Гребни

(техн.). — Г. и гребенки, как общеупотребительное орудие для расчесывания волос и шерсти, приготовляются из рога быков и буйволов [у нас от черкасских быков. Обычные коровьи рога дают лишь малые Г. и ценятся не дороже 6 к. пара, тогда как воловьи продаются по 80-40 к. за пару.], черепахи, кости (слоновой и всякой иной), из металлов, особенно латуни, из дерева, преимущественно пальмового, из гуттаперчи, из рогового (твердого) каучука (см.) или эбонита, из целлулоида (см.) и др. материалов. Это производство занимает много рук и часто составляет предмет мелкой ремесленно-кустарной промышленности. В России особенно известны некоторые местности производством подобных изделий. Так, напр., в Московской губ. в уездах Клинском и Дмитровском, в окрестностях большого торгового села Рогачева, с древних времен скупающего рога по всей России, по деревням производят всякого вида роговые в костяные изделия, из которых Г. и гребенки идут по всей стране. В статье "Роговые изделия" будут описаны способы обработки рога и черепахи; здесь же мы остановимся только на производстве Г., но для примера берем рог, как материал наиболее сложной обработки. Роговой конус сбивают с костяного стержня после размачивания в холодной воде и, отпилив от него сплошную вершину, идущую на токарные изделия [Вершинка рогов обыкновенно всегда черного цвета. Она идет преимущественно для пуговиц (цена пуда около 3-5 руб.). Гребенщики окрестностей Рогачева отрезают вершинку поменьше, около самого начала внутренней пустоты, введя особый способ пользования верхнею частью рога; а именно, когда рог размякнет в горячей воде и над угольями, тогда вершинку протыкают наваленым железным прутом, через что оконечность рога расширяется и после разрезывания, при прессовании становится еще тоньше. Если срез имеет очень узкое отверстие, то его на токарном станке рассверливают перед нагревом. Этим способом выгадывается материал по крайней мере на 2 гребня; от каждого обыкновенного рога от черкасских быков выходит обычных Г. около 8 штук, так как нижняя часть рога дает в толщину один Г., а верхняя, более толстая часть рога, распиливается надвое, плоскость же сего рога в распластанном состоянии около 24 кв. врш. Некоторыми ближайшими сведениями, касающимися рогового производства, снабдил меня в его гребенной мастерской (в Демьянов-Маслихе, около Боблова, в Клинском у.) крестьянин Ефрем Никитин, поставляющий свои изделия в Москву и Тверь.], или распиливают поперек на кольца желаемой ширины, а потом вдоль, чтобы можно было каждое кольцо превратить в пластинку, или, что дает более материала, и прямо целиком превращают в пластины. Пиление производится пилою с мелкими зубцами, но без развода и со спинкою тоньше лезвия, чтобы пила не заедала. Целые (однако с отпиленною вершиною) рога или нарезанные из них кольца кладут в кипяток, чтобы рог размяк и легче расправлялся в пластинки. Вынутый из воды рог разогревают (надев на палку) над горящими углями, чтобы он еще более размяк, и тогда (если не был распилен) разрезают вдоль ножом и, тотчас расправляя, зажимают в горячий винтовой пресс. Пресс устраивается обыкновенно горизонтальный, т. е. с вертикальными плоскостями, и сдавливание производится от руки, но возможно сильное. Пресс ставится прямо подле горна с горящими углями. В прессе сразу прижимаются или расправляются 6 или более пластин и для каждой имеются свои вкладыши. Пластины по мере заготовления вкладывают всегда в одни металл. вкладыши, которые имеют высшую температуру, и, расправленные, перекладывают в следующие, более далекие и охлажденные уже вкладыши так, чтобы охлаждение рога произошло в самом прессе — иначе пластинка будет коробиться. Если рог предварительно распилен на кольца, то, разогрев в воде и на углях, их разгибают и расщепляют на более тонкие пластинки желаемой толщины, которые в разогретом состоянии расправляют через прессование, при чем естественные неровности слоев сглаживаются. Если же рог обрабатывается нераспиленный, то выпрессованные и охлажденные пластины распиливают сперва поперек на куски желаемой величины и формы по роду приготовляемых Г., а потом пилою же толстые куски распиливают надвое. При распрямлении рога необходимо соблюдать сноровку, чтобы не образовалось трещин, которые особенно вредны по краям, потому что легко идут дальше. Для предупреждения их образования прибегают к маслу (у нас к конопляному), которым смазывают края нагретого рога перед прессованием. Чтобы прессование давало по возможности ровные пластины, все грубые случайные неровности срезывают ножом, а когда желают получить особо прочный рог, опиленные и вообще приправленные пластины прессуют вторично. Необходимо соблюдать, чтобы при нагреве рога он не был перегрет или не подгорел местами, потому что тогда получается хрупкая масса, лишенная надлежащей связности. Нижние части рога и его поверхностный слой дают вообще и более красивые, и более прочные гребни. Перед пилением и нарезкою зубьев пластинки держат в холодной воде, так как от нее, по замечанию опыта, масса рога становится менее твердою и менее хрупкою. Подготовленные куски рога опиливают напилком, придавая желаемые размеры и утончая к концам, на которых будут нарезываться зубья. Самая нарезка зубьев производится стальными пилами, или прямыми с двойными лезвием, или круглыми. Прямые пилы состоят из станка с ручкою и двумя винтами, которыми зажимаются плашки, пилы и положенная между ними дощечка, толщина которой равна ширине зубьев. Одна пила выдается из станка на всю глубину прореза, а другая только едва выступает и служит лишь для того, чтобы начать следующий пропил, в который и вставляется затем лезвие пилы. Толщина пилы определяет ширину промежутка между зубьями Г. Способ этот применяется ныне лишь в редких случаях для нарезки крупных зубьев, обыкновенно же употребляют круглые пилы диаметром вершка в 1¹/₂ (для частых гребней) и более. Приводя в круговращение при помощи приспособления, одинакового с токарным станком, такую круглую пилу (она у окружности немного толще, чем около середины, а центральным отверстием закреплена на шкиве станка), подводят зажатые в суппоре пластинки (обыкновенно две или три зажимаются сразу) и делают прорезы. Для того же, чтобы прорезы вышли равными и на одинаковом расстоянии, весь суппор переставляют после каждого надреза на следующий зубец особого круглого стержня, расположенного параллельно оси вращениа станка и имеющего желобки или надрезы соответственные частоте прорезов Г. На этом стержне суппор с гребнями лежит при помощи двух полукруглых вырезов и может вращаться. Рабочий, поворачивая суппор, подводит края Г. к пиле или отводит от пилы, а отведя от пилы, переставляет суппор на следующий зубец, и, таким образом, нарезка даже очень частых зубьев Г. требует лишь несколько минут. Когда нарезываются крупные редкие зубья, например, на гребенках для кос, где расстояние между зубьями более толщины зубца и двух пропилов, тогда для экономии материала нарезку ведут так, чтобы сразу вышли две гребенки с зубцами, вложенными друг другу в промежутки (двойные, или дублированные, Г.). Для этого пластинку сгибают дугою (конечно, при нагреве рога или черепахи) и, сделав надлежащие пропилы зигзагом, получают две гребенки, которые потом разгибают при разогревании до надлежащей степени. В некоторых случаях для нарезки всех зубьев Г. прямо применяют ряд круглых пил, насаженных на общий стержень и равных по числу количеству прорезов Г. Существуют также, особенно для производства каучуковых гребенок, и сложные машины для нарезки зубьев, приводимые в действие механическими приводами, и при том зубья или нарезываются пилами, или вырезываются качающимися ножами, напр., в размягченном через нагревание каучуке. При пропиле частых зубьев в роге и черепахе на Г. остаются стружки, и если прорезы сделаны круглою пилою, то, конечно, на одной стороне Г., и для того, чтобы при очистке этих стружек напилком и ножом не происходило мелких трещин, ослабляющих зубья Г., наблюдают, чтобы эти стружки образовались на внешней поверхности рога, которая плотнее и вязче, чем внутренняя поверхность. Когда зубья нарезаны, ножом и напилком окончательно обделывают Г., а при редких, крупных зубьях округляют края каждого зуба и переходят к окончательной отделке, которая требует не менее времени и навыка, чем нарезка зубьев и подготовка пластинок, так что несколько отдельных рабочих единовременно успевают заканчивать свои отдельные работы: распилку, подготовку к пропилу, пропил зубьев, а другие в то же время производят окончательную отделку, сложность которой иногда увеличивается разного рода вырезами, украшающими Г. Когда Г. окончательно обделан и его поверхность выскоблена до надлежащей ровности, тогда ее шлифуют и полируют при помощи мокрой суконки с мелкою пемзою, трепелом или известью. Масло не употребляется не только потому, что заседает в зубьях, но и препятствует вытравке, применяемой для придания роговым изделиям вида черепаховых. Способы такой вытравки при помощи металлических соединений приведены в статье Роговые изделия.

