Гребенное чеcание

(peignage, Kämmen, combing) шерсти и хлопка, производя разъединение и некоторую параллелизацию волокон этих прядильных материалов, освобождая их от остающихся еще после предшествующих процессов сорных частиц, главным образом, однако, имеет в виду отделение волокон меньшей длины, чтобы получить затем из остальных, собираемых в ленты, более крепкую и гладкую нить (ср. Кардование). Рассматриваемая операция занимает очень видное место в производстве пряжи из гребенной или камвольной шерсти; в бумогопрядение же она введена относительно недавно (1850) и применяется преимущественно при изготовлении бумажной пряжи высших номеров (80-250 и выше) или особенно высокой доброты (с № 30 и выше) и пряжи, вырабатываемой из смеси хлопка с шелковыми оческами. Прежде шерсть чесали на фабриках вручную, пользуясь для того особого устройства гребнями (peigne, Wollkämm, wool-comb); но кропотливость ручного чесанья и прямая зависимость его успеха от искусства рабочего заставили и здесь, как во многих других случаях, предпочесть механическую обработку, и в настоящее время в шерстопрядильнях прочес производится почти исключительно на так называемых гребенных машинах (peigneuse, Kämmmaschine, combingmachine). Тем не менее для лучшего уяснения сущности процесса и принципа устройства этих машин, заимствованного из ручной работы, будет не лишним с ней познакомиться. Гребни, употребляемые при ручном чесании, состоят каждый из деревянного бруска с 2-4 параллельными рядами наклонно закрепленных в нем стальных иглообразных зубьев и рукоятки, образующей угол в 50° с направлением последних. Зубья каждого ряда (числом 23-30) от краев его к середине постепенно укорачиваются, в верхней части более сближены между собою, чем у самого бруса и располагаются против промежутков смежного ряда. Чесание по английскому приему выполняется таким образом. Заложив в установленный неподвижно — зубьями вверх — гребень (ближе к брусу) порцию шерсти, чесальщик углубляет мало-помалу в свешивающуюся шерсть, начиная с нижней части и доходя последовательно до основания зубьев, зубья другого гребня и, отводя последний назад, вычесывает часть волосков. Когда вследствие повторения такой манипуляции большее количество шерсти перейдет на подвижной гребень, закрепляют этот последний, и работа производится первым, и так поочередно. Весь процесс продолжают до тех пор, пока не достигнут в желаемой степени разрыхления шерсти и удаления из нее коротких волокон, шишек и сорных частиц, забивающихся обыкновенно в глубь гребней. Для облегчения прочеса, именно, для придания большей гибкости волоскам и разжижения покрывающего их масла (см. Намасливанье шерсти), гребни нагревают время от времени в особой печи. Прочесанная шерсть вытягивается или просто руками, или с помощью щипцов из закрепленных предварительно гребней в виде отдельных 5'-6' длиною лент (trait, Zug, top), на свет одинаково полупрозрачных по всей длине. Чесание обыкновенно повторяется еще раз более тонкими гребнями, т. е. имеющими зубья в большем числе и большей тонины. Из взятой порции чистой чесаной шерсти (coeur de laine, Zuge) получается при длинной шерсти — 72-85%, при мериносовой — 50-60%, угара 3-5%; остальное (короткие, спутанные, сорные волоски) идет в очес (peignons, blouses, Kammlinge, noils), который обрабатывается затем как кардная шерсть. Из Г. машин, к поступлению на которые шерсть (а равно в хлопок) подготовляется путем кардования и вытягиванья с сдваиваньем (см. соответ. статьи), остановимся на конструктированной Schlumberger'ом по системе Heihnann'a, главным образом для тонкой мериносовой шерсти, как на наиболее распространенной. Ленты (в числе 10-16), сматываясь со скалок, на которых они переносятся с вытяжных [распрямление и параллелизование волосков, достигаемое вытягиванием, лучше обеспечивает зажатие их в тисках, уменьшая через то отход длинных волосков в очес] машин и которые помещаются обыкновенно на задней стороне гребенных, направляются здесь прежде всего через питающий аппарат, или между двумя железными рамками В (фиг. 1), состоящими каждая из ряда продольных планочек, разделенных соответственными промежутками, в которые входят или выходят иглы гребня А, в зависимости от чего в первом случае ленты перемещаются вместе с аппаратом, во втором допускают его отдельное перемещение.

Фиг. 1. Размещение главных рабочих органов гребенной машины для шерсти (при верхнем положении отделяющего прибора).

