. Сковорода (фиг. 10) состоит из двух частей: плоской и углубленной; первая делается несколько больше наборной рамы и служит собственно для обмакивания в расплавленный материал, толщина слоя которого в этой части незначительная и соответствует вышине парафинированной (или осерненной) части С.; вторая же часть сковороды служит резервуаром для этого материала, способствующим сохранению уровня этого последнего почти на одной и той же высоте. На 1 млн. С. полагается около 8 кг серы или около 3—3,5 кг парафина. Изготовление зажигательной массы представляет довольно сложную операцию, требующую особых предосторожностей. Тщательность перемешивания составных частей массы имеет особое значение. Масса должна быть настолько однородной, чтобы даже под увеличительным стеклом нельзя было различить в ней составные части. Всего удобнее для этой цели подвергать измельчению отдельно каждое вещество и затем уже смешивать их в порошкообразном виде. Получение фосфора в порошкообразном состоянии достигается при посредстве мочевины; для этого фосфор помещают в большую стеклянную бутыль, снабженную хорошо притертой пробкой, обливают его раствором мочевины (0,2 г мочевины на 1 литр воды) и вставляют бутыль в сосуд с водой. Нагревая эту последнюю до 50° Ц., приводят фосфор в расплавленное состояние; после этого вынимают бутыль из воды и сильно перемешивают ее содержимое при помощи деревянной мешалки, вводимой внутрь бутыли до дна ее через горлышко. Фосфор при этом разбивается на мельчайшие капли, которые при охлаждении бутыли и при продолжающемся перемешивании превращаются в пылинки. Раствор мочевины затем сливают, и он может служить снова для той же цели; бутыль наполняют водой, которая несколько раз меняется, и затем порошкообразный фосфор сохраняется в тщательно закрытой бутыли постоянно под водой. Для изготовления зажигательной массы для фосфорных С. нагревают раствор связывающего вещества (декстрина, клея, гуммиарабика) до температуры близкой к кипению, вводят в этот раствор фосфор, который быстро распределяется по всему раствору при постоянном перемешивании, прибавляют вещества, содержащие кислород, а затем после перемешивания вся масса оставляется в покое на несколько часов, что способствует большей ее равномерности. Приготовление зажигательной массы для фосфорных С. растиранием ее вручную представляет крайне вредную для здоровья операцию, поэтому весьма желательно применять для этой операции мешальные машины и аппараты. Аппарат, изображенный на фиг. 11, состоит из котла K, вмазанного в печь и наполненного водой; внутри этого котла на треножнике D помещается сосуд M, в который вводятся смешиваемые материалы. Сосуд M снабжается сверху закраиной, к которой пришлифована массивная чугунная доска P, прикрепленная к этой закраине при помощи зажимов S. Трубка R соединяет внутренность сосуда M с дымовой трубой, и таким образом образующиеся вредные испарения могут выделяться лишь в эту трубу, где они и сгорают. Воронка T, снабженная краном H, служит для наполнения сосуда M необходимыми материалами, а предохранительный клапан V имеет целью устранить возможность образования высокого давления в сосуде M в случае засорения трубки R. Вертикальный вал X, снабженный лопатками и проходящий через сальник в доске P, приводится во вращение при посредстве шестерней cc' и рукоятки L. Присутствие водяной бани удерживает температуру внутри сосуда M в известных пределах и не дает массе воспламениться, что нередко случается при приготовлении массы ручным способом; доска же P с трубкой R и другими частями не позволяют фосфорным испарениям распространяться в фабричном помещении. При крупном производстве является более подходящим аппарат, нагреваемый паром и изображенный на фиг. 12. Пар, температура которого не должна превышать 100°, входит в котел B через трубку b и выходит по трубке c, а конденсационная вода выпускается через кран n. Внутри котла B помещается сосуд A, в котором приготовляется масса. Мешалка k приводится во вращение от привода мастерской при посредстве шкивов g и конических шестерней. Через отверстие e вносятся в сосуд необходимые материалы, а отверстие f соединяется железной трубкой с вытяжной трубой, в которую удаляются все образующиеся газы. Покрывание головок зажигательной массой (второе обмакивание) производится таким образом, что массу равномерно распределяют на плоской поверхности (мраморной доске или чугунной плите) и рамы с набранными в них С. (покрытыми уже серой или парафином) обмакивают руками в массу. Один человек может в день обработать около 2000—2500 рам. С целью получения спичек высоких сортов, на которых головка имеет красивую грушевидную форму, приходится С. два раза обмакивать в массу: один раз следует покрывать немного концы соломинок, а другой раз на высоту 1—1½ мм; после первого раза необходимо подсушить головки до липкого их состояния; если после первого раза головки совершенно высохнут, то после второго обмакивания получатся на головке два совершенно отдельных слоя массы, и при зажигании С. пламя переходит с наружного слоя на внутренний со взрывом и горящие частицы при этом разбрызгиваются во все стороны. Употреблением макальных машин достигается не только равномерное покрывание всех головок, но также и возможное устранение из фабричных помещений вредных фосфорных испарений. Наиболее употребительные для этой цели машины состоят из чугунного резервуара, окруженного другим чугунным резервуаром; в первом заключается масса, между обоими резервуарами помещается теплая вода для подогревания массы. Внутренний резервуар (фиг. 13) закрыт со всех сторон и лишь в верхней своей доске снабжен поперечной щелью, в которой помещается валик, несколько выступающий над поверхностью означенной верхней доски. При движении наборной рамы по валику, этот последний, вращаясь, захватывает нижней своей половиной часть массы из резервуара и наносит ее на концы С., и, таким образом, открытой остается лишь незначительная часть массы, непосредственно необходимая для работы. Для большего удобства работ над верхней доской резервуара имеется особая макальная плита, на которую устанавливается наборная рама и которая легко двигается над макальными валиками при помощи зубчатых реек и шестерней, укрепленных на оси указанного валика. Над этим последним имеется еще другой валик, который служит для равномерного надавливания проходящих под ним наборных рам к нижнему валику. Такая машина дает производительность около 8000 рам в день.

