Литой асфальтобетон

Укладка верхнего слоя покрытия из литого полимерасфальтобетона

Литой асфальтобетон (англ. Mastic asphalt, нем. Gussasphalt) — дорожно-строительный материал, один из видов асфальтобетона; застывшая в процессе охлаждения и сформировавшаяся в покрытии литая асфальтобетонная смесь.

В соответствии с ГОСТ Р 54401-2011 «Асфальтобетон дорожный литой горячий. Технические требования» смесь асфальтобетонная литая — «литьевая смесь, с минимальной остаточной пористостью, состоящая из зерновой минеральной части (щебня, песка и минерального порошка) и вязкого нефтяного битума (с полимерными или другими добавками, или без них) в качестве вяжущего вещества, укладка которой производится по литьевой технологии, без уплотнения, при температуре смеси не менее 190°С». Литой асфальтобетон в зависимости от температуры, а также величины и времени приложения нагрузки, проявляет себя как упруго-эластичный и вязко-пластичный материал^[1]. Отличие литых полимерасфальтобетонов в том, что они производятся с применением битумов, модифицированных добавками полимеров, полимерно-битумного вяжущего (далее ПБВ).

Применение в различных странах

Прообразом литого асфальтобетона можно считать природный асфальт, который применялся в Вавилоне и Ниневии. Этот материал стали применять в европейских городах в начале XIX века. Для этого использовали битумосодержащие известняки, обнаруженные в месторождениях во Франции (Сейссель), Германии (Лиммер) и Швейцарии, содержащие от 5 до 20 % природного битума или тяжелой нефти. Для «варки» природного асфальта использовали большие металлические котлы, смесь укладывали вручную. В 1829 году в Лионе был впервые уложен литой асфальтобетон, а затем и в крупных столичных городах (Лондон и Париж) началась укладка тротуаров и мостов литым асфальтобетоном. Применение нового покрытия имело как положительные, так и отрицательные свойства. Горожане-пешеходы были недовольны дымящими асфальтовыми котлами и прилипающими в летнюю жару к асфальту подмётками. Однако, применение литого асфальта позволило существенно уменьшить шум при движении лошадей и повозок. В самих экипажах стала возможна беседа. На тех улицах, где был уложен литой асфальт, движение стало настолько тихим, что внезапное появление экипажа пугало горожан, привыкших к грохоту приближающихся повозок.

В 1910—1950-е гг. XX века наибольшее применение литые асфальтобетоны нашли в Германии, где продолжались совершенствования методов укладки, подбора рецептур, расширялась сфера применения материала. В 1908 году в Берлине и Франкфурте-на-Майне были уложены первые литые асфальтобетоны. С конца 1920-х годов в составах литых смесей стал применяться тринидадский асфальт из озера Пич-Лейк. В начале пятидесятых годов был изобретён первый укладчик для литого асфальтобетона. Осенью 1954 года в Берлине на улице Зименсштрассе впервые была опробована механизированная укладка литого асфальтобетона.^[2] Уже в 1960-х годах литой асфальтобетон укладывался бесшовно, на ширину до 12 метров, и его применение сместилось в сторону устройства скоростных дорог. Крупнейшим для того времени объектом по устройству покрытия из литого асфальтобетона стал 38-ми километровый участок автобана Нюрнберг — Франкфурт от Теннелое до Шлюссельфельда. Применяемые так называемые «Берлинские рецепты», насыщенные щебнем, обеспечивали высокую шероховатость и длительное сопротивление износу. Действующий тогда норматив TVbit6/60 предусматривал применение для литого асфальтобетона битумов с пенетрацией от 15 до 65 ед., или смесь из дорожных битумов и натурального тринидадского асфальта. Ранее применявшийся для поверхностной обработки природный песок начал замещаться обработанным битумом щебнем.^[2]

