WMS БУХта

WMS БУХта — WMS-система российского производства.

Архитектура системы

Система управления складским комплексом (WMS)- это программно-аппаратная структура, которая позволяет в режиме реального времени управлять ресурсами склада. На схеме представлены основные компоненты системы, благодаря которым возможно получение необходимых отчетов, создание заявок на обработку грузов с помощью любого компьютера, подключенного к Интернет сети из любой точки мира.

Технические особенности системы

СУБД

• трехуровневая архитектура Сервер MS SQL + Сервер приложений + Клиент
• Управление базами данных производится на основе Microsoft SQL: создание резервных копий без остановки работы пользователей, работа с большими объемами данных (более 100 Гб), поддерживается одновременная работа сотен пользователей
• Поддерживается протокол TCP/IP

Адаптивность

• Программный код системы открыт для доработок. Доступны встроенные в систему стандартные языки программирования (Microsoft VBScript, Object Pascal, Transact-SQL)
• Доступные встроенные средства разработки: редактор SQL-запросов, который позволяет Администратору системы строить прямые SQL-запросы к базе данных, средства по упаковке данных и шифрованию, многофункциональный генератор отчетов, механизм конфигураций (экспорт / импорт конфигураций для тиражирования нового функционала), набор готовых конфигураций, дизайнер пользовательских форм, добавление полей и таблиц в базу данных
• Двусторонний обмен информацией с другими системами. Поддержка стандартных форматов (XML) и возможность кастомизации (написания обработчика данных нестандартного формата)
• Поддерживаются алфавитно-цифровые обозначения товаров

Безопасность

• Многоуровневая система паролей — обеспечено разграничение доступа для пользователей и групп пользователей, вплоть до разграничения доступа к отдельным операциям по отдельным документам
• Трехуровневая архитектура платформы БУХта закрывает прямой доступ пользователей к MS SQL Server
• Режимы блокировки договоров, документов, проводок позволяют запретить изменение информации в закрытых периодах
• Ведется журнал изменения, удаления информации с указанием времени операции и сотрудника, совершившего операцию. Протоколируются действия операторов системы WMS (операторы ввода данных, сотрудники, работающие с терминалами сбора данных, и прочие категории сотрудников, которые работают в системе WMS «БУХта: Складской комплекс»)
• Работает оповещение о событиях, превышении параметров, выполнении условий и т. п. (например, рассылка сообщений о завершении приёмки по накладной или о недостаточном количестве мест на складе)
• Происходит шифрование протокола передачи данных по сети

Эргономика

• Поддерживается русская кодировка, возможно создавать таблицы и поля как на английском, так и на русском языках
• Каждый пользователь системы (группа пользователей) имеет индивидуально настроенный рабочий стол программы для быстрого доступа к наиболее востребованным функциям программы (система автоматических рабочих мест)
• В системе применяются универсальные формы для просмотра списков (таблиц, запросов) с возможностями поиска, сортировки, фильтрации и печати
• Существует мастер автоматического создания и редактирования пользовательских форм
• Существует возможность отката с любого шага операции на шаг назад, вплоть до её начала

Интеграция с корпоративной системой управления

В стандартном пакете с системой WMS поставляется специальное приложение (GMAILER), которое формирует и обрабатывает пакеты с информацией в формате XML, используя программные методы сжатия информации. Сформированные пакеты контролируются системой до момента загрузки в систему управления предприятием и, в случае частичной потери данных, автоматически организуется повторная отправка данных. Схема интеграции обсуждается в каждом случае индивидуально и может отличаться от типовой.

Основные бизнес-процессы в системе WMS БУХта

• рабочее место оператора
• рабочее место диспетчера
• поступление товара на склад
• размещение на места хранения
• подбор заявок
• контроль и упаковка
• отгрузка
• работа с браком
• перемещение и перекомплектация товара
• инвентаризация
• получение информации по товару

