Неразрушающий контроль

Ультразвуковой контроль двигателя V2500

Ультразвуковой контроль изделий в ГДР, 1977 год

Неразрушающий контроль (НК) — контроль надежности и основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов/узлов, не требующий выведение объекта из работы либо его демонтажа.

Основными методами неразрушающего контроля являются^[1]:

• магнитный;
• электрический;
• вихретоковый;
• акустический;
• радиационный;
• тепловой;
• радиоволновой;
• оптический;
• проникающими веществами.

Классификация контроля

Вид контроля	По характеру взаимодействия физических полей с контролируемым объектом	По первичному информативному параметру	По способу получения первичной информации
Магнитный	Магнитный	Коэрцитивной силы Намагниченности Остаточной индукции Магнитной проницаемости Напряженности Эффекта Баркгаузена	Индукционный Феррозондовый Магнитографический Пондеромоторный Магниторезисторный
Электрический	Электрический Трибоэлекрический Термоэлекрический	Электропотенциальный Электроемкостный	Электростатический порошковый Электропараметрический Электроискровой Рекомбинационного излучения Экзоэлектронной эмиссии Шумовой Контактной разности потенциалов
Вихретоковый	Прошедшего излучения Отраженного излучения	Амплитудный Фазовый Частотный Спектральный Многочастотный	Трансформаторный Параметрический
Радиоволновой	Прошедшего излучения Отраженного излучения Рассеянного излучения Резонансный	Амплитудный Фазовый Частотный Временной Поляризационный Геометрический	Детекторный (диодный) Болометрический Термисторный Интерференционный Голографический Жидких кристаллов Термобумаг Термолюминофоров Фотоуправляемых полупроводниковых пластин Калориметрический
Тепловой	Тепловой контактный Конвективный Собственного излучения	Термометрический Теплометрический	Пирометрический Жидких кристаллов Термокрасок Термобумаг Термолюминофоров Термозависимых параметров Оптический Интерференционный Калориметрический
Оптический	Прошедшего излучения Отраженного излучения Рассеянного излучения Индуцированного излучения	Амплитудный Фазовый Частотный Временной Поляризационный Геометрический Спектральный	Интерференционный Нефелометрический Голографический Рефрактометрический Рефлексометрический Визуально-оптический
Радиационный	Прошедшего излучения Рассеянного излучения Активационного анализа Характеристического излучения Автоэмиссионный	Плотности потока энергии Спектральный	Сцинтилляционный Ионизационный Вторичных электронов Радиографический Радиоскопический
Акустический	Прошедшего излучения Отраженного излучения (эхо-метод) Резонансный Импедансный Свободных колебаний Акустико-эмиссионный	Амплитудный Фазовый Временной Частотный Спектральный	Пьезоэлектрический Электромагнитно-акустический Микрофонный Порошковый
Поиск течей	Недиффузионное проникновение тестового вещества сквозь неплотности преграды	Масспектрометрический Адсорбционный	Непрерывный пробоотбор

Неразрушающий контроль (англ. Nondestructive testing (NDT)) также называется оценкой надёжности неразрушающими методами (англ. nondestructive evaluation (NDE)) или проверкой без разрушения изделия (англ. nondestructive inspection (NDI)). НК особенно важен при создании и эксплуатации жизненно важных изделий, компонентов и конструкций. Для выявления различных изъянов, таких как разъедание, ржавление, растрескивание.

Существует также и понятие разрушающего контроля. Например, точно измерить прочность на разрыв какого-то объекта можно только путём приложения разрушающей нагрузки, после чего объект уже не будет пригоден к использованию. Такой контроль обычно применяют только к нескольким объектам из партии, чтобы определить отсутствие в партии нарушения технологий, влияющих на проверяемые параметры. Такой контроль весьма экономически затратен. К разрушающему контролю можно отнести краш-тесты автомобилей.

НК в промышленности

Основное применение в промышленности находят методы: магнитопорошковый, ультразвуковой эхо метод, также многие другие методы.

Радиационный контроль используется наиболее редко, но позволяет контролировать большие толщины материалов, многие материалы, контроль которых остальными методами затруднен (например, композиты).

Наиболее простым в исполнении выглядит контроль поверхностных дефектов размерами от 0,3 до 1 мкм проникающими веществами. Также кажутся относительно несложными гидравлические испытания, сосудов работающих под давлением. А вот выявление и локализация критических течей в вакуумном и холодильном оборудовании уже требует применения сложных газоанализаторов: гелиевых и фреоновых течеискателей.

Частое применение акустического контроля обусловлено следующими достоинствами: возможность контроля внутренних дефектов, относительная простота аппаратуры, широкий спектр материалов пригодных для контроля.

Магнитные методы контроля, а также вихревые, электрические позволяют вести контроль лишь металлов на поверхности и в предповерхностном слое.

Журналы

• «Дефектоскопия» (Russian Journal of Nondestructive Testing)
• «В мире неразрушающего контроля»
• «Контроль. Диагностика»
• «Техническая диагностика и неразрушающий контроль» (издается Институтом электросварки им. Е. О. Патона)

Примечания

1. ↑ ГОСТ 18353-79. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов

См. также

• Интроскопия
• Дефектоскоп