Кабель (электротехника)

У этого термина существуют и другие значения, см. Кабель.

Ка́бель (англ. cable) — конструкция из одного или нескольких изолированных друг от друга проводников (жил), или оптических волокон, заключённых в оболочку. Кроме собственно жил и изоляции может содержать экран, силовые элементы и другие конструктивные элементы.

Кабельная линия — линия, предназначенная для передачи электроэнергии, отдельных её импульсов или оптических сигналов и состоящая из одного или нескольких параллельных кабелей с соединительными, стопорными и конечными муфтами (уплотнениями) и крепежными деталями^[1].

В 1878 году инженер-технолог М. М. Подобедов организовал в России на Васильевском острове Санкт-Петербурга первые кустарные мастерские для выработки проводников с шёлковой и хлопчатобумажной изоляцией, на которых работало несколько человек. Там же им было создано небольшое предприятие «Русское производство изолированных проводников электричества Подобедовых, Лебурде и Ко», преобразованное в 1888 году в завод «Русское производство проводов электричества» М. М. Подобедова. 25 октября 1879 года одному из братьев Сименс (фирма «Сименс и Гальске») было выдано свидетельство на производство работ в построенном им заводе по изготовлению изолированной проволоки и телеграфных проводов в Васильевской части Санкт-Петербурга (впоследствии завод «Севкабель»).^[2]

Оконцовка медного многожильного провода в ПВХ изоляции

Плоский кабель (шлейф), предназначен для подключения устройств ATA

Телефонный кабель повивной скрутки

Воздушная линия электропередачи переходит в кабельную

Материал проводников

Проводники в кабелях изготавливаются из следующих материалов:

• для передачи электрической энергии и сигналов:
  • Сталь
  • алюминий,
  • медь,
  • серебро,
  • золото,
  • сплавов различных металлов;
• для передачи оптических сигналов:
  • стекло,
  • пластмассы,
• для рассеивания тепла:
  • нихрома
  • константана.

Материал оболочки

Оболочка кабеля предназначена для защиты проводников и изоляторов от внешних воздействий, прежде всего от влаги, которая приводит к нарушению изоляции электрических кабелей, а также помутнению оптических волокон.

Оболочка кабеля может состоять из одного и более герметизирующих и армирующих слоёв, в качестве этих слоёв могут применяться различные материалы: ткань, пластмассы, металл, резина и проч. Кабели для передачи электрических сигналов могут быть снабжены экраном из металлической сетки, листового металла (фольги) или полимерной плёнки с тонким металлическим покрытием.

Поливинилхлоридные (ПВХ) пластикаты

Твёрдый поливинилхлорид имеет высокое содержание хлора (около 57 %) и воспламеняется с трудом. При воздействии пламени происходят следующие процессы:

• 80 °C — начинается размягчение материала;
• 100 °C — начинается образование хлороводорода;
• 160 °C — около 50 % хлороводорода выделяется в виде газа;
• 210 °C — поливинилхлорид плавится;
• 300 °C — около 85 % хлороводорода выделяется в виде газа;
• 350—400 °C — загорается «углеродный остов» молекулы поливинилхлорида.

Один килограмм твёрдого поливинилхлорида выделяет 350 литров газообразного хлороводорода, который при растворении может дать более 2 литров концентрированной (25 %) соляной кислоты.

Для изоляции кабелей применяется мягкий поливинилхлорид или кабельный пластикат. Этот материал содержит 50 % различных добавлений (пластификаторов и др.), которые сильно изменяют горючие свойства полимера. Пластификаторы начинают улетучиваться уже при температуре 200 °C и загораются. Содержание хлора уменьшается примерно до 35 %, и его не хватает, чтобы препятствовать распространению огня. Однако, при сильном выделении хлороводорода твёрдый поливинилхлорид, удалённый от очага, не загорается и пожар гаснет.