Общее описание бизнес-процессов

В системе БУХта WMS каждый сотрудник, выполняющий операции по перемещению товара, оснащен специальным мобильным компьютером (Терминалы сбора данных), который позволяет ему в режиме реального времени совершать операции в информационной системе. Благодаря этому оборудованию существенно повышается скорость и точность выполнения всех операций. Каждое действие сотрудников регистрируется в журнале операций, такая система позволяет объективно оценить вклад каждого сотрудника в результат работы складского подразделения. Для того чтобы повысить точность и скорость выполнения всех операций, в терминал сбора данных вмонтирован сканер штрих-кодов, который позволяет подтверждать и проверять правильность выполнения операций сотрудниками. В системе БУХта бумажные носители используются только на входе и на выходе товара со склада, весь внутренний документооборот — электронный, что существенно повышает скорость выполнения бизнес-процессов. В системе реализована технология, которая повышает точность выполнения операций и улучшает восприятие WMS системы со стороны персонала. Это технология голосовой обработки каждой выполненной операции на русском языке. Она работает как подсказка пользователю о следующем действии — актуально при обучении новых сотрудников или как подтверждение уже совершенных действий для более опытных сотрудников.

Рабочее место оператора ввода данных

Оператор в системе БУХта создает и редактирует заявки, загруженные автоматически или введенные вручную, отслеживает текущее состояние каждого заказа. В зависимости от прав доступа каждому сотруднику разрешены дополнительные действия, которые позволяют ему выполнять смежную работу в периоды простоя, например, функции диспетчера. В WMS БУХта реализованы технологии, ускоряющие работу оператора по сравнению с традиционной бумажной технологией:

• загрузка (импорт) заявок из электронных документов в формате XLS, TXT, HTML, XML
• дублирование операций ввода на клавиатуре компьютера без использования мыши
• экспорт любых отчетных форм в XLS, PDF
• отправка при помощи интерфейса БУХты печатных форм по электронной почте одному адресату или группе лиц
• рассылка информационных сообщений пользователям системы

Рабочее место диспетчера

Диспетчер отслеживает выполнение всех заданий на разгрузку и подбор заявок, регулирует очередь постановки под разгрузку/загрузку ТС, определяет последовательность и место выполнения ПРР. Диспетчер регистрирует в системе каждое транспортное средство, прибывающее на склад. Для этого в системе реализован документ «Пропуск на въезд/выезд»: как только автомобиль проходит КПП склада, в системе фиксируется время въезда на территорию, а в момент выезда — и время отъезда. Эта функция позволяет анализировать простои транспортных средств и вести переговоры с Заказчиками и поставщиками. При определении места разгрузки или погрузки Диспетчер пользуется информацией о текущей и планируемой загрузке каждого дока. При необходимости ускорения подбора заявки диспетчер принимает решение о разделении ее на несколько сотрудников, само разделение происходит автоматически. В оперативной работе диспетчер использует следующие рабочие инструменты:

• Список сформированных заданий, с указанием текущего статуса. Для быстроты восприятия задания с различным статусом подсвечиваются разными цветами. У заданий, которые взяты в работу, в графе «Статус» указан процент выполнения задания.
• Список заявок на отгрузку. Заявки на отгрузку с различным статусом также подсвечиваются разными цветами

Поступление товара на склад

После постановки автомобиля на разгрузку, Кладовщик приема снимает пломбу и вносит информацию о ее номере в мобильный терминал. При необходимости осуществляет фотографирование груза и состояния пломбы. Такие цифровые фотографии прикрепляются к заявке на разгрузку и хранятся в информационной системе. После этого доступен быстрый поиск, отправка в управленческую систему и печать на принтер. После выполнения необходимых формальных процедур, Кладовщик вывозит паллету с товаром из автомобиля, если груз пришел на паллетах, и производит маркировку новых паллет (этикетки на паллеты изготавливаются заранее и находятся в зоне выполнения работ). Затем считывает штрих-код паллеты и штрих-код товара на ней, вводит количество принятого товара. При этом в зависимости от настроек системы осуществляется проверка на соответствие количества и артикулов принятых товаров с тем, что указано в заявке. В случае, когда груз приходит навалом, Кладовщик берет заранее промаркированные пустые паллеты и начинает их формирование. Если у принимаемых товаров отсутствует штрих-код, то с мобильного терминала Кладовщик печатает новую этикетку, производит маркировку и последующий прием этого товара по обычной технологии. По завершении пересчета каждой принимаемой паллеты система рассчитывает грузогабаритные характеристики и запрашивает у Кладовщика подтверждение или корректировку данных. Для приема поврежденной или бракованной продукции в системе БУХта предусмотрена маркировка такой продукции специальными этикетками, что исключает ошибки при дальнейших операциях с товаром. Для такого товара определяется специальная зона хранения. После завершения разгрузки автомобиля, система БУХта создает документ, который выводится на принтер в качестве печатной формы МХ-1 (акт приема-передачи), а в электронном виде передается в управленческую систему (офис). При этом существенно сокращается общее время приема из-за отсутствия необходимости повторного ввода данных о фактическом приеме товара оператором.