После погружения в зажигательную массу, наборные рамы переносятся в сушильные камеры, конструкция которых требует особых предосторожностей, в особенности при производстве фосфорных С., так как, с одной стороны, при высушивании С. выделяется много вредных испарений, а с другой — присутствие значительного количества С. в нагретом помещении ведет к частым пожарам. Поэтому сушильные камеры для указанной цели должны помещаться в каменных постройках, снабженных сводами; причем оконные рамы и двери полезно сделать железными или покрывать огнеупорным материалом или составом (железом, уралитом, фуксовым стеклом и т. п.). Камеры эти следует снабжать нагревательными приборами, дающими возможность равномерно нагревать весь воздух, находящийся внутри камер; паровое и водяное отопление дают наилучшие результаты в этом отношении. Необходимо обращать особое внимание на то, чтобы температура в сушильнях не превосходила 30° Ц., а еще лучше 25° Ц., во избежание могущего произойти воспламенения С. Для наблюдения за температурой следует иметь в означенных камерах термометры, шкала которых должна быть выведена наружу для того, чтобы не приходилось входить внутрь камеры во время сушки. Для лучшего контроля полезно приспособить электрические сигнальные термометры. Стелюги, на которых помещаются наборные рамы со С., должны быть изготовлены из железа или покрыты листовым железом, причем следует отделять их железными стенками с тем, чтобы локализировать случившийся пожар на возможно меньшем пространстве. Пол сушильни полезно покрывать слоем песка толщиной в 3—4 стм, чтобы иметь возможность тотчас же засыпать воспламенившиеся спички. Желательно, чтобы вентиляция производилась сильным эксгаустером, который в отсутствие рабочих должен двигаться медленнее, но за 10 минут до вынимания наборных рам из сушильни он должен быть приведен в быстрое движение для окончательного проветривания помещения, причем время пребывания там рабочих должно быть сокращено до возможного минимума. Далее, полезно снабжать все вытяжные и воздухопроводные отверстия железными заслонками, чтобы иметь возможность совершенно прекратить доступ воздуха в сушильню и тем затушить могущий произойти пожар. Для защиты окрестных жителей необходимо воздух, выходящий из сушильни, предварительно провести над горящей топкой или горелкой и затем уже направить в главную вытяжную трубу. Щели в оконных рамах должны быть заклеены бумагой, а двери обиты войлоком, чтобы испарения из сушильных камер не могли проникать в другие фабричные помещения. При производстве безопасных С. изготовление зажигательной массы, макальные операции и высушивание готовых С. требует предосторожности лишь в пожарном отношении. Необходимо в данном случае обратить особое внимание на следующее обстоятельство. Бертолетова соль и пикриновокислый калий, будучи смешаны в сухом виде с серой или с сернистой сурьмой, дают очень часто взрывы. Необходимо строго следить за тем, чтобы материалы, входящие в состав зажигательной массы, перемалывались отдельно друг от друга, причем для бертолетовой соли и для серы или сернистой сурьмы лучше всего иметь два совершенно отдельных прибора, так как размалывание сухой бертолетовой соли в аппарате, в котором находятся остатки сернистой сурьмы, может также причинить взрыв. Кроме того, следует отвешенные порции бертолетовой соли и серы (или сернистой сурьмы) смешать предварительно с потребным количеством воды или клеевого раствора и лишь в таком виде смешивать между собой. Макальные машины, употребляющиеся для производства безопасных С., имеют основной целью увеличение производительности фабрики и получение равномерных головок. Подобная машина системы Роллера (фиг. 14) состоит из горизонтального стола, приводимого в медленное вращательное движение при помощи фрикционных роликов, причем на поверхности стола зажигательная масса равномерно распределяется особой линейкой a, которая может быть установлена выше или ниже для получения головок разной длины. Наборные рамы накладываются друг за другом на стол и, вращаясь вместе с ним, подходят под нажимной валик b, который равномерно прижимает их к поверхности стола; готовые наборные рамы постепенно снимаются с другой стороны валика, который может быть по произволу установлен по вышине в зависимости от длины изготовляемых С. Верхняя кольцеобразная часть станины сделана пустотелой и приспособлена для паровой топки, что дает возможность несколько нагревать зажигательную массу на столе. Подобная машина расходует около 1/12 лошадиной силы и дает производительность в 6000 рам в день. При высушивании безопасных С. тоже следует наблюдать, чтобы температура не превысила 25—30° Ц. и чтобы приняты были все меры против воспламенения С. в сушильной камере. Высушенные С. осторожно вынимаются из наборных рам и укладываются в коробки. Одна работница в день может упаковать 1500—2500 коробок шведских С. Имеются для этой цели также машины, расходующие около ½ лошадиной силы и производящие в день до 20000 коробок, но в России они еще малоупотребительны.

Изготовление С. коробок. Для фосфорных С. коробки изготовляются из картона или дерева. Одна из сторон этих коробок намазывается клеем и посыпается песком; для более высоких сортов употребляется толченое и просеянное стекло или промытый белый песок; этим образуется шероховатая поверхность, о которую С. зажигаются. Изготовление коробок является особенно серьезным элементом в фабрикации безопасных С. Деревянная стружка, идущая на изготовление коробок для шведских С., получается на таких же лентострогательных машинах, какие употребляются для приготовления соломки; только в данном случае скорость поступательного движения ножа делается меньшей при данной скорости вращательного движения колодки, и потому лента получается тонкая. Лента эта на станках, схожих по своему устройству с ленторезательными машинами для соломки, режется на соответствующие части, причем одни части идут на приготовление внутренних коробок, а другие на внешние. Те и другие оклеиваются бумагой, высушиваются, а на боковые стороны внешних коробок намазывается состав с красным фосфором; затем готовые коробки наполняются спичками, обандероливаются и упаковываются в бумажные пачки по 10 штук, а 100 пачек упаковываются в деревянные ящики — и в таком виде спички поступают в продажу. Все эти работы в России по большей части делаются вручную. Одна работница вручную может оклеить около 2500—3000 внешних или внутренних коробок в день. Имеющиеся для этой цели машины изготовляемые Роллером в Берлине, Зебольдом в Дурлахе и др., дают производительность в 50000 коробок в день. Намазывание зажигательного состава на боковые грани внешних коробок тоже производится с большим успехом специальными машинами, производительность которых достигает до 20000 штук в час, от руки же можно намазать около 900—1000 штук в час. Менее употребительны бандерольные машины, которые оклеивают бандеролью.

Высшие сорта фосфорных спичек имеют головки, покрытые лаком, который служит также для предохранения головок от окисления, вследствие чего устраняется неприятный запах, свойственный обыкновенно фосфорным С. низших сортов; употребляя разноцветный лак, имеется возможность получить спичечные головки различной окраски. Для производства спичек с серебристыми головками берут для зажигательной массы состав с перекисью свинца; такие спички опускают в слабый раствор свинцового сахара и затем переносят в сушильные камеры, куда потом впускают струю сероводорода, от действия которого на свинцовый сахар (образуется слой сернистого свинца) головки приобретают серебристый цвет. При недостатке в дешевом лесном материале, пригодном для спичечного производства, как, например, во Франции, Италии и др., фабрикуются стеариновые или восковые С.; для них вместо деревянной соломки берут несколько слабо сученых бумажных ниток, погружают их в расплавленную массу из стеарина и воска столько раз, сколько нужно для получения восковой нити требуемой толщины; затем нить эту режут на части, соответствующие длине С., помещают их в наборные рамы и производят описанные выше операции; в России подобные С. почти не производятся, а имеющиеся в продаже — заграничной фабрикации. Употребляется за границей также бумажная соломка. Прежде в России изготовлялись бенгальские С., но, вследствие их огнеопасности, производство их у нас законом воспрещено с 1892 г. Из других видов спичечного товара, встречающегося в продаже, остановимся несколько на так называемых С. колодках. Для их приготовления берут деревянные бруски, высотой около 2 вершков, длиной в 2½ вершка и шириной в 1 вершок; одна сторона их, предназначенная для покрывания зажигательной массой, сострагивается возможно глаже; затем пилой делаются поперечные и продольные надрезы, которые не доводятся до конца бруска. Таким образом получается целый ряд деревянных палочек, соединенных между собой общим основанием; палочки эти покрываются серой или парафином, затем они погружаются в безопасную спичечную массу, а на нижнее основание бруска намазывается состав, содержащий красный фосфор. При употреблении С. обламываются и зажигаются о нижнее основание.