Благодаря перепаду температур, тяге, создаваемой в кабельных шахтах, газы, содержащие хлороводород уносятся от очага пожара, проникают в щитовые и аппаратные помещения и оседают на оборудовании.^[3]

В начале 1980-х годов требования к пожарной безопасности кабелей сводились в основном к нераспространению горения по длине кабельных изделий, проложенных одиночно или в пучках. Для этого применяли оболочки кабельных изделий, изготовленных из пластикатов марок О-40, ГОСТ 5960-72 (кабели ВВГ, АВВГ^[4]; при испытании пластиката образец длиной 130 мм, шириной 10 мм и толщиной 2 мм вносится в пламя газовой или спиртовой горелки с выдерживанием его в пламени под углом 45° до воспламенения, после этого образец достаётся из пламени и должен потухнуть за время не более 30 секунд^[5]) и НГП 30-32 (НГП 40-32) (ТУ 1328-86)^[6].

Проводились экспериментальные исследования, моделирующие прокладку кабеля в пожароопасном помещении. Кабели АВВГ 3х25+1х16, прокладывались горизонатльно на лотках и покрывались слоем опилок. При укладке в три ряда и 14 кабелей в ряду кабельная трасса выгорала полностью по всей длине. При этом были зафиксированы скорости: на нижнем ряду 0,00154 м/с, на среднем 0,00167 м/с, на верхнем 0,00170 м/с.^[7]:75

ГОСТ 5960-72 «Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей» был разработан и введён в действие с 1 января 1974 года, имеет 9 изменений. С 1991 года работы по внесению технических изменений в ГОСТ 5960-72 были прекращены. Дальнейшие разработки и модификации существующих марок ПВХ пластикатов оформлялись в виде технических условий.^[8] С 1 июля 2010 отменяется действие на территории РФ стандартов ГОСТ 6323-79 «Провода с поливинилхлоридной изоляцией для электрических установок. ТУ» и ГОСТ 16442-80 «Кабели силовые с пластмассовой изоляцией. ТУ» и вводятся в действие ГОСТ Р 53768-2010 «Провода и кабели для электрических установок на номинальное напряжение 450/750 В включительно. ОТУ» и ГОСТ Р 53769-2010 «Кабели силовые с пластмассовой изоляцией на номинальное напряжение 0,66; 1 и 3 кВ. ОТУ»^[9].

Пропитанная бумажная изоляция

Кабельная бумага по ГОСТ 23436-83 для изоляции силовых кабелей на напряжение до 35 кВ марок К и КМП изготавливается из небеленой сульфатной целлюлозы, марки КМ — из небелёной сульфатной целлюлозы для многослойной кабельной бумаги. Кабельная бумага по ГОСТ 645-79 для изоляции кабелей на напряжение от 110 до 500 кВ изготавливается из специальной сульфатной небелёной целлюлозы, бумага марок КВМ (многослойная) и КВМС (многослойная стабилизированная) выпускается машинной гладкости, а бумага марки КВМСУ (многослойная стабилизированная уплотнённая) — каландрированной.^[10]

Полиэтиленовая изоляция

Коаксиальный фидер с полувоздушной изоляцией

Распространение пожара в Останкинской телебашне в направлении сверху вниз было обусловлено стекающим расплавом полиэтиленовой оболочки фидеров. В лабораторных условиях скорость распространения пламени составляла 0,25-0,50 м/мин; при пожаре на телебашне, из-за высокой объёмной температуры, скорость распространения выросла в 2-4 раза, при этом падающие вниз горевшие капли полиэтилена создавали вторичные очаги пожара.