Размещение товара на места хранения

После завершения приема система выбирает оптимальное место хранения. При выборе адреса хранения учитываются: вес груза, уже размещенного в свободных ячейках, категория оборачиваемости товара (ABC), Категория доступности ячейки (XYZ), Правила размещения и совместимости грузов, габариты паллеты. Для выполнения размещения груза создается задание на перемещение, в котором фиксируется время начала, окончания и сотрудник, выполняющий эту операцию. Все перемещения грузов внутри склада осуществляются с помощью мобильных терминалов сбора данных, что обеспечивает актуальность информации по размещению грузов в любой момент времени. На складах площадью свыше 5000 м кв. рекомендуется использовать специальные терминалы, которые монтируются на электроштабелер или погрузчик. На складах с меньшей площадью, как правило, оправдано использование мобильных терминалов сбора данных. Рекомендации по размещению грузов система выдает автоматически, при этом допустимо размещение в свободных адресах хранения — по решению сотрудника с достаточными правами доступа. Для каждой операции по перемещению грузов фиксируется время начала, окончания и ФИО сотрудника. Для того чтобы повысить производительность труда водителя погрузчика при управлении механизмом, в решении БУХта минимизировано количество операций, выполняемых водителем на терминале. Фактически ему необходимо зарегистрироваться в системе, сканировать штрих-код паллеты и штрих-код места размещения (ячейки). Система проверяет правильность выполнения действий и ожидает следующего сканирования.

Подбор заявок

Каждая заявка, полученная от клиента, поступает на мобильный терминал для выполнения сотрудниками склада. Таким образом, формируется общая очередь поступивших заданий на подбор. По мере завершения текущих операций сотрудники, занятые на подборе, получают новые задания. Диспетчер может управлять последовательностью заданий в очереди и перемещать наиболее приоритетные задания в начало очереди. Кладовщик, получивший новое задание, видит адрес подбора и номер паллеты, с которой необходимо подобрать товар. Для сокращения «случайных» пробегов сотрудников все адреса отсортированы по заранее заданному администратором системы порядку обхода стеллажей. Таким образом, происходит последовательный обход всех адресов, указанных в задании. При сканировании штрих-кода паллеты, на которой хранится груз (это требуется для подтверждения правильности перемещения к месту отбора), система показывает на дисплее мобильного терминала наименование товара и необходимое для отбора количество. В WMS системе БУХта применяются специальные алгоритмы, позволяющие оптимизировать (сократить время) подборки заказа. При резервировании мест отбора каждая строка заказа анализируется на минимизацию мест и времени отбора: сначала осуществляется отбор целых паллет, затем упаковок и штук. Для минимизации общего пути обхода стеллажей, все ячейки разделены по типам хранения: хранение, подпитка и подбор. Ячейки первого и второго яруса являются ячейками подбора, ячейки, расположенные над ними — ячейками подпитки, а ячейки, размещенные в наиболее удаленных частях склада — хранения, независимо от высоты размещения. Такое зонирование позволяет организовать длинные горизонтальные перемещения из ячеек хранения в ячейки подпитки в моменты наименьшей загрузки складского персонала, а в пиковые часы — короткие перемещения из ячеек подпитки в ячейку подбора. Если ПИК-лист (лист подбора) включает в себя большое число номенклатурных позиций, то один ПИК-лист допустимо разделить на несколько кладовщиков, тем самым повысив скорость его обработки. WMS позволяет полностью исключить «вычерки» из листов подборки за счет применения технологии автоматического поиска нового места подбора. Кладовщик может выполнить такую замену в случае, когда товар не найден в указанном системой месте. При этом текущее место блокируется для проведения инвентаризации. Товар списывается на виртуальный склад «ДО ВЫЯСНЕНИЯ», а в задании Кладовщика появляется новый адрес подбора. Измерения, проводимые на складах, где используют терминалы сбора данных, работающие в режиме реального времени, показывают, что скорость подбора по сравнению с бумажной технологией возрастает приблизительно на 30 %, а точность составляет не менее чем 99 %.