При устройстве фабричных помещений следует избегать употребления горючих материалов и заменять их огнеупорными. Вместо деревянных потолков желательно перекрывать наиболее опасные помещения сводами; полы должны быть каменные или цементные и т. п. Двери, ведущие из одного отделения в другое, следует покрывать со всех сторон кровельным железом; различные помещения должны быть отделены друг от друга брандмауэрами. Лучше, если возможно, избегать устройства двух- или многоэтажных фабрик.

Литература. Jettel, "Die Zündwaarenfabrication" (1897); Freitag, "Die Zündwaaren-Fabrication" (1887); Kellner, "Handbuch der Zündwaaren-Fabrication"

А. А. Пресс. Δ .

Спички (санит.). Спичечное производство в своем теперешнем виде представляет много антисанитарных условий, преимущественно вследствие применения ядовитых веществ, среди которых главную роль играет белый фосфор. Все производство сосредоточивается обыкновенно в одном здании, содержащем различные отделения: соломорезку, накатальное отделение, лабораторию (мазеварню), водочную (для добывания азотной кислоты), серомакальню, маземакальню, сушильню, съемальную, бандерольную, упаковочную, коробочную. Иногда эти мастерские отгорожены друг от друга стенами, в которых для сообщения имеются двери; весьма часто некоторые из них сообщаются между собой широкими арками, представляя, в сущности, одно помещение, и нередко в одной и той же мастерской совершаются различные приемы производства: так, например, соломку режут часто в накатальной мастерской; тут же на коробочки наводится "насыпь"; иногда в том же помещении находится и стол для маземакаля; в съемальной находится и плита для распускания серы и стеарина; особой маземакальни нет и работа производится в сушильне. С другой стороны лаборатория нередко помещается в особом сарайчике на дворе; точно также и коробочная мастерская иногда находится в особом здании. Из этого расположения мастерских видно, что развивающиеся в спичечном производстве вредные пары большей частью беспрепятственно распространяются по всей фабрике и что от них непременно будут страдать и те рабочие, которые по характеру своих занятий должны быть избавлены от всякого соприкосновения с вредными испарениями. Самое устройство мастерских почти повсюду весьма первобытное и не удовлетворяет самым скромным требованиям гигиены: на спичечных заводах в Рязанской и Новгородской губерниях высота помещений в общем не достигает и 3 аршин и редко превышает 3½ аршина (Вакуловский, Филиппов), тогда как на больших заводах Черниговской и Московской губерний высота мастерских колеблется большей частью от 3½ до 5 аршин (Эрисман, Погожев, Козинцов); кубическое содержание воздуха, приходящееся на каждого рабочего, иногда весьма ограничено, большей частью колеблется между 1½—3 куб саженями и нередко даже в тех помещениях, в которых воздух подвергается наибольшей порче, не достигает и 1 куб. сажени. Вентиляция мастерских весьма неудовлетворительна: специальных приспособлений для удаления вредных испарений на русских спичечных заводах не имеется, и хотя в окнах устроены форточки или спускные рамы, но на зиму вставляются глухие внутренние рамы; обыкновенно приборы для вентилирования мастерских ограничиваются небольшими отдушинами в потолке с деревянными вытяжными трубами в крыше здания; иногда встречаются печи, снабженные вытяжными отдушинами, или камины. Вентиляционное действие всех этих устройств очень слабо и в значительной степени зависит от температуры и движения внешнего воздуха. Приспособления для мытья рук и лица отсутствуют; бани или вовсе не имеется, или она не топится для рабочих; о содержании мастерских в опрятности заботятся плохо. Почти то же приходится сказать о спичечных заводах за границей (Германия, Франция, Швейцария и пр.) — и здесь рациональная система вентиляции большей частью отсутствует, и здесь требования надзирающих органов об устройстве приспособлений для мытья рук в мастерских, об устройстве бань для рабочих и об отведении им отдельных помещений для еды плохо исполняются. Фосфорные, сернистые или стеариновые пары наполняют воздух мастерских, местами и временами в количестве весьма ощутительном для обоняния и заметном для глаз. Количественные определения фосфора и серы в воздухе мастерских, произведенные Козинцовым на спичечных заводах Новозыбновского уезда Черниговской губернии, дали, в среднем, для различных мастерских, следующие результаты (цифры обозначают граммы фосфора и серы в 1 куб. метре воздуха):

I завод

II завод

III завод

1. Фосфор Лаборатория

Макальня

Сушильня

Съемальная

Бандерольная

Накатальная

0,333

0,169

0,491

0,362

0,205

—

0,281

0,397

0,236

0,247

—

—

0,335

0,445

0,333

0,278

—

0,087 Серомакальня

2. Сера

1,165

1,006

0,926

Эти цифры не имеют абсолютного значения, но они показывают, что при известных условиях в воздухе мастерских могут находиться большие количества фосфорных и сернистых паров даже в тех помещениях, которые, по характеру производящихся в них работ, должны быть свободны как от фосфора, так и от серы. Найденные Козинцовым количества сернистых паров составляют приблизительно 1/16—1/15 той концентрации их, которая считается необходимой при применении сернистого ангидрида для дезинфекции.

Те приемы производства, при которых развивается наибольшее количество вредных испарений, заключаются в следующем:

1) варка фосфорного состава или "мази". На русских спичечных заводах главными составными частями мази являются: белый фосфор, гуммиарабик и декстрин (или клей), сурик ("пережженный" азотной кислотой). Состав приготовляется несколько иной для простых серно-фосфорных и для так называемых "духовых" или "спиртовых" С. (обмакиваемых вместо серы в стеарин): для первых берется на 1 фунт фосфора 3½ фунта простого столярного клея, 2½ фунта селитры, 2 фунта сурика и 6 золотников фуксина для окрашивания головок; для духовых С. на 1 фунт фосфора берется 3 фунта гуммиарабика, 8 фунтов сурика, 4 фунта азотной кислоты и 3 фунта спиртового лака (спичечные заводы Новгородской губернии). Обыкновенно мазь изготовляется на русских фабриках самым примитивным способом: известное количество толченой камеди и декстрина распускается на плите в горячей воде до консистенции сиропа; затем к смеси прибавляется белый фосфор (от 20 до 30% по весу) и эта масса размешивается в течение нескольких часов, при помощи "креста", в сосуде из котельного железа, поставленном в ушат с водой, которая должна иметь температуру 45—60°; во время размешивания сосуд слегка покрывается деревянной крышкой, в которую вделана мешалка; тем не менее выделение фосфорных паров из размешиваемой массы — так называемой "бели" — весьма значительно. Когда "бель" получит совершенно однородную консистенцию, к ней добавляют азотнокислого свинца (сурик, обработанный тут же азотной кислотой), и эта смесь — так называемый "состав" — снова размешивается в течение 1—2 часов, причем фосфорные пары, хотя и отделяются, но не столь изобильно, как прежде. Вся эта операция, вредная для 2-х или 3-х рабочих, занятых ею, становится источником развития фосфорных паров во всех помещениях фабрики, если "лаборатория" не изолирована от других мастерских; менее вредной она является тогда, когда лаборатория находится в какой-нибудь холодной постройке (сарай, чулан). На более крупных спичечных заводах за границей употребляются приборы, допускающие более или менее безвредное приготовление фосфорной массы, варка которой там производится в герметически запирающихся сосудах.