Из-за высокой температуры в очаге пожара и высокой теплопроводности жил меди огнезащита антенных фидеров оказалась не эффективна. В качестве огнезащиты использовалась краска для полиэтиленовой оболочки фидеров и изоляция поверхности стекловолоконной тканью. Огнезащитная конструкция обвисала и опадала при интенсивном горении полиэтилена изнутри. Кроме активного горения фидеров, имевших горючие внешние полиэтиленовые оболочки, вклад внесло также горение других кабелей, которые не были защищены огнезащитными составами.^[11]

Современные кабели производятся с изоляцией из сшитого полиэтилена и используются в сетях различного класса напряжения (до 500 кВ). Применение сшитого полиэтилена обеспечивает высокие диэлектрические свойства изоляции, высокие механические свойства, более высокие по сравнению с бумажно-масляной изоляцией термические режимы, надёжность и долговечность кабелей.

Изоляция из политетрафторэтилена (фторопласта)

Резиновая изоляция

Маслонаполненный кабель

Маслонаполненный кабель — это кабель с избыточным давлением, создаваемым маслом, входящим в состав бумажной пропитанной изоляции, и предусмотренной компенсацией температурных изменений объёма масла.

Маслонаполненный кабель в трубопроводе — это маслонаполненный кабель с отдельно экранированными жилами, заключёнными в трубопровод, служащий оболочкой.^[12]

Развитие пожаров в кабельных помещениях с кабелями в маслонаполненных трубах при равных условиях газообмена происходит более интенсивно, чем по кабелям воздушной прокладки. Вызвано это тем, что масло в трубах находится при температуре 35-40 °C под избыточным давлением и при разгерметизации трубы растекается, увеличивая площадь горения.^[13]

В России выпускались кабели на напряжение 110—500 кВ с необходимой арматурой. С 2005 года сняты с производства и в настоящее время существующие линии заменяются высоковольтными кабелями с изоляцией из сшитого полиэтилена.

Другие типы изоляции

Также в качестве изоляции может применяться прессованная окись магния, изоляционные лаки, шёлк натуральный и синтетический, хлопчатобумажная пряжа, полистирольная и триацетатная лента.^[14]

Пожарная безопасность кабелей

В условиях устойчивого дефицита кабельной продукции, который имел место в бывшем Советском Союзе, потребители не предъявляли к нему особых противопожарных требований. Многие кабели обладали «хорошей» горючестью, имея оболочки из обычного ПВХ-пластиката (АВВГ, ВВГ, КВВГ и т. п.) или даже из полиэтилена (ТПП).^[15]

Эксплуатация на электростанциях и других энерговооружённых предприятиях кабелей, которые удовлетворяют только требованиям по нераспространению горения для одиночного кабеля, была сопряжена со значительным числом пожаров, приводящих к большому ущербу. В 1984—1986 годах во ВНИИ кабельной промышленности были разработаны кабельные изделия массового применения, которые не распространяют горение при групповой прокладке. Первоначально такие кабели и провода применялись на атомных электростанциях, однако затем эти кабельные изделия были использованы и в других областях промышленности. В обозначения марок кабелей такого типа введён индекс «нг».^[16] Согласно статистики, с 1990 по 2008 год на АЭС горения кабелей типа «нг» не происходило.^[17]

В химическом составе оболочек кабелей в маркировкой «нг» присутствуют элементы галогенового ряда. Кабель имеет повышенную устойчивость к распространению горения и возгоранию от коротких замыканий. Однако горение его в условиях пожара, когда он сам подвергается воздействию пламени, может привести к повышению уровня токсичности продуктов горения. Поэтому их применение в метрополитенах Западной Европы было запрещено в конце 1970-х годов.^[18]