Российская история применения литого асфальта связана, в первую очередь, с обнаружением и разработкой природных месторождений битумосодержащих доломитов в Поволжье, в районе Сызрани. Залежи по запасам оценивались в 22 млдр. пудов. В России асфальтовое дело развилось с 1873, когда Д. И. Воейков вместе с зоологом М. Н. Богдановым обнаружили пропитанный природным битумом песчаник в Сызранском уезде. Это дало возможность основать производство гудрона и мастики из местных материалов отличного качества. Сызранский асфальт был прочнее западноевропейских аналогов и плавился при более высокой температуре. Природный асфальт (битуминозные породы) перерабатывался в значительном количестве на мастику на заводах близ с. Батраки и с. Печерского Сызранского уезда, в том числе, для отливки брикетов, расплавляемых затем на месте укладки в котлах. Оба завода в 1889 г.произвели 800 тыс. пудов мастики. Симбирский асфальт был дешевле заграничного (на начало 20 в. 1 пуд в среднем стоил 35 копеек), а по качеству считался лучшим в Европе. В конце 19 в. — начале 20 в. асфальт закупали такие города, как Москва, Киев, Нижний Новгород, Саратов, Астрахань и другие.^[3] Все перечисленные выше виды литых материалов имели отдалённое сходство с применяемыми в настоящее время составами, однако, практика их совершенствования, поиска оптимальных соотношений минеральной части и битума, дополнительного введения песка и щебня, продолжала развиваться.

Современными исследованиями литого асфальтобетона в СССР занимались несколько научных центров. Однако, в отличие от Западной Германии, литые асфальтобетоны не получили широкой практики применения на территории СССР. Разработками составов и технологией применения литых асфальтобетонов, исследованиями напряжённо-деформированных состояний многослойной конструкции дорожной одежды мостовых сооружений занимались видные учёные, специалисты — дорожники и мостовики ГУП «НИИМОССТРОЙ», Московского автомобильно-дорожного государственного технического университета (МАДИ), Института «Гипротрансмост», ФГУП СоюздорНИИ, Саратовского государственного технического университета и многие другие.

Классификация

Основными принципами классификации литых асфальтобетонов являются их разделение по величине наиболее крупной частицы применяемого в составе минерального материала (фракции щебня); цели применения состава; метода укладки. Как правило, в мировой практике используется первый из перечисленных трёх принципов. Он используется в немецких^[4], шведских (BRO 94 «Основные технические и конструкционные требования для дорог», глава 6), австрийских (ÖNORM EN 13108-6), швейцарских (SN 640440), российских нормативах, а также в европейских стандартах серии EN^[5]. Классификация, основанная на методе укладки (ручная или механизированная), применена в финских нормативных документах^[6]. Например, немецкая классификация литых асфальтобетонов согласно гармонизированному немецкому нормативу TL Asphalt-StB 07 включает в себя 6 основных типов: МА 11S; MA 8S;MA 5S;МА 11N; MA 8N;MA 5N .^[7]

Согласно ГОСТ Р 54401 (таблица 1) литые асфальтобетоны в зависимости от наибольшего размера зёрен минеральной части и назначения применения подразделяются на три типа.

Тип	Максимальный размер зёрен минеральной части, мм	Содержание фракций более 5 мм, % по массе	Рекомендуемая толщина слоя покрытия, мм	Назначение
I	20	30-51	от 40 до 50	Новое строительство, капитальный и ямочный ремонт
II	15	15-30	от 30 до 45	Новое строительство, капитальный и ямочный ремонт, тротуары
III	10	0-15	от 20 до 35	Тротуары, велосипедные дорожки

Состав и структура

От традиционных асфальтобетонов литой асфальтобетон отличается повышенным до 7,5-10 % (по массе) содержанием битума и увеличенной до 20-30 % долей минерального порошка. Таким образом, содержание асфальтового вяжущего вещества (далее АВВ), состоящего из минерального порошка и битума, возрастает до 28 % и выше. Содержание щебня (зёрен крупнее 5 мм) составляет от 0 до 50 % по массе, что при данной концентрации обуславливает образование полукаркасной и бескаркасной структуры асфальтобетона^[8] . Ключевой особенностью литых асфальтобетонов является то, что прочность материала определяется реологическими свойствами асфальтового вяжущего вещества или так называемой микроструктурой^[8][9].

В традиционных уплотняемых асфальтобетонах значительно большую роль в формировании физико-механических свойств материалов играет так называемая макроструктура (содержание и форма щебня и песка)^[8]. Увеличенное содержание АВВ обуславливает текучесть литых смесей, что при правильном подборе состава, позволяет рассматривать этот материал практически как вязкую жидкость, которая не может быть уплотнена.