Кроме движения взад и вперед вдоль по щеке R тисков, рамки В могут несколько отклоняться вместе с тисками PR от гребня А. В случае такого отклонения гребень слегка поворачивается, иглы его выходят из рамок, и последние передвигаются вверх по щеке R зажатых тисков. При обратном отклонении иглы гребня опять помещаются между планочками, проникая в захваченную часть лент, тиски раскрываются, и питающий аппарат, передвигаясь вниз к месту зажима тисков (при чем ленты сматываются на длину, соответствующую только что захваченной), заставляет свешиваться снаружи их новую порцию шерсти. По закрытии тисков эта последняя подвергается действию непрерывно вращающегося на своей оси (45-100 оборотов в минуту) прочесывающего цилиндра С , на боковой поверхности которого закреплены диаметрально противоположно одна другой две системы продольных брусочков с постепенно утончающимися и наклоненными в сторону вращения иглами, а в промежутках — два сегмента, обтянутых кожей. Выходящая из тисков часть шерсти сперва прочесывается одною системою гребней; затем, по прекращении ее действия и одновременном открытии тисков, отрывающие валики с и с 1 (верхний — рифленый, нижний — обтянут кожей) поднимаются вверх, валик с перемещается концентрически около оси валика с 1, прижимается к кожаной поверхности сегмента (прижимая к нему и прочесанную шерсть); сегмент заставляет его, а с ним и валик с 1, вращаться (вследствие трения), благодаря чему эти последние захватывают прочесанные концы лент, соединяя их в то же время со свешивающимися концами прежде отделенных порций, и продвигают в своем вращении ленты на бесконечное полотно Т, которое через посредство воронки и отводящих валиков передает их в виде одной непрерывной круглой ленты в жестяной бурак. Отделение прочесанной шерсти (следствие закрепления лент в питающем аппарате гребнем А) начинается одновременно с началом вращения отделяющей пары с и с 1, при чем находившаяся внутри тисков еще непрочесанная часть протискивается через гребень D, опускающийся к этому моменту почти до игл цилиндра С, а полный отрыв происходит, когда вся прочесанная вращающимся гребнем часть лент пройдет между валиками с и с 1 и они снова займут нижнее положение. Остающиеся же свешенными с валика с 1 вслед за отрывом концы лент, прошедшие только через гребень D, подвергаются еще дополнительному прочесу, так как в момент приближения отделяющих валиков к цилиндру С при своем последующем поднятии мимо них сперва проходит гребенная часть его, а потом уже происходит упомянутое нажатие валика с на сегмент. Очес с цилиндра С снимается вращающимся внизу его щетинным валиком, с которого, в свою очередь, удаляется также вращающимся кардным цилиндром, а с последнего — качающимся гребнем (см. Кардование). При каждом обороте цилиндра отделяется по две порции шерсти, и часовая производительность равняется 5-10 фн., смотря по роду шерсти. Выход чистой чесаной шерсти меняется в пределах 66-91%. Ввиду слишком скорого засорения работающих частей и недостаточно совершенного зажима тисков в последнее время придуманы некоторые улучшения в конструкции этой машины.

Для гребенного чесания хлопка, прошедшего предварительно кардные и вытяжные машины, употребляется преимущественно машина тоже системы Гельманна, отличия которой от предназначаемой для шерсти сводятся к тому, что: 1) место описанного питающего аппарата заступает пара рифленых валиков с перемежающимся вращением; 2) отрывающие валики вращаются около своих осей то в ту, то в другую сторону, и не бывает поднятия и опускания всего отделяющего аппарата (небольшое качание верхнего валика около нижнего сохраняется); 3) прочесывающий цилиндр (80-100 оборотов в минуту) имеет одну гребенную и одну рифленую — вместо кожаной — часть (сегмент), соответственно чему за один его оборот отделяется одна порция чесаного хлопка. Благодаря меньшей сложности движущего механизма эти гребенные соединяются по 6-10 в одну машину о 6-10 головках, т. е. на общей оси помещается столько прочесывающих цилиндров, каждый с соответствующими ему рабочими частями. Часовая производительность при 6-ти головках равна 5-8 фн.; выход длинного волокна 75-90%. После чесания и шерсть, и хлопок снова идут на вытяжные машины.

