Пластинчато-ребристые теплообменники

Пластинчато-ребристые теплообменники (ПРТ) предназначены для теплообмена между неагрессивными жидкими и газообразными средами в интервале температур от плюс 200 °C до минус 270 °C с интервалом рабочего давления от вакуума до 100 атм.

Конструкция

В основе конструкции пластинчато-ребристых теплообменников лежит идея о применении двустороннего оребрения со стороны каждого из теплообменивающихся потоков. Вследствие этого ПРТ имеют прямоугольные оребренные каналы.

Теплообменная матрица ПРТ состоит из следующих основных элементов: ребра, расположенные между пластинами и имеющими хороший тепловой контакт с последними; бруски; разделительные (проставочные) листы; покрывные листы.

Конструкция оребрения отличается большим многообразием: выделят гладкие непрерывные ребра, прерывистые, волнистые, с групповыми жалюзийными просечками, чешуйчатые, перфорированные и др. типы ребер.

Ребра изготавливают из тонколистовых материалов методов гибки или штамповки. Толщина ребер и листов зависит от материала ПРТ и давления теплообменивающихся потоков.

ПРТ выполняют с противоточными, прямоточными и перекрестноточными схемами движения потоков^[1].

По массогабаритным и эксплуатационным показателям ПРТ относятся к числу наиболее совершенных типов теплообменных аппаратов.

Области применения

Основные области применения ПРТ:

• 1. Криогеника
• 2. Компрессоростроение
• 3. Газоразделительная техника
• 4. Нефтегазоперерабатывающая промышленность
• 5. Химия и нефтехимия
• 6. Авиационная промышленность
• 7. Космос
• 8. Специализированная транспортная техника
• 9. Энергетика

и др. ^[2].

Диапазон применимости ПРТ из алюминиевых сплавов используются в диапазоне давлений от вакуума до 10,0 МПа (100 атм.) и диапазоне температур от минус 269 °C до плюс 200 °C. Компактность используемых в ПРТ теплообменных поверхностей 1200 — 4000 м2/м3. своб. об. В наиболее компактных ПРТ теплообменная поверхность характеризуется компактностью до 7000 м2/м3. своб. Об.

Достоинства ПРТ

К числу существенных достоинств ПРТ относятся^[3]:

• 1. Высокая компактность
• 2. Малые габаритные размеры
• 3. Низкий вес
• 4. Высокие прочность и жесткость
• 5. Высокая вибростойкость
• 6. Возможность реализации многопоточного теплообмена
• 7. Удобство компоновочных решений

Изготовление

Для изготовления ПРТ применяют алюминиевые сплавы, нержавеющие стали, медные сплавы, титановые сплавы. Наибольшее распространение получили ПРТ, изготавливаемые из алюминиевых сплавов (например, АМц, АМг3-АМг6 и др.), имеющих высокие значения коэффициентов теплопроводности, низкую плотность и высокую удельную прочность.

Примечания

1. ↑ http://www.innohex.com/osnovnoe/prt/konteh.html 1
2. ↑ http://www.innohex.com/osnovnoe/prt/sferi.html 2
3. ↑ http://www.innohex.com/osnovnoe/prt/preimushestva.html 3

Литература

• Чичиндаев А. В. Оптимизация компактных пластинчато-ребристых теплообменников. Издательство НГТУ, 2003, 399 с. ISBN 5-7782-0361-6
• Архаров А.М. и др. Криогенные системы. Т. 2. Основы проектирования аппаратов, установок и систем
• Сычков А.Е. Роль эффективных систем охлаждения в современных компрессорных установках. Журнал "МегаПаскаль".-2009-№4, сс. 36-40

У этой статьи нет иллюстраций. Вы можете помочь проекту, добавив их (с соблюдением правил использования изображений). Для поиска иллюстраций можно: попробовать воспользоваться инструментом FIST: нажмите эту ссылку, чтобы начать поиск; попытаться найти изображение на Викискладе; просмотреть иноязычные варианты статьи (если они есть); см. также Википедия:Источники изображений.