Вакуумная формовка

Вакуумная формовка, технология горячего вакуумного формования — это производство изделий из термопластичных материалов в горячем виде методом воздействия вакуума или низкого давления воздуха.

Эта методика применяется в основном при серийном производстве объёмных изделий из пластика, однако в ряде случаев может применяться и при единичных тиражах.

Принцип вакуумной формовки

Вакуумная формовка в сущности является вариантом вытяжки, при которой листовой пластик, расположенный над или под матрицей (инструментом формовки), нагревается до определенной температуры, и повторяет форму матрицы за счет создания вакуума между пластиком и матрицей.

Преимущества производства форм методом вакуумного формования

• толщины используемого пластика варьируются от 0,05 до 60 мм, а получаемые изделия могут быть до 5 м в диаметре;
• возможность ручной распалубки форм;
• малая стоимость матрицы;
• малая стоимость необходимых материалов для производства оборудования вакуумной формовки;

Применение

Упаковка

Этот раздел не завершён. Вы поможете проекту, исправив и дополнив его.

В качестве упаковки формованные изделия могут быть применены как:
• ложементы,
• подставки под продукцию,
• стеллажи,
• лотки,
• блистеры,
• коррексы.

Рекламные носители

Варианты применения:
• рекламные щиты,
• плакаты,
• вывески,
• рекламные и информационные стенды,
• лицевые панели световых коробов,
• элементы выставочных стендов.

Лицевая панель рекламной вывески или рекламного стенда при изготовлении её с помощью формовки может содержать объёмные элементы, которые неотделимы от самой панели. это даёт значительное визуальное преимущество.

При этом, если для формовки использовался транслюцентный полистирол, то формованную панель можно использовать с внутренней подсветкой! стоит помнить(!), что нанесение изображения на полистирольную панель возможно только лишь после того, как её отформовали. здесь возможны несколько вариантов:

• нанесение цветных плёнок (oracal, avery, 3M, etc.)
• нанесение самоклеящейся плёнки с напечатанным изображением
• прямая печать на объёмном пластике (используется нечасто, поскольку не многие печатные машины могут нанести пигмент на объёмный материал!)

Отдельные объёмные элементы рекламы

• логотипы,
• объёмные буквы,
• символы,
• таблички,
• шильды,
• стойки,
• пилоны,
• промостойки,
• муляжи,
• прочие рекламные идентификаторы стиля

Материалы могут применяться самые различные: акрил и полистирол — прозрачный, молочный, цветной, АБС-пластик, ПВХ, ПЭТ, монолитный поликарбонат и пр. Стоит помнить лишь об отсутствии отрицательных углов. Имеется в виду, что все скосы, торцы изделия обязаны иметь угол от 90° и выше.

Подставки под продукцию, ложементы и стеллажи

Поскольку технология вакуумной формовки подразумевает тиражное производство, то, изготовление пластиковых лотков, стеллажей и ложементов (вкладыш в упаковочную коробку, зеркально повторяющий форму изделия) имеет под собой абсолютно понятное экономическое обоснование.

Формовка осуществляется на специализированных вакуум-формовочных машинах, размер рабочего поля, к примеру может составлять 1000х750 мм. На этой площади можно расположить несколько изделий при соблюдении технологических расстояний между ними.

Формовочное оборудование снабжено вакуумным ресивером для формовки слаботекучих материалов, поточечный контроль теплового поля позволяет с высокой точностью выравнивать температуру прогрева материала по площади. Это позволяет формовать сложные габаритные изделия с хорошим качеством.

При определении цены большое значение имеет сложность формы, глубина формования, наличие внутренней подсветки в готовом изделии, сложность постобработки и обрезки.

Основные материалы, применяемые для термоформования — акрил, полистирол, АБС-пластик, ПВХ, ПЭТ. Толщина формуемого материала находится в диапазоне от 0,4 до 6 мм

Основные формуемые материалы

Полимерный материал	Обозначение по ISO
Стандартный полистирол	PS
Ударопрочный полистирол	SB, HIPS
Блок-сополимер стирол-бутадиен-стирол	SBS
Лист из ориентированного полистирола	OPS, BOPS
Лист из вспененного полистирола	EPS, XPS
Сополимер стирола с акрилонитрилом	SAN
Сополимер акрилонитрила, полибутадиена и стирола (АБС-пластик)	ABS
Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила	ASA
Непластифицированный поливинилхлорид	PVC-U
Пластифицированный поливинилхлорид	PVC-P
Лист из вспененного поливинилхлорида	EPVC
Полиэтилен высокой плотности	HDPE
Полиэтилен низкой плотности	LDPE
Лист из вспененного полиэтилена	EPE
Полипропилен	PP
Лист из вспененного полипропилена	EPP
Полиметилметакрилат	PMMA
Полиоксиметилен, полиацеталь	POM
Поликарбонат	PC
Лист из вспененного поликарбоната	EPC
Полиэфиркарбонат	PEC
Полифениленовый эфир	PPE
Полиамид	PA
Полиэтилентерефталат	PET
ПЭТ, практически некристаллический
ПЭТ, аморфный
ПЭТ, частично кристаллический (с нуклеацией) лист из ориентированного полиэтилентерефталата	(OPET)
Лист из вспененного полиэтилентерефталата	EPET
Полисульфон	PSU
Полиэфирсульфон	PES
Полифениленсульфид	PPS
Сополимер акрилонитрила/метакрилата/бутадиена	A/MMA/B
Ацетат целлюлозы	CA
Ацетобутират целлюлозы	CAB
Диацетат целлюлозы	(CdA)
Полиэфиримид	PEI
Термопластичные эластомеры (термоэластопласты)	TPE
Термопластичный полиолефиновый эластомер	TPO

Ссылки

Для улучшения этой статьи желательно?: Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное. Проставить для статьи более точные категории.