Внутренняя структура составов литых асфальтобетонов^[10]

Требования к исходным материалам

В российском национальном стандарте на литой асфальтобетон (ГОСТ Р 54401-2011) изложены требования к основным составляющим данного материала.

• Вяжущее вещество:

  ГОСТ Р 54401-2011:

  «В качестве вяжущего применяют битумы нефтяные дорожные вязкие марок БНД 40/60, БНД 60/90 по ГОСТ 22245, а также модифицированные и другие битумные вяжущие с улучшенными свойствами. При применении литых асфальтобетонов на мостовых сооружениях, в верхних и нижних слоях покрытий дорог с высокими показателями интенсивности движения и расчётных нагрузок на ось, применяют модифицированные полимерами битумы. В этих случаях предпочтение отдают полимерно-битумным вяжущим на основе блоксополимеров типа стирол-бутадиен-стирол марок ПБВ 40 и ПБВ 60 по ГОСТ Р 52056.»^[11]

• Щебень. Для приготовления литых асфальтобетонов применяют щебень, полученный дроблением плотных горных пород, фракций от 5 до 10 мм; свыше 10 до 15 мм; свыше 10 до 20 мм; свыше 15 до 20 мм, а также смеси указанных фракций. Несколько дополнительных требований к щебню — марка по дробимости не менее 1000, марка по истираемости — не менее И1, средневзвешенное содержание зёрен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в смеси фракций щебня — не более 20 %. Щебень должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93^[12]. Особо выделены требования к щебню, применяемому для поверхностной обработки верхних слоев покрытия, непосредственно воспринимающему нагрузку от транспортных средств, атмосферный осадков, шипов зимних покрышек.
• Песок. В составе литого асфальтобетона применяют природный и дроблёный пески по ГОСТ 8736-93^[13]. Применение природного песка для верхних слоев покрытия ограничено в целях повышения сопротивлению пластическому колееобразованию.
• Минеральный порошок должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 52129-2003^[14]. Указана возможность ограниченной замены части минерального порошка каменной пылью из системы пылеулавливания асфальтосмесительной установки.
• Добавки, вводимые в литую асфальтобетонную смесь, могут применяться для придания окраски (красящие пигменты), улучшению свойств вяжущего, снижения вязкости смеси и её температуры при укладке (дефлегматоры^[15]).

Свойства литого асфальтобетона

• Водонепроницаемость при отсутствии мигрирующей через толщу слоя влаги, что характерно для уплотняемых асфальтобетонов.
• Высокая степень адгезии литого асфальтобетона к нижележащим слоям, их «спекание» при повышенной температуре укладки, в том числе, с материалами рулонной наплавляемой гидроизоляции. Данное свойство позволяет системе покрытия и гидроизоляции функционировать как единое целое с пролётным строением мостового сооружения.
• Высокая усталостная трещиностойкость (долговечность) при знакопеременных нагрузках в условиях широкого диапазона частот и амплитуд колебаний искусственных сооружений в течение всего жизненного цикла конструктивного слоя^[16].
• Способность гасить (демпфировать) колебания.
• Отсутствие эффекта коррозии материала, антибактериальная устойчивость, устойчивость к солям и экологичность.

Литые асфальтобетоны малогорючи, не распространяют пламени^[17], обладают вдвое меньшим коэффициентом теплопроводности по сравнению с бетоном (0,7-0,9 Вт/мК), являются паро- и звукоизолирующими материалами (снижение шума до 14 дБ при слое 35 мм)^[18]. Основными преимуществами литых асфальтобетонов перед традиционными уплотняемыми асфальтобетонами, производимыми по ГОСТ 9128-2009, являются водонепроницаемость и усталостная долговечность, значение показателей которой увеличивается в разы при использовании в составе модифицированных термоэластопластами дорожных битумов^[15].

Недостатки литого асфальтобетона: повышенная стоимость смесей; необходимость наличия специальной техники по доставке и укладке материала; плохое сопротивление пластическому колееобразованию при неудовлетворительном качестве подбора состава в лаборатории или технологических ошибках производства; трещинообразование в зимний период времени при использовании в составе литых смесей немодифицироанных битумов с пониженным показателем пенетрации (менее 50 ед.) и повышенной температурой хрупкости по Фраасу.

Зелёный литой асфальтобетон с выполненным тиснением под брусчатку.

Демонстрационная укладка литой асфальтобетонной смеси на вертикальные поверхности.