Контроль и упаковка

После завершения задания на подбор происходит автоматическое формирование задания на контроль собранного заказа. По итогам контроля:

• если заказ подобран корректно, создается задание на отгрузку
• если выявлено недовложение, формируется задание на подбор недостающего товара
• если выявлен излишек, формируется задание на возврат излишка на места хранения

WMS БУХта позволяет печатать для подобранного заказа упаковочные этикетки и упаковочные листы. На этикетке имеется информация о времени начала и окончания каждого задания, выполненного в рамках одной заявки на отгрузку, что существенно ускоряет процесс последующего «разбора ошибок» и позволяет ввести персональную ответственность за качество подбора и упаковки. Информация о количестве мест в заявке позволяет организовать удобную работу с транспортными компаниями и передавать отправления в виде мест, а не перечня товаров. При получении заказов, с помощью такой транспортной этикетки можно существенно повысить скорость приема груза и организовать информационный обмен при использовании сканера штрихового кодирования. Кроме того, система БУХта позволяет создавать индивидуальные этикетки с использованием логотипа компании.

Отгрузка товара со склада

В рамках задания на погрузку осуществляется повторная проверка товара по количеству отгружаемых мест и фактическое списание необходимого количества со склада. В системе предусмотрена обработка ситуаций, когда товар не вошел в автомобиль или сам Заказчик отказывается вывозить часть товара. Консолидированный заказ промаркирован после упаковки специальной этикеткой, на которой указан получатель груза, номер и дата заявки. На экране мобильного компьютера отображается адрес размещения паллеты с подобранным заказом. В обязанности Кладовщика входит только сканирование паллеты или груза на ней и сверка с фактическим наличием. По результатам формируется документ, который выводиться на принтер в виде Накладной (ТОРГ-12, Счет-фактура, МХ-3) и электронный документ, который экспортируется в управленческую систему.

Обработка брака

Режим перевода товара в брак используется в случаях, когда товар повреждается или теряет товарный вид. При этом товар переводят в брак и снимают с остатков для подбора. Работа с браком включает в себя два режима:

• Перевод товара в брак. В результате работы режима происходит выделение товара из общего ряда при помощи этикеток бракованного товара
• Перевод товара из брака. В случае устранения недостатков, товар переводится из брака

Перемещение и перекомплектация товара

Перемещение паллет между местами хранения необходимо для оптимизации используемого складского пространства, а также для сокращения времени подборки товара. Перемещение паллет в системе БУХта делится на два типа:

• Перемещение с предварительным заданием, которое создается автоматически после завершения обработки паллеты в задании на разгрузку, либо после создания задания на погрузку
• Перемещение без предварительного задания производится в случае необходимости, которую определяет старший кладовщик

Инвентаризация

Инвентаризация необходима для сверки фактического количества товаров на складе с данными, хранящимися в системе. При нахождении несоответствий разница списывается на виртуальный склад «До выяснения». Создание задания на инвентаризацию выполняется начальником склада. При создании задания доступен выбор видов инвентаризации:

• По залу (по всем паллетам, которые находятся в зале)
• По стеллажу (по всем паллетам одного стеллажа)
• По товару (во всем складе, по выбранному товару)
• По клиенту (по всем товарам выбранного клиента)
• По выбранному приходу (по товарам, которые содержатся в указанной пользователем заявке)

Инвентаризация проводится кладовщиком с использованием мобильного терминала сбора данных. При инвентаризации небольшого количества товара кладовщик считывает штрих-код каждой единицы товара. Если же необходимо пересчитать большое количество товара, кладовщик может считать штрих-код товара один раз, а количество после пересчета внести вручную. Инвентаризация проводится без остановки работы склада. После проведения инвентаризации составляется акт о проведении инвентаризации, недостача списывается на склад до выяснения, излишек приходуется на места хранения.

Получение информации по товару

Режим получения информации позволяет узнать текущее состояние любого объекта на складе. В случае необходимости кладовщик использует режим информации для получения данных по товару/паллете/месту хранения/заказу. Операция выполняется с помощью мобильного терминала сбора данных (считывается штрих-код этикетки). В результате считывания штрих-кода на экран мобильного терминала выводится информация по выбранному объекту:

