Лазерная наплавка

Лазерная наплавка — эффективный метод восстановления старых или повышения прочности новых деталей машин и механизмов, при помощи создания на поверхности изделия плакирующего слоя из порошкового материала, с проплавлением его посредством лазерного луча.

Технология

Существующие технологии наплавки, которые широко используются в инструментальном производстве (электроискровой и микроплазменный методы, наплавка штучными электродами) не в полной мере удовлетворяют современным требованиям ремонтного производства.

Луч импульсного лазера обладает наибольшим коэффициентом сосредоточенности сварочного источника энергии, поэтому диаметр сфокусированного луча лазера d составляет 0,2¸0,3 мм, что позволяет минимизировать объемы расплава и соответственно уменьшить тепловложения в обрабатываемый материал. Восстановительная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей. В этом случае наплавленный металл близок по составу и механическим свойствам основному металлу.

Приемущества лазерной наплавки

• дозируемая энергия;
• возможность локальной обработки поверхности;
• отсутствие термических поводок, минимизация зоны термического влияния (ЗТВ);
• возможность обработки деталей больших габаритов благодаря высокой производительности наплавки;
• быстрый нагрев и остывание наплавляемого материала;
• образуемая ультрадисперсная структура покрытия эффективно противостоит процессам коррозии и эрозии;
• возможность обработки на нужную глубину;
• минимальное перемешивание основного и наплавляемого материала.

Применение

Лазерная наплавка применяется в случае, если ЗТВ должна быть минимальной. Такой обработке подвергаются крестовины карданного вала (жесткий допуск на перпендикулярность осей) и рубашки вала (тонкостенная). Кроме того, лазерная наплавка может использоваться для обработки особо подверженных износу деталей с большими габаритами.

Литература

• Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов. Москва "Машиностроение" 1989 г.