Сфера применения литых асфальтобетонов

• Дорожное строительство, городские улицы в зоне трамвайных путей, тротуары
• Мостовое строительство
• Покрытия паркингов и эксплуатируемых кровель (в том числе обогреваемых)^[19]
• Покрытия полов в производственный и жилых помещениях (в том числе обогреваемых)^[20]
• Гидроизоляция резервуаров и тоннелей
• Гидроизоляция «зелёных» кровель
• Зерно- и силосохранилища, коровники
• Рифленые, цветные, полируемые декоративные покрытия

Широкое применение в Германии получили покрытия в жилых и производственных помещениях, в том числе, в медицинских учреждениях. Подобные покрытия, приготовленные на основе хрупких битумов, обладают высокой прочностью при изгибе, низкой теплопроводностью, экологичностью и отсутствием запаха и пылеобразования. Литые асфальтобетоны, уложенные толщиной от 20 до 35 мм, применяются в сочетании с плотными тепло-звукоизоляционными материалами на бетонных и деревянных перекрытиях^[21]. Поверх таких покрытий укладывают линолеум, ковролин или керамическую плитку. Литой асфальтобетона для покрытия полов в Германии подлежит техническому нормированию^[22].

Расширению применения литого асфальтобетона в России во многом способствовали крупные мостовые проекты, в которых системы покрытий и гидроизоляции устраивались с применением литого асфальтобетона. Это строительство моста через Волгу в с. Пристанное (2000 г.), Ладожского моста через р. Неву у п. Марьино (1998 г.), возведение Больших Обуховских мостов вантовой системы в Санкт-Петербурге(2004 г., 2007 г.), реконструкции Троицкого моста через реку Неву в Санкт-Петербурге (2002 г.), Благовещенского моста в Санкт-Петербурге (2008 г.), строительство систем эстакад на Кольцевой автомобильной дороге вокруг Санкт-Петербурга (2008—2010 гг.), строительство Ульяновского моста через реку Волгу (2009 г.) и десятки других объектов.

Нижний слой покрытия мостового полотна из литого полимерасфальтобетона.

Практика эксплуатации искусственных сооружений показывает, что ресурс долговечности дорожных покрытий на некоторых крупных мостах России снижается на половину уже через 2-5 лет. Разрушение слоев покрытия мостового полотна ведёт к интенсивному проникновение влаги, химикатов, обломков покрытия непосредственно к гидроизолирующим слоям и повреждению последних. Неудовлетворительное состояние проезжей части мостов является одной из причин разрушения конструктивных элементов бетонных искусственных сооружений, а также коррозии металла ортотропных плит проезжей части металлических мостов^[23].

Одной из причин недолговечности покрытий является применение на бетонных пролётных строениях традиционной многослойной конструкции, состоящей из разнородных материалов: двух слоёв покрытия из традиционного уплотняемого асфальтобетона (толщиной не менее 90 мм) по ГОСТ 9128-2009 и бетонной армированной стяжки, укрывающей гидроизоляционный слой. Водонепроницаемость такой системы покрытия и степень адгезии между слоями незначительны, что создает в материалах повышенные внутренние напряжения. Эксплуатация мостовых сооружений в жестких климатических условиях, в условиях вибраций и превышений допустимых транспортных нагрузок приводит к преждевременному разрушению подобных систем и существенным затратам на их ремонт

В этом разделе не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 1 ноября 2011.

.

В СП 35.13330.2011. Свод правил. Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.03-84* регламентируется возможность применения литых асфальтобетонов в качестве материалов покрытия нижних и/или верхних слоев дорожной одежды мостового полотна на бетонных и металлических пролетных строениях^[24]. В документе не отражены требования к типу битумного вяжущего, применяемого в литом асфальтобетоне, а применение уплотняемых смесей на ПБВ запрещено. Данный запрет не соответствует европейской практике применения модифицированных полимерами битумов, ограничивает практику его применения в РФ, а также потенциально снижает долговечность покрытий с учетом жестких климатических условий России^[25]. Литые асфальтобетоны и литые полимерасфальтобетоны, благодаря присущим им физико-механическим свойствам широко применяют в мировой практике мостостроения в качестве материалов покрытия проезжей части мостового полотна. Их применение на бетонных мостовых сооружениях позволяет отказаться от традиционной конструкции с бетонной стяжкой, что снижает нагрузку на пролетные строения и увеличивает срок службы покрытий. Во многих странах Евросоюза (Германия, Австрия, Нидерланды, Венгрия, Финляндия, Швеция и др.) литые асфальтобетоны рассматриваются и как важный элемент гидроизоляционной системы, наносимый непосредственно на основной гидроизолирующий материал и обеспечивающий совместную работу покрытия и пролетных строений за счет высокой степени адгезии.