• По паллете: номер паллеты; адрес ее размещения; номер задания на подбор товара, если паллета участвует в подборе; номер задания на подбор товара, если товар участвует в подборе; список товаров, которые хранятся на паллете с указанием текущего остатка
• По месту хранения: адрес хранения; список паллет; номер задания на подбор товара, если товар с паллет участвует в подборе
• По товару: наименование товара; грузовладелец (клиент, которому принадлежит товар); список паллет, где хранится товар с указанием адресов хранения и количества; номер задания на подбор товара, если товар участвует в подборе; выделение мест хранения бракованного товара(подсветка красным цветом); фотография товара (при наличии ее в базе данных)
• По заказу: номер и дата заявки на отгрузку; номер задания на подбор; номер задания на отгрузку; статус заявки на отгрузку; процент выполнения задания на подбор; номер паллеты с подобранным заказом; статус паллеты подбора

Вычислительная техника для обеспечения работы WMS

Топология Wi-Fi сети

Топология сети, необходимая для работы WMS БУХта см. ссылку. Сеть на схеме условно разделена на две части — одна находится на территории офиса, другая на территории склада. Функции устройств, участвующих в Wi-Fi сети складского комплекса:

• Рабочие станции обеспечивают работу с WMS «БУХта: Складской Комплекс». Рабочие станции — это любые PC-совместимые компьютеры, которые отвечают системным требованиям клиентских частей WMS БУХта (подробнее см. раздел «Серверы и техника для стационарных рабочих мест»).
• Коммутатор на территории офиса обеспечивает и оптимизирует потоки данных между устройствами офиса и складского комплекса. Это могут быть любые коммутаторы совместимые с оборудованием офиса и складского комплекса. Коммутаторы должны обеспечивать приемлемый уровень производительности сети (подробнее см. раздел «Wi-Fi оборудование»).
• Принтеры этикеток обеспечивают печать этикеток со штрих-кодами. Этикетки предназначены для маркировки зон, ячеек, паллет и товаров. Это могут быть Термотрансферные принтеры, позволяющие печатать этикетки размером 104х60 мм и 50х70 мм (подробнее см. раздел «Принтеры этикеток штрих-кода»).
• Принтеры формата А4 обеспечивают печать актов приема/передачи ТМЦ на хранение, а также другой складской документации. Это могут быть любые принтеры, совместимые с ОС Windows и обеспечивающие печать документов формата А4.
• Сервер БУХта хранит и обрабатывает все данные, связанные с WMS «БУХта: Складской Комплекс». Сервер Бухта — это компьютер, который отвечает системным требованиям серверной части WMS БУХта (подробнее см. раздел «Серверы и техника для стационарных рабочих мест»).
• Мобильный терминал сбора данных сканирует штрих-коды, отображает задания для выполнения. На экране устройства отображается терминальная сессия WMS «БУХта: Складской Комплекс». Мобильный терминал — это мобильный компьютер с установленной операционной системой на базе Windows Mobile, оснащенный встроенным сканером штрих-кодов и интегрирующиеся в Wi-Fi сеть (подробнее см. раздел «Мобильные терминалы сбора данных»).
• Точка доступа Wi-Fi сети обеспечивает связь мобильных терминалов сбора данных с проводной частью сети (серверами и принтерами).
• Коммутатор на территории склада обеспечивает и оптимизирует потоки данных между устройствами складского комплекса и офиса. Это могут быть любые точки доступа, рекомендованные производителем мобильных терминалов сбора данных, использующихся в системе WMS.
• Сервер терминалов обеспечивает работу терминальных сессий WMS «БУХта: Складской Комплекс», отображаемых на экране мобильного терминала сбора данных. Сервер терминалов — это компьютер, на котором установлено программное обеспечение «сервер терминалов». Программное обеспечение сервера терминалов должно поддерживать программное обеспечение, установленное на мобильных терминалах сбора данных.

Wi-Fi оборудование

Построение Wi-Fi сети производится на базе 3 основных устройств:

• Motorola (Symbol) WS 5100 — Управляющий Wi-Fi Switch (беспроводной коммутатор для управления портами доступа, до 48 портов доступа)

WS 5100 Wireless Switch централизует логику, которая ранее была распределена по беспроводной сети посредством точек доступа.

• Motorola (Symbol) ES 3000 — коммутатор для подключения и дистанционного питания точек доступа. Серия Ethernet коммутаторов ES3000 — высокоскоростные управляемые коммутаторы для развертывания локальных сетей, которые оборудованы 24 портами 100Мбит/с и 1Гбит/с для соединения в единый кластер. Серия PWR имеет питание для коммуникационных портов, что делает данный коммутатор идеальным для использования с WS5100 при развертывании беспроводных сетей.