2) Макание в серу и в фосфорную массу. Серу или стеарин распускают прямо на плите, на большой сковороде, и большей частью в том же помещении, где производится макание, причем делается это совершенно открыто, а поэтому пары сернистой кислоты и летучих жирных кислот (от расплавленного стеарина) свободно носятся по всем мастерским. Так как макание всегда совершается в закрытом помещении, то оно составляет ту часть производства, где рабочие более всего подвержены влиянию паров фосфора, и потому желательно, чтобы эта операция производилась при помощи приспособлений, по возможности устраняющих эту опасность.

3) Сушка обмакнутых С. После погружения С. в фосфорную массу, рамки поступают в сушильню, где они остаются более или менее продолжительное время, но не менее 1½—2 часов. Сушильни имеют обыкновенно по одному небольшому окошку с форточкой, других же приспособлений для вентиляции не существует; воздух наполнен фосфорными и сернистыми парами. Рабочие, приставленные к сушильням, проводят в них значительную часть своего времени: сушильщики обязаны выдавать рамки снимальщицам, а последние не должны входить в сушильни; но на многих заводах снимальщицы беспрепятственно входят в сушильни для получения рамок с сухими С. Иногда для сушки С. служат полки близ потолка мастерской, в которой производятся другие операции спичечного производства; в этом случае, конечно, фосфорные и сернистые пары в изобилии поступают в воздух заводских помещений.

4) Снимание С. с рам и укладывание их в коробочки. В съемальном отделении работают преимущественно молодые девушки, которые развинчивают рамы, вынимают из них С. и укладывают их в коробки. При этом С., вследствие трения между собой, часто загораются в руках работниц. Заводы средней величины в Московской губернии, с 60 рабочими, потребляют не менее 40 пудов белого фосфора в год; более крупные заводы Черниговской губернии, со 150 рабочими, расходуют в год до 100 пудов белого фосфора. Прикосновение рабочих к этим веществам ведет к хроническому отравлению организма, сопровождающемуся глубоким поражением многих органов, а в особенности костной системы. Рабочие серно - спичечных фабрик страдают общим расстройством питания, со всеми его последствиями; они часто болеют бронхитом, воспалением легких, туберкулезом; многие из них поражают худобой и бледностью верхних покровов. В спичечных районах их называют "глиняными" людьми. Самым характерным признаком фосфорного отравления у этих рабочих является поражение челюстей, известное под названием фосфорного некроза ("mal chimique" французских рабочих). Гирт полагает, что на каждых 100 рабочих приходится 11—12 случаев подобного заболевания; такой же процент фосфорного поражения челюстей наблюдается и в Лионе; в четырех округах Пруссии, между 1850 и 1874 гг., на 40 заводах до сведений начальства дошли 119 случаев фосфорного некроза; один крупный спичечный завод в Вене, по Краузу, в течение 3—4 десятилетий погубил более 300 челюстей, владельцы которых или умерли от последствий заболевания, или на всю жизнь остались калеками. И в настоящее время, судя по отчетам фабричных инспекторов различных европейских стран (Германии, Австрии, Швейцарии) или по исследованиям специальных комиссий (Франция), некроз челюстей нередко встречается среди рабочих на спичечных заводах. Можно даже наверное сказать, что имеющиеся в этих отчетах статистические данные ниже действительности, равно как и показания для России: Филиппов на 12 фабриках Новгородского уезда, с 376 рабочими, нашел лишь 7 человек с некрозом челюстей; но он полагает, что если бы исследования этой болезни были сделаны по всей России, в населении, окружающем спичечные заведения и на самих фабриках, то людей, одержимых страданием челюстей от действия фосфора, можно было бы считать тысячами. На 527 рабочих, найденных Вакуловским на спичечных фабриках Рязанской губернии, по словам местного земского врача, приходилось в год около 14 случаев (т. е. больных, посещавших больницу) с заболеванием челюстей; но Вакуловский прибавляет, что, по словам спрошенных им старост и других лиц, непричастных к производству С., по деревням попадается много субъектов, одержимых фосфорным отравлением. На спичечных фабриках Клинского уезда Московской губернии Эрисман нашел 9,7% рабочих с опухолью десен и с более или менее значительным поражением челюстей. Козинцов среди рабочих на спичечных заводах Новозыбковского уезда Черниговской губернии нашел 8,7% с омертвением челюстей и, кроме того, 4% с воспалением и кровоточивостью десен, т. е. с начальным периодом фосфорного поражения челюстей. Чаще всего заболевают мастера, находящиеся постоянно на заводах, в особенности маземакали и серомакали; среди рабочих же, уходящих летом в деревню, на полевые работы, болезнь встречается реже. Нередко поражаются челюсти и у работающих в снимальной мастерской, иногда даже у накатывальщиков и мазальщиков, т. е. у людей, не имеющих никакого непосредственного отношения к фосфору; это объясняется вышеописанным отсутствием разобщенности между мастерскими. С другой стороны, у лабораторщиков челюсти оказываются большей частью здоровыми, по всей вероятности оттого, что приготовление мази происходит в более или менее открытых помещениях, только 2 или 3 раза в неделю и то лишь несколько часов.

Фосфорный некроз обыкновенно начинается сильной зубной болью, не проходящей даже по удалении пораженных зубов, десна опухает, начинается усиленное отделение слюны и дурной запах изо рта; происходит воспаление надкостницы зубного отростка и зуб выступает из своего ложа; воспаление надкостницы переходит в нагноение, питание кости нарушается и она, на большем или меньшем протяжении, подвергается омертвению; из свищевых отверстий выделяется вонючий гной, появляется общий упадок сил, исхудание, иногда лихорадочное состояние; омертвевшая кость своими концами нередко торчит между клочьями надкостницы, в гнилостной жиже, и иногда частями или вся целиком отделяется. Наряду с омертвением кости жизнедеятельность сохранившейся надкостницы вызывает новообразование костной ткани вокруг некротической челюсти и эта новая кость, хотя неровная и неправильной формы, по удалении омертвевшей части, может до известной степени заменить погибшую челюсть; во всяком случае и по окончании болезненного процесса пораженная часть лица остается изуродованной, пострадавшие сохраняют на всю жизнь жалкий, несчастный вид, речь становится неясной, принятие пищи затруднено и т. д. В первоначальных стадиях дальнейшее развитие процесса может быть приостановлено уходом рабочего с завода; от окончательной гибели больного иногда спасает своевременная хирургическая помощь, т. е. удаление пораженных частей. Нижняя челюсть заболевает чаще верхней. Никакого правильного отношения между продолжительностью работы на спичечном заводе и появлением поражения челюстей не существует: иногда болезнь развивается поразительно быстро (через несколько месяцев) после поступления рабочего на фабрику, в других же случаях проходит десяток лет и больше вполне благополучно и лишь позднее являются признаки фосфорного отравления; наблюдаются даже случаи, где и после многолетнего (20—25 лет) пребывания на спичечном заводе не развивается никакого некроза челюстей.