Национальные нормативы Германии на устройство покрытий и гидроизоляции искусственных сооружений, предписывают обязательное применение литого полимерасфальтобетона в качестве защитного слоя гидроизоляции^[26][27]. В Германии, применение на металлических и бетонных мостовых сооружениях многоуровневой системы гидроизоляции, состоящей из праймера (битумосодержащего или эпоксидного), защитно-сцепляющего слоя (наплавляемое рулонное полотно или полимернобитумная субстанция) и литого асфальтобетона, позволяет ожидать срока службы подобных систем без капитального ремонта до 30 и более лет.

Статистика

Ежегодно, по данным Европейской Ассоциации производителей литого асфальтобетона (далее ЕМАА)^[28], в Европе производится от 800 тыс. до 1 млн тонн литых асфальтобетонных смесей. С 2004 года в ЕМАА была включена Россия. Крупнейшими европейскими странами-производителями литого асфальтобетона являются Германия (389728 тонн в 2009 году) и Франция (216505 тонн в 2009 году), обеспечивая более половины ежегодного общего объёма выпуска. Около 50 % всех выпускаемых литых асфальтобетонов в Европе применяют в качестве гидроизоляционного материала, в том числе, в качестве элемента системы гидроизоляции мостовых сооружений^[28].

Объём выпуска в России в 2010 году оценивается в 45-50 тыс.тонн. Большую часть данного объёма производят в Санкт-Петербурге (от 30 до 35 тыс. тонн ежегодно), при чём литые асфальтобетоны производят с применением модифицированного полимерами битума. Литой асфальтобетон широко применяется на строительстве Западного скоростного диаметра, где он используется на всем протяжении уже построенных эстакадных участков в качестве защитного слоя гидроизоляции.

Особенности применения

Производство литых асфальтобетонных смесей осуществляют на современных асфальтосмесительных установках периодического действия. Транспортирование смеси к месту укладки производится в специальных теплоизолированных смесителях, называемых кохерами (нем. Kocher — котёл, варочный аппарат), оборудованных системами принудительного перемешивания и поддержания заданной температуры. В разогретом состоянии смесь выгружается на подготовленное основание в жидкой или вязко-текучей консистенции с последующим разравниванием вручную или механизированным способом. Литую асфальтобетонную смесь укладывают при температуре от 190 до 250ºС толщиной слоя от 2,0 до 5,0 см (при весе уложенного покрытия от 50 до 125 кг/м² соответственно).

Неотъемлемой частью технологии устройства верхних слоев покрытий из литых асфальтобетонов является процесс создания шероховатой поверхности с надлежащим коэффициентом сцепления методом поверхностной обработки. В российских условиях эксплуатации поверхностная обработка щебнем дополнительно является защитой литого асфальтобетона от абразивного износа под воздействием шипованных автомобильных покрышек. На дорожных покрытиях обработку производят методом втапливания фракционированного щебня крупностью 5-10 мм или 5-20 (10-15) мм в поверхность ещё горячей асфальтобетонной смеси. Для дополнительного втапливания щебня применяют лёгкие гладковальцовые катки. При устройстве покрытий тротуаров и полов в помещениях обработку производят россыпью природного или фракционированного дроблёного песка^[29].

