Силиконовые герметики

Для улучшения этой статьи желательно?: Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное. Проставить интервики в рамках проекта Интервики. Исправить статью согласно стилистическим правилам Википедии.

Силиконовые герметики — вязкотекучие составы на основе низкомолекулярных силиконовых каучуков, отверждающиеся при комнатной температуре.
Используются для заполнения щелей и полостей с целью герметизации и защиты от разных факторов среды, а также для склеивания различных поверхностей между собой.
Впервые появились в 60-х годах XX века.

Туба с силиконовым герметиком, наконечник и колпачок к нему

Основные полезные свойства:

• Отличная водостойкость
• Эластичность
• Хорошая адгезия к большинству материалов
• Высокие термостойкость и морозостойкость (от −60 до +300 °C)^[1]
• Стойкость к солнечному ультрафиолету
• Стойкость к агрессивным средам
• Долговечность

Виды

Силиконовые герметики делятся на:

1. Однокомпонентные. Это привычные магазинные герметики в картушах, встречаются также в «фойл-пакетах» (фолиевых тубах) и в более крупной фасовке. Отверждаются за счет влаги воздуха. Наиболее распространены (вообще, это самая крупная область применения силиконов в мире). Но полностью отверждаться в приемлемые сроки способны только в тонком слое — до 10—12 мм. (некоторые производители дают величину диаметра стренги до 15 мм).
2. Двухкомпонентные — «силиконовые компаунды» типа ТФ-1, Виксинт, Пентэласт, Эластосил. «Основа» отверждается, реагируя с «катализатором» при их смешении. Могут отверждаться в любых объёмах. Распространены значительно меньше однокомпонентных герметиков — в основном для промышленных применений.

Как правило, под термином «силиконовый герметик» понимаются именно однокомпонентные составы. Поэтому дальше будем рассматривать только их.

Однокомпонентные силиконовые герметики по химическому составу делятся на 2 группы:

1. Кислотные (С химической точки зрения — «ацетокси»). Довольно сильно пахнут уксусом. Заметно дешевле нейтральных. Могут вызывать коррозию (металлов, цементосодержащих материалов и др.). Большинство некачественных герметиков делаются именно кислотными из-за дешевизны. Но зачастую оптимальное решение задачи — качественный кислотный силиконовый герметик.
2. Нейтральные (Химически это в основном «метокси» или «алкокси»). Пахнут слабо. Дороже кислотных.

По назначению силиконовые герметики делятся на строительные, специальные и автомобильные. Но это деление не четкое.

Чаще всего на упаковке написано основное назначение герметика:

• «Автомобильный». «Автомобильный черный», «Автомобильный красный» — прижившиеся типы Loctite.
• «Санитарный». Для ванных, душевых, санузлов. Чаще всего содержит биоцид, препятствующий развитию плесени и грибков.
• «Аквариумный» — специально для аквариумов, террариумов и т. д.
• «Универсальный»
• «Электроизоляционный» — для электротехники.
• «Высокотемпературный» или «Термостойкий» НЕ являются силиконовыми, т.к. основной компонент силикат натрия(жидкое стекло)
• «Низкомодульный» — для межпанельных швов. Выдерживает высокую деформацию.
• и др.

Для более детального подбора оптимального герметика лучше пользоваться не текстом на упаковке, так как там обычно написаны все варианты применения герметика, а консультацией специалиста или таблицами применения силиконовых герметиков, встречающимися в местах продаж и на сайтах производителей.

Применение

1. Силиконовые герметики применяются для наружных работ

• герметизация во время мелких кровельных работ;
• герметизация водосточных труб;
• герметизация строений из стекла и конструкционных элементов в зимних садах;
• приклеивание отрывающихся каменных плиток;
• герметизация во время мелких кровельных работ около дымохода;
• герметизация соединений виниловой облицовки;
• герметизация оконных рам и коробок.

2. Силиконовые герметики применяются для работ внутри дома

• выполнение швов вокруг каменных подоконников;
• герметизация примыканий гипсокартонных плит к потолку;
• герметизация элементов, нагревающихся до высокой температуры.

3. Силиконовые герметики применяются для работ в помещениях с повышенной влажностью

• герметизация стыка душевых кабин и стен;
• герметизация соединений в канализационных и водных сетях;
• приклеивание зеркал;
• герметизация стен примыкания умывальников к стенам;
• герметизация мест примыкания сантехнического оборудования.

Некачественные силиконовые герметики

На рынке очень много некачественных силиконовых герметиков. Безусловно, у всех производителей качественных силиконовых герметиков иногда случаются бракованные партии, но в общем количестве производимого их доля мала.
В большинстве же случаев низкое качество заложено в герметик изначально — как правило, это следствие удешевления состава путем разбавления его какой-либо дешевой органикой (маслом, керосином и т. п.). При этом фраза «100 % силиконовый» вполне может фигурировать на упаковке.
С разбавлением и уменьшением доли силиконового каучука герметик теряет присущие силикону свойства. Падает эластичность и механическая прочность, ухудшается стойкость к высоким и низким температурам, ультрафиолету, воде, со временем появляются усадка, изменения формы и цвета (желтеет, темнеет), снижается долговечность.

Встречается отсутствие отверждаемости, когда по прошествии любого промежутка времени, герметик “мажется”. Это является нормой для стекольных герметиков, так как стекло неизбежно “гуляет” в раме или в автомобиле, но неприемлемо для остальных применений.

Недостатки

Может показаться, что силиконовые герметики — это универсальное средство с неограниченными возможностями. Однако они обладают определёнными недостатками:

• Большинство герметиков нельзя наносить на влажные поверхности.
• Качественные (не разбавленные большим количеством органики) силиконовые герметики нельзя окрасить обычными красителями.
• Узким местом для силиконовых герметиков являются пластики (полиэтилен, полипропилен, ПВХ, поликарбонат, фторопласт), адгезия к которым бывает недостаточна. Часто проблема решается выбором дорогого профессионального силиконового герметика или использованием специальных «подслоёв» («праймеров»), усиливающих адгезию перед нанесением герметика.

Примечания

1. ↑ Соломахо В. Л., Томилин Р. И., Цитович Б. В., Юдовин Л.Г. Справочник конструктора-приборостроителя. Проектирование. Основные нормы. — Мн.: Вышэйшая школа, 1988. — С. 107. — 272 с. — 16 000 экз. — ISBN 5-339-00091-5