Фосфорные пары, состоящие главным образом из фосфористого ангидрида, с некоторой примесью фосфорного ангидрида, поступают в организм через дыхательные и через пищеварительные органы и производят общее отравление, обнаруживая при этом особенное влияние на костную ткань. В этом нельзя сомневаться ввиду капитальных исследований Вегенера, показавших, что фосфор, принимаемый долгое время в минимальных дозах, имеет особенное влияние на рост и развитие костей; на общее поражение скелета при фосфорном отравлении указывают и наблюдавшиеся Козинцовым и другими авторами случаи частых переломов костей у рабочих на спичечных заводах. Кроме того, челюсти подвергаются местному влиянию образовавшихся при окислении фосфорных паров на воздухе фосфористой и фосфорной кислот, перешедших в слюну и приходящих, таким образом, в тесное соприкосновение с десной, а при поврежденных зубах и деснах, — с надкостницей челюстей или с самой костью. По общепринятому мнению, испорченные зубы представляют тот путь, по которому совершается первоначальное действие фосфора на надкостницу челюсти и на кость; но непосредственного отношения между числом испорченных зубов или количеством людей с испорченными зубами и числом случаев с поражением челюстей не замечается. По Козинцову, процент кариозных зубов среди рабочих на спичечных заводах меньше, чем среди населения вообще (Склифосовский, Пясковский, Пантюхов, Fenchel и др.), и нередко у лиц, страдающих частичным фосфорным некрозом челюстей, зубы в оставшейся здоровой части челюсти оказываются совершенно целыми или их недостает в ничтожном количестве. Среди рабочих на спичечных заводах Клинского уезда Московской губернии Эрисман нашел у 74% не только совершенно здоровые зубы, но и полное их число; на заводах Черниговской губернии, по Козинцову, процент кариозных зубов у рабочих равняется 30,5, у работниц 22,3. Таким образом первичным болезненным явлением, под влиянием фосфора, нужно, по-видимому, признать поражение десен, которое, действительно, по своей частоте (по Козинцову, у мужчин 8,7%, у женщин 2,3%) весьма близко подходит к проценту заболевания челюстей. Вопрос о предполагаемой связи между некрозом челюстей и внедрением через испорченные зубы или через разъеденные фосфорными парами десны туберкулезных палочек (Штокман), остается пока открытым; несомненно, что нередко у людей, страдающих омертвением челюстей, встречается поражение легких и что такие больные иногда становятся жертвами туберкулеза (Козинцов, Haltenhoff и др.).

Пагубное влияние фосфорных паров на спичечных заводах усугубляется еще некоторыми, неблагоприятными в санитарном отношении сторонами общего режима на этих заводах. Сюда относятся: 1) непомерная продолжительность рабочего дня, доходящая местами до 14 и 15 часов; 2) преимущественное использование рабочих и работниц в очень молодом возрасте (прежде — и малолетних); наибольшее количество работниц и теперь еще (после издания закона о работе малолетних) находится в возрасте 16—18 лет, а средний возраст их равняется 18—19 годам; 3) отсутствие надлежащих забот о чистоте в мастерских, о своевременной уборке фосфорных остатков; 4) отсутствие умывальников, бань и особой столовой, так что рабочие вынуждены дотрагиваться до своей пищи грязными руками и принимать ее, в плохую погоду, в наполненных ядовитыми парами мастерских; 5) иногда неимение особой спальни, так что рабочие, оставаясь в плохую погоду — в особенности зимой — ночевать на заводе, вынуждены спать в мастерских (в накатывальной). Влиянием фосфорных паров не исчерпываются негигиеничные условия серно-спичечного производства. Так, например, сернистые пары производят резкое раздражение дыхательных органов, а рабочие отлично подметили разницу между действием на организм сернистых и фосфорных испарений: "серная мочка (макание) — говорят они, — вредна для груди, а фосфорная — для салазки (челюсти)". Пары летучих жирных кислот, при расплавлении стеарина, производят тошноту и головокружение; они переносятся многими рабочими очень плохо. К вредным моментам нужно также причислить неравномерную температуру в мастерских, зависящую, отчасти, от того, что рабочие, во избежание слишком сильного накопления ядовитых паров, даже зимой часто открывают двери настежь, подвергаясь при этом опасности простудиться. Фосфорные спички представляются опасными для публики, с одной стороны, вследствие постоянного испарения фосфора из открытых коробочек в жилых помещениях, в особенности в спальнях, а с другой — потому что ими очень легко можно пользоваться как для самоубийства, так и для отравления других. Смертельным приемом для взрослого человека считается 0,2—0,5 г фосфора; 500—1000 спичечных головок совершенно достаточно, чтобы вызвать острое фосфорное отравление со смертельным исходом. По данным судебно-медицинской статистики, число убийств и самоубийств посредством фосфора, после изобретения этих С., возросло во всех странах в ужасающей мере (Lewin, Tardieu, Casper и др.).