Поверхностная обработка черненым щебнем верхнего слоя покрытия из литого асфальтобетона

Методы испытаний

На данный момент в РФ список методов тестирования литых асфальтобетонов определяется разработанными фирмами-производителями стандартами организаций или техническими условиями, обязательства к применению которых берет на себя производитель. Литые асфальтобетоны в России испытывают на величину пористости минерального остова, остаточной пористости, водонасыщение, определение предела прочности при расколе при 0⁰С, предел прочности при сжатии при 50⁰С, удобоукладываемость. В странах Евросоюза требования к литым асфальтобетонам содержат функциональные требования и, как правило, не содержат конкретных цифровых значений показателей показателей физико-механических свойств, ограничиваясь классификацией по большому числу критериев качества^[30]. Окончательное значение того или иного показателя свойств литого асфальтобетона определяется в проектной документации на объект строительства или может декларироваться национальными приложениями к евростандарту (Nationally Determined Parameters)^[31], а также предприятием-изготовителем. Основным методом при определении реологических свойств литого асфальтобетона в большинстве стран мира является определение глубины вдавливания (пенетрации) в образец плоского штампа площадью 5 см.кв. при постоянной вертикальной нагрузке (52,5 кг). Испытание проводят на кубических образцах материала размерами 7,07х7,07х7,07 см при температуре +40⁰С, в течение 30 минут. Измеряется величина деформации образца под действием нагрузки с точностью до 0,01 мм. Европейская методика испытания базируется на германском методе, изложенном в DIN 1996, глава 13.

Прибор для опредления глубины вдавливания штампа

Техническое регулирование

В мае 2012 года введены в действие российские стандарты на литой асфальтобетон — ГОСТ 54400-2001 «Асфальтобетон дорожный литой горячий. Методы испытаний» и ГОСТ 54401-2011 «Асфальтобетон дорожный литой горячий. Технические требования». Стандарты согласованы с европейскими нормативами^[32]. На текущий момент в России существуют ряд документов, определяющих технические и технологические требования к материалу и способам проведения укладочных работ: стандарты организаций, технические условия, технические рекомендации, ведомственные строительные нормы. Наиболее известными документами, определяющими комплекс требований к литым асфальтобетонам, являются ТУ 400-24-158-89* и ТУ 5718-002-04000633-2006 (ГУП «НИИМОССТРОЙ»)^[33]. Данные документы подвергаются критике относительно представленной в них классификации литых асфальтобетонов и способов их испытаний со стороны сторонников актуализации нормативной базы РФ и её гармонизации с европейскими техническими нормами. В Евросоюзе нормативные документы EN 13108-6:2006, EN 12697-20:2003, EN 13108-20:2006 определяют основные требования к литым асфальтобетонам и некоторым методам их испытаний.