Для решения проблем, связанных с выделением HCl и задымлением, был создан класс кабельных материалов, не содержащих галогены, то есть не выделяющих коррозионно-активных газов и имеющих существенно более низкий уровень выделения дыма — так называемых композиций. Безгалогенные кабельные композиции разрабатываются из необходимости увеличения их кислородного индекса до величин порядка 35…40. Это достигается за счет введения в исходный полимер антипиренов-гидроокисей. В промышленных масштабах используются гидроокиси алюминия Al(OH)3 и магния Mg(OH)2 синтетического и природного происхождения. Механизм антипиренного действия гидроокисей заключается в поглощении большого количества тепла за счет выделения воды при повышении температуры. Базовыми полимерами для промышленных безгалогенных композиций являются, в основном, сополимеры этилена: этилен-винилацетат (EVA), этилен-акрилатные полимеры (EMA, EEA, EBA), металлоценовые этилен-октен сополимеры (mULDPE) и этилен-пропиленовые сополимеры (EPR/EPDM).^[19]

Современные требования пожарной безопасности

Запрещена открытая прокладка кабелей с оболочкой распространяющей горение.^[20]

Испытания огнепреграждающих конструкций в кабельном канале

Кабельные изделия должны подразделяться по показателям пожарной безопасности на следующие типы исполнения:

• без исполнения — кабельные изделия, не распространяющие горение при одиночной прокладке;
• нг — кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой прокладке;
• нг-LS — кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением;
• нг-HF — кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой прокладке и не выделяющие коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении;
• нг-FRLS — кабельные изделия огнестойкие, не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением;
• нг-FRHF — кабельные изделия огнестойкие, не распространяющие горение при групповой прокладке и не выделяющие коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении;
• нг-LSLTx — кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением и с низкой токсичностью продуктов горения;
• нг-HFLTx — кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой прокладке, не выделяющие коррозионно-активные газообразные продукты при горении и тлении и с низкой токсичностью продуктов горения.^[21]

Условие нераспространения горения при открытой прокладке — это минимальное требование безопасности, предъявляемое федеральным законом. Требования безопасности расширяются нормативными документами.

Кабели и кабельная арматура, к которым предъявляются требования пожарной безопасности, должны удовлетворять требованию по нераспространению горения. Одиночный кабель испытывается по методу, указанному в ГОСТ 12176-89. Для кабелей, проложенных пучком, каждый из которых удовлетворяет требованиям ГОСТ 12176-89, необходимо принятие дополнительных мер, обеспечивающих нераспространение горения.^[22]

В зависимости от применения, кабели должны иметь следующие исполнения:

• без исполнения — для одиночной прокладки в кабельных сооружениях и производственных помещениях, при групповой прокладке — обязательное применение средств пассивной огнезащиты;
• нг, нг(А), нг(А F/R), нг(В), нг(С) и нг(D) — для групповой прокладки с учётом объёма горючей загрузки в кабельных сооружениях, наружных (открытых) электроустановках (кабельных эстакадах, галереях), не допускается применение в кабельных помещениях промышленных предприятий, жилых и общественных зданий;
• нг-LS — для групповой прокладки с учётом объёма горючей загрузки в кабельных сооружениях и помещениях внутренних электроустановок, в том числе в жилых и общественных зданиях;
• нг-HF — для групповой прокладки с учётом объёма горючей загрузки в помещениях, оснащённых компьютерной и микропроцессорной техникой, для применения в зданиях и сооружениях с массовым пребыванием людей;
• нг-FRLS и нг-FRHF — для одиночной или групповой прокладки (с учётом объёма горючей загрузки) цепей питания электроприёмников систем противопожарной защиты, операционных и реанимационно-анестезионного оборудования больниц и стационаров, а также других электроприёмников, которые должны сохранять работоспособность в условиях пожара;
• нг-LSLTx и нг-HFLTx — для одиночной или групповой прокладки (с учётом объёма горючей загрузки) в зданиях детских дошкольных образовательных учреждений, специализированных домов престарелых и инвалидов, больниц, спальных корпусах образовательных учреждений интернатного типа и детских учреждений.^[23]

Данные требования не распространяются на кабельные изделия, предназначенные для прокладки в земле и воде, а также на маслонаполненные кабели, обмоточные и неизолированные провода.^[24]