Для защиты рабочих от вредного влияния фосфорных паров выработан ряд предупредительных мер и санитарных требований, которые местами были введены в действующее законодательство; самое радикальное требование — совершенное устранение белого фосфора из спичечного производства. Одной из паллиативных мер, получившей довольно широкое распространение в Англии и во Франции, считается — предложенное Летреби, помещение во всех отделениях фабрики сосудов с терпентином или ношение рабочими на груди жестянок с этим веществом. Однако, несмотря на употребление огромных количеств терпентина, фосфорный некроз на спичечных заводах не прекращается (отчет специальной комиссии во Франции); кроме того, известно, что образующееся от соединения терпентина с фосфорными парами вещество (терпентин-фосфористая кислота) обнаруживает, хотя и в меньшей степени, такое же действие, как и фосфор (Busch). Частые полосканья рта раствором марганцовокислого калия, содой или просто водой могли бы иметь некоторое профилактическое значение — как и все другие заботы об опрятности в отношении тела и окружающей обстановки, — если бы они проводились систематично. Предложенные Эйленбургом и Валем респираторы с углем не получили распространения на практике. Гораздо более важными представляются все те санитарные меры, которые ведут к улучшению в устройстве заводов, к упорядочению самого производства и к сбережению сил рабочих; сюда же относится и установление санитарно-технического надзора над спичечными фабриками. Неоднократно высказываемые и русскими авторами (Святловский, Козинцов др.) санитарные требования, которые должны быть предъявляемы к спичечным заводам, хорошо сгруппированы в германском законе о приготовлении С. от 13 мая 1884 г. и в пояснениях к нему от 11 июля 1884 г. В частностях, они заключаются в следующем: 1) малолетние вовсе не допускаются к занятиям на спичечных заводах; 2) рабочий день не должен превышать 10 часов; следует стремиться к установлению 8-часового рабочего дня; 3) ночная работа воспрещается; 4) фабричные помещения должны быть расположены так, чтобы серомакальня, маземакальня, сушильня и съмальная были совершенно изолированы как между собой, так и от остальных фабричных помещений; передача рам из серомакальной в маземакальную, из маземакальной в сушильню и из последней в съемальную должна происходить через узкие прорезы в смежных стенах; 5) для работы в сушильне должна быть установлена очередь между всеми рабочими фабрики, так чтобы каждому рабочему пришлось дежурить там лишь несколько раз в году; температура в сушильне не должна превышать 20° по Р.; 6) лаборатория должна помещаться в отдельном строении; 7) высота тех мастерских, в которых развиваются фосфорные и сернистые пары, должна быть не менее 6 аршин; куб. содержание воздуха на 1 человека в этих мастерских должно равняться по крайней мере 3 куб. сажени, в остальных 1½ куб. сажени; 8) вентиляция мастерских должна быть рационально устроена; ее следует усиливать в тех помещениях, где развиваются вредные пары; 9) помещения фабрики должны быть выметаемы каждодневно по окончании работы, а собранные отбросы обязательно тут же сжигаются; 10) изготовление фосфорной массы и макание С. в состав должны производиться в герметически закрытых приборах; 11) фосфорная масса должна содержать в себе наименьший процент фосфора, требуемый техникой производства; 12) в особом помещении фабрики должны быть устроены умывальники и приспособления для полосканья рта; рабочие обязаны умывать руки и лицо и полоскать рот перед едой и перед уходом с фабрики; 13) фабрикант обязан предоставлять в распоряжение рабочих халаты, блузы или фартуки, в которых производится работа; рабочая одежда снимается по окончании работы и хранится в особом помещении; 14) рабочим воспрещается принимать пищу в мастерских; для приема пищи должна быть устроена особая столовая; 15) во время перерыва в работе никто из рабочих не должен оставаться в мастерских, в коих раскрываются на это время все окна и двери; 16) на заводы могут быть принимаемы только рабочие, которые, по свидетельству врача, не страдают фосфорным некрозом и которые как по общему состоянию своего организма, так и по состоянию зубов и десен, не обнаруживают особенного предрасположения к заболеванию челюстей; 17) для надзора за состоянием здоровья рабочих должен быть приглашаем врач, который обязан ежемесячно осматривать рабочих и о всяком случае заболевания челюстей извещать фабричную инспекцию. Рабочий, у которого обнаружено заболевание челюсти, не должен быть допущен к занятиям в таких мастерских, где развиваются вредные пары. Несомненно, строгое исполнение таких правил со стороны фабрикантов и рабочих должно иметь хорошее влияние на санитарное состояние последних и уменьшить частоту фосфорных отравлений на заводах. Но санитарные требования, в полном объеме, могут быть проведены только на крупных фабриках, тогда как в мелких заведениях они, в значительной части, неисполнимы; кроме того, опыт показывает, что, несмотря на бдительный надзор и на назначение больших штрафов, очень трудно дисциплинировать рабочих настолько, чтобы они действительно строго исполняли предписания, в их же интересах составленные. Этим и обуславливается, что ни существующие законы, ни санитарный надзор за спичечными заводами нигде вполне не достигают цели, что в мелких заведениях фосфорные отравления встречаются по-прежнему и что даже на крупных фабриках, владельцы которых действительно прилагают старания к улучшению санитарного состояния своих рабочих, и поныне нередко наблюдаются случаи фосфорного некроза. Производство шведских С. (см. техническую часть статьи) тоже не совсем безопасно; во-первых, потому, что в состав зажигательной массы вводят ядовитые вещества (свинцовые соли, хромовокислое и пикриновокислое кали), во-вторых, вследствие взрывчатости смеси, содержащей хлорновато-калиевую соль и пикриновокислое кали. Поэтому и здесь при приготовлении смеси требуются известные меры предосторожности, во избежание распространения вредной пыли по мастерским и для устранения опасных взрывов; кроме того, необходимо следить за тем, чтобы красный фосфор был совершенно свободен от обыкновенного, белого фосфора. Следовательно, производство и этих С. должно быть подчинено строгому санитарному надзору, но оно во всяком случае избавляет рабочих от тех заболеваний и страшных страданий, которым подвергает их обращение с белым фосфором. Многие фабриканты, даже из мелких, без всякого принуждения постепенно переходят к производству шведских С., стало быть, находят его для себя выгодным; что же касается привычки публики к везде зажигающимся С., то все попытки приготовить удовлетворяющие всем требованиям составы этого рода без белого фосфора не увенчались надлежащим успехом, или потому, что приготовленные таким образом С. зажигаются слишком трудно, или потому, что они обладают чересчур большой взрывчатостью, или потому, что в зажигательную массу входят вещества, дающие повод к образованию вредных для рабочих и для потребителей испарений (С. с серноватисто-кислым свинцом, с роданистой медью или роданистым свинцом, с красным фосфором и бертолетовой солью и т. д.). Таким образом, шведские С., зажигающиеся лишь при чирканье об особо приготовленную поверхность, по настоящее время надо признать самыми лучшими в санитарном отношении и производство их наименее опасным для рабочих; производство же серно- или стеариново-фосфорных С. должно быть запрещено законом, ибо даже монополизация его государством, т. е. производство фосфорных С. исключительно на правительственных фабриках, как показывает пример Франции, далеко не обеспечивает устранения фосфорного отравления рабочих. Впервые С. с белым фосфором были запрещены в Дании, законом 1874 г., первый параграф которого гласит: "Начиная с 1 января 1875 г. запрещается в нашей стране изготовлять зажигательные С. с помощью белого фосфора или вообще какие бы то ни было С., кроме тех, которые загораются при трении о специально для них приготовленные поверхности. Ввоз и продажа (с 1 июля 1875 г.) запрещенных к фабрикации С. также возбраняется". Недавно и в Швейцарии вышел закон, запрещающий изготовление С. с белым фосфором с 1 января 1891 г., а по новейшим известиям подобные же законы подготовляются в Германии и в Нидерландах.

Главная литература. Haltenhoff, "De la périostite et de la né crose phosphorique" (1886); Филиппов, "Фабрикация серно-фосфорных и фосфорных зажигательных С. в Новгородской губернии" ("Архивы Судебной Медицины и Общей Гигиены", 1871, № 1); Hirt, "Die Gewerblichen Vergiftungen" (1872); Wegener, "Die Einfluss des Phosphors auf den Organismus" ("Virch. Archiv", LV, 1872); Eulenberg, "Handbuch der Gewerbehygiene" (1876); Вакуловский, "Спичечные заводы в Рязанской губернии" ("Здоровье", 1880, №№ 134— 1 36); Эрисман, "Санитарное исследование фабрик и заводов Клинского уезда Московской губернии" (1881); Lunge, "Das Verbot der Phosphorz ündhölzchen in der Schweiz und dessen Wiederaufhebung" (1883); Heinzerling, "Die Gefahren und Krankheiten in der chemischen Industrie etc." (II., 1886); Custer, "Fort mit dem Gift des Phosphor-Zündhö lzchen" (1887); В. Святловский, "Фабричная гигиена" (1891); Козинцов, "Серно-спичечное производство в санитарном отношении" (1896); Helbig, "Phosphor und Z ündwaren"("Weyls Handbuch der Hygiene", VIII, 1897); Erismann, "Zur Geschichte der Zündhö lzchenfrage in der Schweiz etc." ("Archiv f. soz. Gesetzgebung und Statistik", XII, 1898); Stockmann, "Причина так называемого фосфорного некроза челюстей у рабочих на спичечных фабриках" ("British med. Journ.", 1899, 7 января); Отчеты фабричных инспекторов Германии, Австрии и Швейцарии.

Ф. Ф. Эрисман.