Примечания

1. ↑ Richard K. Shaffer, Dale B. Mellott. Mastic asphalt concrete. — Pennsylvania: Dept. of Transportation. Bureau of Materials Testing and Research, 1972. — 28 с.
2. ↑ ^{1 2} Andreas Knobig. Gussasphalt im Strassenbau-damals und heute  (нем.). BGA. gussasphalt magazin (2009). Архивировано из первоисточника 29 августа 2012. Проверено 22 сентября 2011.
3. ↑ Энциклопедия Брокгауза Ф.А. и Ефрона И.А. Асфальт  (рус.). Российская Государственная библиотека (1911).(недоступная ссылка — история) Проверено 22 сентября 2011.
4. ↑ ZTV Asphalt — StB 01 Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für den Bau von Fahrbahndecken aus Asphalt. — «Дополнительные технические условия договора и директивы по устройству покрытий проезжего полотна из асфальта».
5. ↑ EN 13108-6:2006 Bituminous mixtures — Material specifications — Part 6: Mastic Asphalt. — «Смеси битумные Технические условия на материал Часть 6. Литой асфальт».
6. ↑ Финские нормы на асфальт 2000 — Хельсинки: Совещательная комиссия по покрытиям PANK.ry, 2000. — ISBN 951-97197-7-6
7. ↑ Цифрой обозначают максимальную крупность минерального заполнителя, в миллиметрах, при рассеве на ситах, имеющих квадратную форму ячеек. Следующая после цифры буква определяет класс транспортной нагрузки автодороги.
8. ↑ ^{1 2 3} С. Н. Иванченко, Н. И. Ярмолинская, А. А. Парфенов. Обеспечение качества асфальтобетона с учётом особенностей свойств составляющих и технологии уплотнения. — Хабаровск.: Изд-во Тихоокеан.гос.ун-та, 2006.-С82-83.-237 с.-ISBN 5-7389-0450-8
9. ↑ Рыбьев И. А. Асфальтовые бетоны. — М.: Высш. шк., 1969.-399 с.
10. ↑ В верхнем ряду структура литого асфальтобетона тип 1 с крупностью щебня не более 15 мм. В нижнем ряду представлен разрез образца литого асфальтобетона тип 2 с крупностью щебня не более 10 мм
11. ↑ В европейской практике дорожного строительства допускают применение битумов и полимерно-битумных вяжущих с показателями пенетрации 20/30 ед. При применении литых асфальтобетонов в качестве покрытия полов в производственных и жилых помещениях применяют битумы с показателями пенетрации 10-20 и менее единиц.
12. ↑ ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.. Архивировано из первоисточника 29 августа 2012.
13. ↑ ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.. Архивировано из первоисточника 29 августа 2012.
14. ↑ ГОСТ Р 52129-2003 Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей. Технические условия.. Архивировано из первоисточника 29 августа 2012.
15. ↑ ^{1 2} Н. В. Майданова, А. В. Покровский. Применение дефлегматоров // Автомобильные дороги. — 2011. — № 5. — С. 120-122.
16. ↑ С. К. Иллиополов, Е. В. Углова. Долговечность асфальтобетонных покрытий в условиях роста динамического воздействия транспортных средств.- Информавтодор. , 4/2007.
17. ↑ Литой асфальтобетон по европейской классификации отнесён к классу В_fl-S1 в соответствии с EN 13501-1 или к категории строительных материалов В1 согласно немецкому нормативу DIN 4102-4. По результатам Российских сертификационных испытаний литой асфальтобетон имеет характеристику по распространению пламени РП1 (наименьшая степень).
18. ↑ По данным немецкой компании BGA
19. ↑ DIN 18195 Bauwerksabdichtungen. — «Изоляция строительных сооружений»
20. ↑ DIN 18560 Estriche im Bauwesen. — «Монолитные полы в строительном деле».
21. ↑ DIN 18560-2 Estrich im Bauwesen, Teil 2 — Estrich und Heizestrich auf Dämmschichten. — «Монолитные полы в строительном деле. Часть 2. Монолитные полы и полы с подогревом на изоляционных слоях».
22. ↑ DIN EN 13813:2003-01 — Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche — Estrichmörtel und Estrichmassen — Eigenschaften und Anforderungen. — «Растворы и составы для монолитных полов. Свойства и требования».
23. ↑ Овчинников И. Г., Макаров В. Н., Овчинников И. И., Распоров О. Н. Проблемы устройства современных дорожных покрытий на мостовых сооружениях с ортотропной и железобетонной плитой проезжей части.//Красная линия.-2009.-№ 39/8.-С 42-47.
24. ↑ СП 35.13330.2011. СНиП 2.05.03-84* Мосты и трубы (Актуализированная редакция). — 2011.
25. ↑ ОДМ 218.2.003-2007. Рекомендации по использованию полимерно-битумных вяжущих материалов на основе блоксополимеров типа стирол-бутадиен-стирол при строительстве и реконструкции автомобильных дорог. Архивировано из первоисточника 29 августа 2012. Проверено 16 октября 2011.
26. ↑ TV-BEL-ST 92, Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für die Herstellung von Brückenbelägen auf Stahl, Ausgabe 1992/1995, FGSV-Nr. 784/1
27. ↑ ZTV-BEL-B und TL-BEL-B, Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für das Herstellen von Brückenbelägen auf Beton ZTV-BEL-B Teil 3: Dichtungsschicht aus Flüssigkunststoff und Technische Lieferbedingungen für Baustoffe zur Herstellung von Brückenbelägen auf Beton mit Dichtungsschicht nach ZTV-BEL-B, Teil 3, Ausgabe 1995, FGSV-Nr. 781/1/2
28. ↑ ^{1 2} The Mastic Asphalt Industry- A Global Perspective. Final version EMAA/HSE Working Group. November 2010.-29 p.
29. ↑ ГОСТ Р 54401-2011 «Асфальтобетон дорожный литой горячий. Технические требования», Приложение А
30. ↑ EN 13108-6:2006 Bituminous mixtures — Material specifications — Part 6: Mastic Asphalt.. — «Смеси битумные Технические условия на материал Часть 6. Литой асфальт». Архивировано из первоисточника 29 августа 2012. Проверено 9 октября 2011.
31. ↑ Eurocodes database for Nationally Determined Parameters (NDPs database). — «База данных еврокодов для национально определяемых параметров». Архивировано из первоисточника 29 августа 2012. Проверено 1 ноября 2011.
32. ↑ Покровский А. В. О разработке ГОСТ на литой асфальтобетон. // Автомобильные дороги. — 2011. — № 2. — С. 38-41.
33. ↑ ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.. Архивировано из первоисточника 29 августа 2012.