Коммутатор ES3000 предлагает единственную в своем классе платформу с питанием через Ethernet — технологию Power — of — Ethernet (PoE) для связи с проводной сетью. Наличие возможности PoE существенно снижает затраты на WiFi сети, равные стоимости блоков питания к точкам доступа. Так же ES3000 предлагает удаленный контроль, управление и диагностику устройств, использующих PoE. Таким образом, ES3000 предоставляет простоту и удобство для Ethernet и WiFi сетей, комбинированных в одном устройстве. Объединение таких мобильных характеристик, как например, виртуальные сети (VLAN) и Quality of Service (QoS), в коммутаторе ES3000 — оптимальное решение совместимости беспроводной сети и Ethernet.

• Motorola (Symbol) AP 300 802. 11 a/b/g — порт доступа для передачи сигнала. Access Ports (порты радиодоступа) AP300 IEEE 802. 11a/b/g являются одним из элементов для построения беспроводной локальной сети. Обеспечивают передачу Wi-Fi сигнала на территории склада

Кроме развертывания сети на базе Motorola возможно организовать Wi-Fi покрытие при помощи техники Cisco.

Мобильные терминалы сбора данных

Для обеспечения единого информационного пространства в системе WMS БУХта используются мобильные рабочие места, которые обеспечивают моментальное попадание всех данных в управленческую систему. Для сбора информации применяются мобильные терминалы сбора данных, поставщиком которых является компания Motorola (Symbol Technologies) — признанный лидер по производству оборудования для работы в сложных условиях. На сегодняшний день в системе WMS БУХта предлагается использовать следующие модели мобильных терминалов сбора данных: MC-3090, MC-9090, WT-4090, VC5090 (терминал на погрузчик). Данное оборудование соответствует промышленному классу защиты от ударов, влаги и пыли. Все терминалы оснащены цветным дисплеем с большим разрешением, что позволяет удобно размещать на экране значительное количество информации, а важную или обязательную подсвечивать различными цветами. Все терминалы (кроме WT-4090) имеют сенсорный дисплей. . Каждое устройство оснащено встроенным лазерным сканером, позволяющим считывать штрих-коды (расстояние считывания от 30 см до 12 метров, в зависимости от модели). В зависимости от модификации терминалы имеют возможность считывать как линейные (1D), так и двухмерные (2D-image) штрих-коды. Задания на выполнение операций приходят сотрудникам на мобильные терминалы в режиме реального времени, система контролирует правильность исполнения и фиксирует любое действие. Все используемое в процессе работы оборудование сопряжено по радиоканалу WiFi с основной программой, и данные без всяких задержек попадают в информационную систему. Каждая модель терминала имеет множество вариантов комплектации, что позволяет подобрать оптимальное соотношение цены и качества при решении конкретной управленческой задачи.

Принтеры для печати этикеток

Для маркировки поступающего товара в систему интегрируются принтеры этикеток штрих-кода. Совместно с WMS БУХта применяются следующие модели принтеров: Коммерческий термопринтер Zebra S4M, Промышленный термопринтер Zebra TLP2844, Беспроводной термопринтер Zebra RW 420. Все принтеры выполнены в защищенном корпусе, что позволяет эксплуатировать их в тяжелых условиях — склад, производство. Описание принтера Zebra S4M Описание принтера Zebra TLP2844 Описание принтера Zebra RW 420

Статьи по теме

Печатные издания

• «Обзор WMS-систем», журнал Современный склад логистика складирования #5, 2008
• «WMS-системы», журнал Commercial Real Estate, #11 (94) июнь 2008, автор статьи Александр Аргунов
• «Современная система управления для складов алкогольной продукции», журнал Ликероводочное производство и Виноделие, #3(99), март 2008
• «WMS — фундамент эффективного склада», журнал Дистрибьюция и логистика #6, Июнь 208
• «WMS — фундамент эффективного склада», журнал Современный склад логистика складирования #1, 2008
• «Анализ рынка WMS-решений в России», журнал Складские технологии # 3, 2007

Интернет источники

• Сайт компании производителя
• Сайт журнала Логинфо (http://www.loginfo.ru/sob.php?kind=2&id=20)
• Сайт рейтинга «Логистический оператор россии» (http://www.prorating.ru/news.php/#09.06.2008)
• Ссылка на результаты конкурса «Лучшее информационное решение в сфере логистики-2006» (http://www.logistpro.ru/events/90)