Спички (обложение и статистика). — Спички первоначально привозились из-за границы (Гамбурга) и лишь с 1837 г. стали выделываться фосфорные С. и у нас, причем производство сосредоточивалось в С.-Петербурге. В 1842 г. в одной С.-Петербургской губернии существовали уже 9 фабрик, при ежедневном производстве в 10 млн. штук С. Цена на С. понизилась в мелочной продаже до 5 и даже 3 коп. медью за 100 штук. Одновременно с понижением цен прекратился и привоз С. из-за границы, за исключением восковых, так называемых "фитильков". Кроме С.-Петербургской губернии, спичечные фабрики существовали в Прибалтийских губерниях. Вскоре, однако, производство С. приняло в России характер кустарного промысла. Так, уже в 1843 и 1844 гг. было обнаружено, что выделкой С. занимаются в своих жилищах крестьяне различных местностей. 29 ноября 1848 г. было постановлено: 1) чтобы заведения для выделки зажигательных С. допускаемы были в одних столицах; 2) чтобы отпускаемый из фабрик для продажи С. были заделываемы по 1000 шт. в жестяные коробочки, с приклеенными к ним бандеролями, которые должны быть выдаваемы от городских дум со внесением за всякий бандероль по одному рублю серебром в пользу городских доходов; 3) чтобы продажа зажигательных С. в разнос была вовсе воспрещена. Производство и распространение серных С., без фосфора, ничем не было стеснено. Законом 8 мая 1850 г. был воспрещен привоз из-за границы, Польши и Финляндии, зажигательных химических С. всякого рода. Ко времени издания закона 29 ноября 1848 г. производительность спичечных фабрик, которых насчитывалось не менее 30, достигла, не считая изделий тайного производства, от 120 до 150 тыс. ящиков по 100 тыс. шт. или по 100 коробок в каждом. Все эти фабрики, однако, исчезли (за исключением одной) вследствие тайной выделки и торговли фосфорными С., которой занимались торговцы серянок, не обложенных бандерольным сбором. Постепенное распространение и упрочившееся потребление С. дало некоторым лицам повод домогаться отдачи на откуп выделки и продажи С. С другой стороны, и правительство, находя, что для искоренения незаконной выделки и продажи фосфорных С. необходимо усиление полицейского надзора и не считая возможным обременять значительными затратами государственное казначейство, признавало наиболее целесообразным производство и продажу С. отдать на откуп (1853). Проект об отдаче спичечного производства в откуп был внесен в 1858 г. в государственный совет, но не получил одобрения и послужил лишь к совершенно иной постановке спичечного дела в России. В 1859 г. последовал закон о разрешении повсеместно как в Империи, так и в Польше, производить выделку фосфорных С. и продажу их, без особых ограничений. Продажа белого фосфора была, однако, ограничена в 1862 г. распоряжением об отнесении этого материала к числу сильнодействующих ядовитых веществ, отпускаемых для заводского употребления только по свидетельствам местной полиции. Ближайшие последствия для общественного здоровья сказанного распоряжения выразились в том, что многие фабрики, действовавшие без разрешения, принуждены были заявить о своем существовании для получения свидетельств на право покупки фосфора. Этим объясняется внезапное увеличение числа фабрик с 1862 г., когда, по официальным сведениям, появилось около 40 новых спичечных фабрик. Общее же число фабрик дошло в 1864 г. до 70, с производством в 300 тыс. руб. В 1869 г. спичечное производство сразу значительно увеличивается, что может быть объяснено лишь более тщательным наблюдением за фабриками; тогда числилась уже 141 фабрика. С этого года как производство внутри страны, так и привоз спичек из-за границы все возрастают до 1877 г., когда введена была оплата пошлин золотом. С тех пор привоз спичек несколько сократился, тогда как внутреннее производство все увеличивалось и в 1884 г. существовали уже 240 фабрик. Данные эти относятся к губерниям Европейской России, за исключением Привислянского края, где в 1867 г. считались всего две фабрики, а в 1884 г. — 12. Шведские или безопасные С. стали входить в употребление в С.-Петербурге вскоре после разрешения привоза С. из-за границы. Но, ввиду взятых в 1860 г. фирмой "Ольденбург и К°" (в Финляндии) и бароном Фирксом привилегий на введение в России безопасных С., они не могли быть приготовляемы на других фабриках и потому не скоро вошли в употребление. Лишь в 70-х годах эти С., за окончанием срока привилегий, стали приготовляться многими другими фабриками. Начиная с 1860 г. в министерство финансов стали поступать проекты обложения спичечного производства налогом в пользу казны. Поступило также несколько проектов из-за границы, с предложением отдать спичечное производство в России на откуп. Правительство, однако, долго еще считало необходимым поощрять развитие спичечного производства и не обременять его налогом. Только в 1887 г. было при бывшем департаменте неокладных сборов учреждено особое совещание, под председательством А. С. Ермолова, по вопросу об обложении С. акцизом. Совещание пришло к следующим заключениям: 1) В интересах как населения, так и дальнейшего развития спичечного производства желательно сократить потребление и производство фосфорных С.; не прибегая к полному воспрещению их выделки, необходимо установить надзор за продажей фосфора, ограничив право приобретения его и представив таковое только фабрикам, действующим с разрешения властей, и обставив продажу фосфора известными условиями. 2) В тех же видах необходимо установить правильный и постоянный надзор за спичечными фабриками, причем следует обратить особенное внимание на санитарные правила. 3) Что касается установления налога на С., то, признав эту меру полезной и своевременной, в отношении его размера совещание распалось на три мнения, предлагавшие взимание акциза в форме бандерольного сбора в размере 1/5 коп., 1/4 коп. и 1/2 коп. с 75 штук С. 4) Относительно выбора бандеролей фабриками, совещание, признавая нужным, чтобы сумма выборки бандеролей покрывала, в крайнем случае, расход казны на содержание надсмотрщика, присутствие коего на фабрике необходимо, полагало установить обязательную норму ежегодного выбора бандеролей — для существующих фабрик в 1500 руб. и для вновь открываемых в 3000 руб. 5) Относительно патентного сбора за право приготовления С., совещание полагало в основание взимания сего сбора принять род действующих на фабриках станков, а именно: а) с фабрик, работающих ручными станками, взимать патентного сбора 50 руб. в год; б) с фабрик, действующих посредством паровых машин — 150 руб. в год. 6) Что касается привоза С. из-за границы, то совещание полагало наклеивать на них особый бандероль, обложив их, вместе с тем, возвышенной ввозной пошлиной.

На этих основаниях и был установлен законами 4 января 1888 г. и 9 мая 1889 г. налог на зажигательные С. в размере 1/4 коп. с помещения, в котором заключалось не более 75 шт., 1/2 коп. — с помещения от 75 до 150 шт., 3/4 коп. — с помещения от 150 до 225 шт. и 1 коп. — с помещения от 225 до 300 шт. Со С. же иностранной выделки, независимо от таможенной пошлины, акциз взимается в двойном против указанного количества размере. При обсуждении этого закона указывалось на важное различие в пожарном и санитарно-гигиеническом отношении между С. фосфорными и бесфосфорными и на желательность или полного воспрещения производства последних, или, по крайней мере, каких-либо преимуществ в их пользу в виде, например, пониженного обложения. В то время, однако, министерство финансов не могло не считаться с тем фактом, что огромное большинство фабрик (около 85%) еще производили в России дешевые, преимущественно распространенные в массе населения С. с белым фосфором; поэтому, чрезмерное стеснение производства фосфорных С. могло бы вредно отразиться на спичечной промышленности. С другой стороны, предполагалось, что уже самое установление налога и способ его взимания, связанный с мерами, направленными к сосредоточению производства на правильно устроенных фабриках, с подчинением их правительственному надзору, равно как и регламентация продажи белого фосфора, — что все это естественным путем приведет к сокращению производства фосфорных С. Тем не менее, государственный совет нашел, что, при дешевизне выделки фосфорных С. сравнительно с безопасными, новый закон не дает преимуществ и поощрений к выделке безопасных С., и потому поручил министру финансов войти с новым представлением в указанном смысле. Согласно с этим, министерство финансов, воспользовавшись опытом 4-летнего действия закона 4 января 1888 г., признало своевременным обложить фосфорные С. двойным против бесфосфорных акцизом; составленный в этом смысле проект закона был утвержден 16 ноября 1892 г. и действует поныне.