Ссылки

• Ylva Edwards, Pereric Westergren. Polymer modified waterproofing and pavement system for the High Coast bridge in Sweden  (англ.). VTI rapport 430A. VTI (2001). Проверено 23 сентября 2011.

• European Mastic Asphalt Association  (англ.). EMAA. Архивировано из первоисточника 29 августа 2012. Проверено 23 сентября 2011.

• BituTerrazzo®  (нем.). Архивировано из первоисточника 29 августа 2012. Проверено 23 сентября 2011.

Литература

• ГОСТ Р 52056-2003 Вяжущие полимерно-битумные дорожные на основе блоксополимеров типа стирол-бутадиен-стирол. Технические условия.
• ГОСТ Р 54400-2011 «Асфальтобетон дорожный литой горячий. Методы испытаний». Архивировано из первоисточника 29 августа 2012.
• ГОСТ Р 54401-2011 «Асфальтобетон дорожный литой горячий. Технические требования». Архивировано из первоисточника 29 августа 2012.
• ГОСТ 9128-2009 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия..(недоступная ссылка — история)
• ГОСТ 22245-90. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия.. Архивировано из первоисточника 29 августа 2012.
• Овчинников И. Г., Макаров В. Н., Ефанов А. В. и др. Мостовое полотно автодорожных мостов с применением литого асфальтобетона и современных деформационных швов. — Саратов: СГТУ, 2004. — 214 с.
• Гохман Л. М. Битумы, полимерно-битумные вяжущие, асфальтобетон, полимерасфальтобетон. Учебно-методическое пособие. — М.: ЗАО «ЭКОН-ИНФОРМ», 2008. — 117 с. — 300 экз.
• Овчинников И. Г., Макаров В. Н., Овчинников И. И., Распоров О. Н. Проблемы устройства современных дорожных покрытий на мостовых сооружениях с ортотропной и железобетонной плитой проезжей части. // Красная линия. — 2009. — № 39/8.
• Н. В. Майданова. Применение природных асфальтов и асфальтитов для повышения качества дорожного битума и асфальтобетона // Путевой навигатор. — 2009. — № 1 (27). — С. 36-39.
• Сахарова И. Д. Дорожная одежда на ортотропной плите пролетных строений мостов. Совершенствование проектирования мостовых сооружений. // ГП «Росдорнии». — 2002. — № 12. — С. 83-97.
• Mônica Romero Santos Fernandesa*, Maria Madalena Camargo Forteb, Leni Figueiredo Mathias Leitec. Оценка реологических свойств полимерно-битумных вяжущих (англ.) = Rheological Evaluation of Polymer-Modified Asphalt Binders. — Materials Research, 2008. — Т. 11. — № 3. — С. 381-386.
• DIN 1996-13 Prüfung von Asphalt, Eindringversuch mit ebenem Stempel."Испытания асфальтобетона, определение глубины вдавливания плоским штампом".
• Manfred Eilers, Eberhard Küchler, Bert Quaas. Temperaturen an der Unterseite orthotroper Fahrbahntafeln beim Einbau der Gussasphalt-Schutzschicht Berichte der Bundesanstalt für Straßenwesen - Brücken- und Ingenieurbau. — Wirtschaftsverlag N. W. Verlag für neue Wissenschaft GmbH, 2003. — Vol. 41. — 42 p. — ISBN 978-3-89701-998-0
• EN 12697-20:2003 Bituminous mixtures. Test methods for hot mix asphalt. Indentation using cube or Marshall specimens.. — «Смеси битумные. Методы испытания горячей асфальтовой смеси. Часть 20. Вдавливание с использованием кубов или образцов Маршалла». Архивировано из первоисточника 29 августа 2012. Проверено 9 октября 2011.
• EN 13108-20:2006 Bituminous mixtures. Material specifications — Type testing.. — «Смеси битумные. Требования к материалам. Методы испытания в зависимости от типа».. Архивировано из первоисточника 29 августа 2012. Проверено 9 октября 2011.
• Финские нормы на асфальт 2011. — Совещательная комиссия по покрытиям PANK.ry, 2011.