При конструировании кабелей основными техническими решениями по реализации современных требований пожарной безопасности являются:

• для нераспространения горения
  • использование полимерных композиций пониженной горючести с высоким кислородным индексом
  • использование полимерных композиций с низкой теплотой сгорания
  • использование термических барьеров и экранов
  • наложение металлических оболочек
• для уменьшения дымообразования при горении и тлении
  • применение полимерных композиций с низким дымообразованием
    • PVC — LHLS
    • HF-компаунды
    • использование термических барьеров, металлических экранов или брони
• для уменьшения коррозионной активности продуктов горения
  • использование безгалогенных полимерныхкомпозиций (HF-компаунды)
• для огнестойкости кабеля
  • использование термических барьеров, имеющих высокий уровень электроизоляционных характеристик при 750…1000 °C
  • использование минеральной изоляции и металлической оболочки
  • использование силиконовых резин^[25]

Огнестойкие кабели

Огнестойкость — параметр, характеризующий работоспособность кабельного изделия, то есть способность кабельного изделия продолжать выполнять заданные функции при воздействии и после воздействия источником пламени в течение заданного периода времени.^[26]

Кабель с металлической оболочкой и магнезиальной изоляцией (с защитной полимерной оболочкой поверх металлической)

Современные производители представляют огнестойкие кабели трех типов:

• Кабели с металлической оболочкой и магнезиальной изоляцией (например, КМЖ^[7]:97). В металлической трубке расположены одна или несколько токопроводящих жил. Пространство внутри оболочки заполнено оксидом магния. Огнестойкость кабелей достигается полным отсутствием сгораемых или термически разлагаемых элементов кабеля, разрушение которых может привести к выходу кабеля из строя. При воздействии пламени не выделяются дым и токсичные компоненты.
• Кабели со стеклослюденитовой изоляцией. В конструкции применен электроизоляционный и термический барьер из слюдосодержащих стеклолент, наложенный обмоткой поверх токопроводящих жил. Поверх обмотки лентами наложена полимерная изоляция и защитная полимерная оболочка из ПВХ пластикатов, пониженной пожарной опасности (для кабеля нг-FRLS) или безгалогенной термопластичной композиции (для нг-FRHF). Кабели сохраняют работоспособность при температуре 750 °C в течение 180 минут. При воздействии пламени возникает низкое дымовыделение с низкой токсичностью продуктов горения. Огнестойкость кабеля обеспечивается огнестойкими свойствами изоляции в виде обмотки стеклослюдосодержащими лентами.
• Кабели с изоляцией из керамо-образующей резины. Полимерная оболочка в таких кабелях выполнена из ПВХ пластикатов, пониженной пожарной опасности (для нг-FRLS) или безгалогенной термопластичной композиции (для нг-FRHF). Кабели сохраняют работоспособность при температуре 750 °C в течение 180 минут. При воздействии пламени специальная керамообразующая силиконовая резина превращается в защитный керамический слой (в «керамическую» изоляцию), обеспечивающий изоляционные свойства при пожаре.^[27]

В России испытания огнестойких кабелей производятся при стандартном температурном режиме в испытательной печи. Режим может создаваться комбинированным нагревом: излучением от электронагревателей и тепловыделением от регулируемых газовых или жидкостных горелок. Прямое воздействие пламени горелок на испытуемый образец должно быть исключено. Образец представляет собой кабельную линию в проектном исполнении, которая устанавливается в испытательной печи в соответствии с технической документацией на данное изделие. При использовании коробов, лотков или труб образец устанавливают в испытательную печь горизонтально таким образом, чтобы место стыка находилось в середине испытательной печи.^[28] В испытательных печах должен быть создан стандартный температурный режим, характеризуемый следующей зависимостью: Т — То = 345 lg(8t + 1), °C ; где:

• Т — температура в печи, соответствующая времени t, °C;
• То — температура в печи до начала теплового воздействия (принимается равной температуре окружающей среды), °C;
• t — время, исчисляемое от начала испытания, мин.