При чесании (sérançage, peignage, Hecheln, heckling) льна (первой операции льнопрядения и по назначению своему, вообще говоря, аналогичной одноименной операции шерсто— и бумагопрядильного производств) особенную важность получает более или менее успешное разъединение волокон, под которым в данном случае, помимо распутыванья сцепившихся между собою волокнистых пучков [каждый из них в отдельности представляет собрание элементарных волоконец, связанных остатками камедистого вещества] трепаного льна, подразумевается дальнейшее разделение их на более мелкие пучки, т. е. на более тонкие, а вместе и более короткие волокна. Чешут лен или на неподвижно закрепленных гребнях (sérançoir, peigne, Hèchel, heckle) вручную, или на машинах, в которых обрабатываемый материал также подвергается действию гребней (тем не менее операцию эту называют просто "чесание", без прибавки "гребенное", так как здесь не имеется в виду отличать ее от другого рода чесания — кардования, применяемого на льнопрядильнях только к отрепку и очесу). До сего времени льночесальные машины (machine à peigner le lin, peigneuse, Hechelmaschine, heckling machine) не в состоянии совершенно устранить ручную работу, и, если ими и пользуются, все же после их действия применяется обыкновенно ручное чесанье, с которым одновременно производится окончательная сортировка материала, т. е. назначается, на какие сорта пряжи пойдет чесаный лен, и на какие — очесы. Гребень, употребляемый для ручной работы (фиг. 2) — четырехугольная буковая дощечка с перпендикулярно закрепленными в ней в шахматном порядке стальными иглообразными зубьями равной высоты, число которых возрастает вместе с тониной их (у наиболее употребительных гребней меняется в пределах 138-1369).