Роговые частые Г. продаются дюжинами и из первых рук стоят, смотря по величине, от 40 до 80 к. за дюжину. Гребенки и вообще ходячий гребенной роговой товар в общем ценится около 40 р. пуд. Из сотни пар рогов выходит около 1¹/₂ пуда товара. Сверх того получается около 5 пуд. стружек, обрезков и опилок, идущих как для удобрения земли (роговые стружки представляют отличное азотистое удобрение), так и для производства синькали и др. целей. Пуд их ныне на месте стоит от 25 к. до 75 к., смотря по крупности, — крупные ценятся дороже. Отпиленная сплошная вершинка рогов продается около 3 р. пуд. Из 100 пар рогов получается около 8 пудов костяных стержней, которые идут как кость, и около 5-6 пудов самого рога. Несколько лет тому назад изделия из рога ценились в 2-3 раза дороже, а отбросы (стружки, стержни, вершинки) дешевле. По таможенному тарифу 1891 г. роговые изделия проходят по 2 пункту ст. 215 с оплатою пошлины по 50 к. зол. с фунта. Это составляет по курсу около 76 к. за фунт, или около 80 р. за пуд. Несмотря на такую высокую пошлину, цена роговых изделий падает именно потому, что их производство укрепилось в крестянстве и соревнование сбавляет цены. Высокая таможенная пошлина здесь, как и во многих других случаях, только предохраняет от наплыва соответственных иностранных продуктов и содействует развитию производства внутри страны, т. е. дает заработок ее жителям.

Д. Менделеев.