При необходимости может быть создан другой температурный режим, учитывающий реальные условия пожара.^[29]

В Великобритании огнестойкие кабели делятся на два класса: Standard (стандартный) и Enhanced (повышенный). Standard — класс огнестойкости 30 минут, Enhanced — класс огнестойкости 120 минут. Кабели в версии Enhanced разработаны для применения в зданиях высотой более 30 м и других зданиях общественного пользования, которые имеют большое количество эвакуационных зон (четыре или больше), в которых люди могут находиться значительное время. В процессе испытаний образцы кабелей подвергаются воздействию пламени, ударам и воздействию воды. В Германии классификация имеет три класса огнестойкости: E30, E60 и E90 с нормируемым временем испытаний 30, 60 и 90 мин, соответственно, в течение которого не должно быть коротких замыканий в испытуемой прокладке кабелей. В отличие от Великобритании, в Германии предусмотрены испытания комплектных конструкций кабельных коммуникаций, включающих в себя не только кабели, но и конструкции кабельных прокладок, таких как прокладка в коробах, на консолях и подвесках. При этом удары и воздействия воды при испытаниях отсутствуют.^[30]

Классификация кабелей

Телефонный кабель пучковой скрутки

Оптический кабель

На сегодняшний день в России выпускается более 20 тыс. типоразмеров кабеля.

По области применения их можно условно разделить на несколько групп:

• для передачи электрической энергии (силовые кабели);
• для проводной связи и сигнализации (кабели связи);
• для управления (кабели управления);
• для передачи энергии и сигналов:
  • на радиочастотах — (радиочастотные кабели);
  • в оптическом диапазоне — (оптические кабели).
• для присоединения термопар к средствам измерения температуры — (термоэлектродные кабели и провода);

Также кабели разделяют по:

• типу и наличию изоляции;
• типу и наличию экрана;
• по количеству жил;
• по материалу, из которого изготовлены провода;
• по гибкости:
  • для подвижного соединения;
  • для неподвижного соединения.

Стандарт ISO 11801 2002 детально описывает классификацию кабелей.

Подробнее по этой теме см.: Маркировка кабеля.

Применение

См. также

• Маркировка кабеля
• Кабельная муфта
• Структурированная кабельная система
• Проволока
• Кабелерез
• Кабель NYM
• AWG (American Wire Gauge) — Американский калибр проводов
• Typenkurzzeichen von Leitungen — немецкие обозначения типов кабелей