Фиг. 2. Гребень, употребляемый при ручном чесании льна

Обыкновенно гребни различают по номерам, причем на наших фабриках номер обозначает собственно число зубьев в первом продольном ряду; но этому числу соответствует известная длина и тонина их, известная площадь гребня и т. д.; словом, оно точно определяет все размеры гребня. Чем выше номер, тем чаще расположены — почти на той же (за исключением самого грубого гребня) площади — зубья гребня, тем они тоньше и короче. Гребни привинчиваются к верстакам [при посредстве досок ab (фиг. 1)], идущим вдоль чесального зала, и с передней (продольной) стороны, для удобства работы и лучшего схода очеса, несколько приподняты; очес с каждого гребня сбрасывается в соответственное отделение помещающегося за верстаком ящика. Каждый чесальщик работает на 2-х, на 3-х и более (до 6-ти) гребнях, смотря по качеству материала и имеющейся в виду пряжи. Хотя нередко довольствуются одним ручным, а иногда и одним машинным чесаньем, тем не менее наиболее в ходу, как было упомянуто, смешанная обработка, на которой мы теперь и остановимся. Прежде поступления в машину трепаный лен оправляют, т. е. 1) прочесывают на грубом гребне (ébauchoir, Vorhechel, Abzughechel, longruffer) ради разделения особенно спутанных волокон и устранения шишек (закатавшиеся при трепанье волокна), костристых частиц и т. п., и 2) обравнивают концы горстей. Прочес выполняется следующим образом. Крепко зажав горсть около середины правой рукой (иногда и обеими, а при очень крепком льне даже обвивает около кисти), чесальщик набрасывает комлевой конец на острия игол гребня и, слегка углубив между последними, медленно протаскивает через гребень; затем так же поступает со следующей, еще не прочесанной частью и постепенно доходит до середины, все время держа обрабатываемую половину веерообразно и только мало-помалу углубляя ее в иглы гребня. Оборотив к себе горсть прочесанной половиной, он совершенно подобным же образом обделывает другую. Наконец, для обравнивания концов рабочий обматывает их вокруг вертикально укрепленного в верстаке пирамидального стержня и дергает горсть так, чтобы произошел обрыв волокон. Обрезывание концов имело бы следствием утолщения лент, получаемых с раскладочных машин (см. Вытягивание и Сдваивание) в местах, соответствующих местам сращиванья горстей. Оправленный лен пропускается через чесальную машину (см. ниже) и вслед за тем подвергается сортировке и окончательному прочесу на среднем (Mittelhechel, common) и тонком (affinoir, Ausmachhechel, fine) или нескольких тонких гребнях. Сортируют предпочтительнее днем, так как при другом освещении лен кажется лучше и легко обмануться насчет его действительного достоинства, причем горсти раскладываются приблизительно по номерам пряжи, на которые по своим качествам могут быть пригодны. Но так как с каждым лишним прочесом легче судить о достоинстве льна, да и самый ход операции помогает этому, более точное назначение номеров выполняется уже рабочими, производящими перечес, при котором применяются те же манипуляции, что и при оправке, только с большей тщательностью и осторожностью. По сопротивлению волокна при работе и количеству очеса чесальщик судит о крепости волокна, рука определяет степень мягкости и шелковистости, а глаза — остальные качества. После основательного прочеса на среднем гребне (нет уже отхода в очес) и вторичного обравниванья концов лен чешут на тонком (на последнем тонком, если их несколько) менее — только чтобы горсть по своему состоянию отвечала назначению мастера, но во всяком случае она не должна содержать ни шишек, ни очеса и быть, так сказать, одной плотности по всей длине (tresse, Riste). Окончательно рассортированный и прочесанный лен связывается в пачки фунтов по 20-ти и относится в склад, продолжительное лежание в котором повышает его качество. В зависимости от достоинства обрабатываемого льна, искусства чесальщика, числа и тонины применяемых гребней получаются различные выходы чесаного льна (brin, lin peigné, filasse; Hechelflachs, Kernflachs, Langflachs; long flax, long line) и очеса (peignon, Hechelwerg, — hede); 30-70% льна при 62-26% очеса и 8-4% угара (костра, сор); для средних, наиболее распространенных сортов льна можно принять 45% льна, 49% очеса и 6% угара. При машинном чесании горсти льна зажимают в особые тиски, которые устанавливаются затем по длине машины на поднимающиеся и опускающиеся в верхней ее части брусья таким образом, что более половины горсти свешивается из тисков в виде тонкой, широкой полосы между двумя прочесывающими ее сверху вниз полотнами. Каждое такое полотно представляет систему бесконечных ремней, приводимых в движение роликами с прикрепленными к этим ремням горизонтально один над другим гребнями или деревянными, обшитыми жестью и снабженными 1-2 рядами игл планочками, которые не проходят машину во всю длину, а лишь на расстоянии, соответствующем длине тисков, причем в каждой последующей части полотна (их бывает 6 — 8 — 12) гребни тоньше, нежели в предыдущей. Благодаря медленному относительно опусканию брусьев лен не сразу захватывается прочесывающими полотнами, а мало-помалу, что, конечно, предупреждает излишний отход волокна в очес; благодаря же периодически повторяющимся перемещениям тисков вдоль машины лен прочесывается последовательно все более и более утоняющимися гребнями. По выходе из машины в тиски зажимается прочесанная часть горсти, а остальная подвергается действию гребней при вторичном пропуске льна через машину. Таким образом, весь процесс выполняется в два приема. Очес с гребней удаляется при обработке лучших сортов так же, как и с прочесывающего цилиндра гребенных машин; при других же — с помощью деревянных реек, которые, сопровождая гребни в их перемещении, остаются между ними на рабочей стороне полотна и отклоняются (особыми роликами) наружу на противоположной; снимаемый ими при этом очес или прямо падает в ящик, или поступает в него через посредство качающегося гребня. Тиски с прочесанным наполовину льном передаются обыкновенно на установленную рядом в обратном направлении машину; но за последнее время вместо двух стали чаще пользоваться одной двойной. Чесаный лен идет на вытяжные машины, а очесы, смешанные в разных пропорциях с отрепком или куделью, — на кардные. Горсти особенно тонких бельгийских и голландских льнов, предназначаемых для изготовления пряжи высоких номеров, прежде поступления в прочес разрываются (а не разрезываются — причину см. выше) на особой машине (coupeuse, Schneidmaschine, breaking machine, cutting machine) на три части, из которых средняя (coeur de lin), равномерно крепкая, идет на самые лучшие сорта; вершинная же (têtes, Köpfe, Kopfenden), уступающая ей в крепости, занимает уже второе место, а грубая комлевая (pieds, Fuss— und Wurzelenden) — последнее. Такой короткий лен (lin coupé, Kurzflachs, cut flax, cut line) дает меньше очесу на чесальных машинах и вообще легче обрабатывается. Ранее всякий сколько-нибудь длинный лен перерывался для получения горстей такой длины, чтобы их можно было обработать на употреблявшихся тогда машинах; но в настоящее время эти машины строят сообразно с естественной длиной волокон, и перерывание применяется только в вышеупомянутых случаях. — Лучшее сочинение, посвященное специально Г. чесанию — Lohren, "Die Kämmmaschinen für Wolle, Baumwolle, Flachs und Seide" (Шт., 1875).

П. Копосов. Δ .