До установления в 1888 г. акциза на С. о размерах спичечного производства систематических сведений не имеется. Приводим за 1865—1885 гг. следующие данные:

Годы

Число фабрик

Сумма производства (тыс. руб.)

Число рабочих

1865

1870

1875

1880

1885

73

156

223

230

193

358

753

1350

2016

2305

—

—

—

—

8945

На сумму свыше 100 тыс. руб. в 1885г. производили губернии: Вятская, Калужская, Нижегородская, Пермская, Тверская, Черниговская, которые имели 84 фабрики, с производством на 1416 тыс. руб. Закон 4 января 1888 г. был приведён в действие с 1 мая 1888 г. и с 1889 г. начинаются более подробные сведения о различных сторонах спичечного производства. Размеры поступления дохода по обложению С. представлены в следующей таблице (в тысячах руб.):

Годы

Акциз

Патентный сбор

Взыскания

Всего

1889

1890

1891

1892

1893

1894

1895

1896

1897

1898

1899

4453,7

4700,6

4672,4

5144,9

6562,3

7507,9

7484,4

7276,6

7074,0

6909,6

6810,7

18,1

17,0

15,9

17,4

14,4

15,4

14,9

13,6

12,1

12,4

11,1

6,6

3,0

1,8

0,7

8,9

3,4

0,5

0,2

0,2

0,2

0,6

4478,4

4720,6

4690,1

5163,0

6585,6

7526,7

7499,8

7290,4

7086,3

6922,2

6822,4

В первые 3 года после введения акциза казенный доход колебался около 4½ млн. руб.; в 1892 г. и в особенности в 1893 и 1894 гг. произошло весьма крупное повышение спичечного дохода — в 1892 г. на полмиллиона руб., в 1893 г. — но 1½ млн. руб. и в 1894 г. — на 1 млн. руб. Затем следует некоторое падение и в последнее время он установился в размере около 7 млн. руб. в год. Явление это объясняется тем, что до 1892 г., когда был удвоен акциз на С. фосфорные, производство последних значительно преобладало над производством бесфосфорных, так что в 1892 г. было оплачено огромное количество С. двойным акцизом. В последующие два года, хотя производство фосфорных С. значительно упало, но не настолько, чтобы уравновесить удвоение акциза, и лишь с 1894 г. производство С. фосфорных и бесфосфорных настолько уравнялось, что двойной акциз с первых перестал давать повышение. Нагляднее всего это обнаруживается из нижеследующей таблицы:

Годы

Число фабрик, выделывающие спички

Количество спичек (в млн. штук)

фосфорные

бесфосфорные

те и другие

всего

фосфорных

бесфосфорных

всего

1889

1890

1891

1892

1893

1894

1895

1896

1897

1898

240

200

189

160

76

74

72

53 *)

31

28

20

20

25

27

29

32

39

39

45

56

52

70

57

68

115

106

101

95

90

67

312

290

271

255

220

212

212

187

166

151

111719

108258

106903

104656

62576

70316

64141

46369

36861

27421

27985

34591

37844

41939

74366

87126

102930

120521

145393

155741

139704

142849

144747

146595

136942

157442

167071

166890

182254

183162

*) В том числе 2 фабрики закрывшиеся, которые в 1896 г. лишь обандероливали С. производства 1895 г.

Из этих цифр видно, что за 11 лет общее число фабрик сократилось более чем вдвое; число фабрик, выделывающих одни фосфорные С., сократилось почти в 10 раз; число фабрик, выделывающих безопасные С., напротив, увеличилось почти в три раза; число смешанных фабрик также увеличивается, хотя и незначительно. Цифры последних трех столбцов, указывая, с одной стороны, на почти непрерывный рост вообще спичечного производства, вместе с тем, обнаруживают падение производства фосфорных С. и еще больший рост производства босфосфорных С. 1893-й г., как и следовало ожидать, дает сильное падение производства фосфорных С., которое, однако, в течение 3 лет держалось почти на одном и том же уровне. Обстоятельство это объясняется тем, что, независимо от привычки народа к С. фосфорным, последние представляют для сельского обывателя большие удобства: они, во-первых, не так быстро задуваются ветром, как бесфосфорные, и, во-вторых, не требуют, как эти последние, особо приготовленной поверхности для своего зажигания. Тем не менее, как видно из приведенных цифр, производство бесфосфорных С., возраставшее до 1893 г. довольно медленно, с этого года почти учетверилось.

Спичечное производство, вообще весьма незначительное в Азиатской России, в Европейской России сосредоточено в районах: северном (Новгородская губерния), восточном (Вятская губерния), северо-западная (Минская губерния), среднем промышленном (Смоленская губерния), среднечерноземном (Пензенская губерния) и, наконец, малороссийском (Черниговская губерния). Во всех этих районах выделывается около 75% всего количества С., производимых в России.

Центром производства фосфорных С. и являются районы среднечерноземный, средний промышленный и восточный, но теперь здесь вместо 70 миллиардов штук не производится и 25 миллиардов штук. Особенно резко падение производства фосфорных спичек в районе малороссийском, где оно уменьшилось с лишком в 20 раз. Первенствующее положение в производстве безопасных (шведских) спичек занимают губернии северные, где производство безопасных спичек было уже значительно развито во время установления акциза; за все 11 лет этот район стоит впереди и более чем удвоил свое производство.

При введении акциза на С. северо-западные губернии играли очень незначительную роль в спичечном производстве; теперь они учетверили свое производство и заняли второе после северных губерний место, причем производство фосфорных С. почти совершенно прекратилось. Малороссийские губернии остались при прежних размерах производства, с той лишь разницей, что раньше здесь производились почти исключительно фосфорные, теперь же, напротив, почти исключительно шведские С. Производство С. теперь все более и более концентрируется, что можно видеть из следующих цифр, показывающих средний размер производства на одну фабрику:

Годы

Млн. штук

Годы

Млн. штук

1889

1890

1891

1892

1893

448

493

534

575

622

1894

1895

1896

1897

1898

743

788

892

1098

1213

Крупнейшие фабрики находятся в губерниях малороссийских, северных и северо-западных; наиболее мелкие — в Туркестанском крае.

Характерной особенностью спичечного производства представляется значительное участие в нем женского труда, процент которого держится приблизительно на одном уровне (около 45%) в течение всего рассматриваемого 11-летия. Что касается до труда малолетних, то участие их заметно понижается, начиная с 1893 г., хотя в последние два года оно вновь возрастает (около 2 тыс.). Общее число рабочих, занятых в производстве С., от 16 до 17 тысяч (в том числе около 8 тыс. женщин).

Ср. "Отчеты бывшего департамента неокладных сборов за 1888—1895 гг.", "Отчет главного управления неокладных сборов и казенной продажи питей за 1896 г.", "Статистика производств, обложенных акцизом, и гербовых знаков за 1897—98 гг.", а также некоторые архивные дела по взиманию акцизов.

П. О. Осипов.