Примечания

1. ↑ ГОСТ Р 53316—2009 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЩИТЫ И КАБЕЛЬНЫЕ ЛИНИИ. СОХРАНЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ В УСЛОВИЯХ ПОЖАРА. Методы испытаний. Раздел 3 Термины и определения
2. ↑ КАБЕЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ РОССИИ И СТРАН СНГ. ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ, НОВЫЕ ЗАДАЧИ//Кабели и провода № 45 (3178), 2009
3. ↑ Тирановский Г. Г. Монтаж автоматического пожаротушения в кабельных сооружениях энергетических объектов. — М.: Энергоиздат, 1982. С. 4
4. ↑ http://www.complexdoc.ru/ntdpdf/570153/kabeli_silovye_s_plastmassovoi_izolyatsiei_tekhnicheskie_usloviya.pdf
5. ↑ http://www.complexdoc.ru/ntdpdf/483202/plastikat_polivinilkhloridnyi_dlya_izolyatsii_i_zashchitnykh_obolochek_prov.pdf
6. ↑ И. Г. Довженко. ПЛАСТИКАТЫ С НИЗКОЙ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТЬЮ ТИПА ПП (ТОРГОВОЕ НАЗВАНИЕ «LOWSGRAN»)
7. ↑ ^{1 2} Смелков Г. И. Пожарная безопасность электропроводок. -М.:ООО «Кабель», 2009
8. ↑ Разработка нового ГОСТа на кабельные ПВХ пластикаты // Общие вопросы // Наука и технологии | Neftegaz.RU
9. ↑ Внедрение новых национальных стандартов ГОСТ Р 53768-2010 и ГОСТ Р 53769-2010 — RusCable.Ru
10. ↑ Белорусов Н. И. и др. Электрические провода, кабели и шнуры: Справочник. М.: Энергоатомиздат, 1988. С. 10
11. ↑ Пожарная безопасность в строительстве. Апрель 2009 № 2 // Водяной А. В. Останкинская телебашня: мифы и реальность. Часть 1. С. 77-79
12. ↑ ГОСТ 15845-80. ИЗДЕЛИЯ КАБЕЛЬНЫЕ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
13. ↑ Кашолкин Б. И., Мешалкин Е. А. Тушение пожаров в электроустановках. — М.: Энергоатомиздат, 1985. С. 21
14. ↑ Белорусов Н. И. и др. Электрические провода, кабели и шнуры: Справочник. М.: Энергоатомиздат, 1988. С. 19
15. ↑ Документы " Аналитические статьи и обзоры " Проблемы обеспечения пожарной безопасности кабельных потоков
16. ↑ Документы "Аналитические статьи и обзоры " Состояние и перспективы производства электрических кабелей с повышенными показателями пожарной безопасности
17. ↑ http://www.kabel-news.ru/netcat_files/90/100/june_V.V._Urusov_doklad.pdf
18. ↑ http://www.kabel-news.ru/netcat_files/90/100/june_V._P._Prohorov_doklad.pdf
19. ↑ Обзор минеральных антипиренов-гидроксидов для безгалогенных кабельных композиций//Кабель-news № 8, август 2009
20. ↑ ФЗ-123. Технический регламент о требованиях пожарной безопасности. Статья 82. Требования пожарной безопасности к электроустановкам зданий, сооружений и строений
21. ↑ ГОСТ Р 53315-2009. Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности. п. 5.11
22. ↑ ГОСТ 12.2.007.14-75. ССБТ. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности. Пункт 2
23. ↑ ГОСТ Р 53315-2009. КАБЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ. Таблица 2: Преимущественные области применения кабельных изделий с учётом их типа исполнения
24. ↑ ГОСТ Р 53315-2009. КАБЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ. Область применения
25. ↑ Пожарная безопасность в строительстве. декабрь 2009 № 5//Байков В. А., Каменский М. К. Кабели с повышенными показателями пожарной безопасности для электропроводок в зданиях и на промышленных предприятиях
26. ↑ ГОСТ Р 53315—2009 КАБЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ Раздел 3 Термины и определения
27. ↑ Д. Королев Федеральный закон № 123 и кабель для противопожарных систем//«Алгоритм Безопасности» № 4, 2010 год
28. ↑ ГОСТ Р 53316—2009 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЩИТЫ И КАБЕЛЬНЫЕ ЛИНИИ. СОХРАНЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ В УСЛОВИЯХ ПОЖАРА. Методы испытаний 4.2 Метод определения времени работоспособности кабельной линии при воздействии стандартного температурного режима
29. ↑ ГОСТ 30247.0-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ Методы испытаний на огнестойкость Общие требования 6 ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ
30. ↑ Огнестойкие кабели по английским и немецким стандартам. Конструкции и испытания//КАБЕЛИ И ПРОВОДА 2009 #4

Литература

Р.Лакерник, Д.Шарле От меди к стеклу // Наука и жизнь. — 1986. — В. 08. — С. 50-54, 2-3 стр. цветной вкладки.

Ссылки

• Локализация дефектов в кабеле  (рус.). Энциклопедия инструментов. ИМАГ (2 июля 2009). Архивировано из первоисточника 29 августа 2011. Проверено 9 декабря 2009.