МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК

машина для обработки изделий в основном снятием стружки реж. инструментом; применяется также для обработки неметаллич. материалов - пластмасс, стекла, керамики и др. По степени специализации М. с. бывают: универсальные (общего назначения) - для выполнения разл. операций при обработке деталей; широкого назначения - для выполнения огранич. числа операций на изделиях широкой номенклатуры; специализированные - для обработки деталей одного наименования или неск. наименований, сходных по конфигурации, но имеющих разл. размеры-; специальные - для обработки деталей одного типоразмера. Получили распространение многооперац. станки, или обрабатывающие центры, на к-рых выполняются разл. операции в результате автоматич. смены реж. инструментов. В зависимости от степени автоматизации различают; станки-автоматы (в т. ч. с числовым программным управлением), представляющие собой систему механизмов и устройств (электронных, электрич., пневматич., гидравлич.), в к-рых полностью механизированы процессы получения, преобразования, передачи и использования энергии, материала информации (см. также Гибкий производственный модуль); станки-полуавтоматы, работающие с автоматич. рабочим циклом, к-рый прерывается по окончании обработки детали и возобновляется после снятия готовой детали и установки след. заготовки; станки с ручным управлением. По точности обработки различают М. с. нормальные, повыш., высокой, особо высокой и особой (см. Мастер-станок) точности; по технологич. признаку или типу инструмента - токарные, сверлильные и расточные; шлифовальные и доводочные; комбинированные; зубо- и резьбообрабатывающие; фрезерные; строгальные, долбёжные и протяжные; разные. См. рис.

Основные узлы (сборочные единицы) металлорежущего станка: 1 - главный привод (сообщает движение инструменту или заготовке, обычно закреплённым в шпинделе); 2 - базовые детали; 3 - приводы подачи и позиционирования (перемещают инструмент относительно заготовки для формирования обрабатываемой поверхности)

Структурная схема металлорежущего станка: I₀ - входная информация (чертёж, маршрутная технология, управляющая программа); I₁ - выходная информация (сведения о фактических размерах обработанного на станке изделия по результатам его измерения); М₀ - заготовки; M₁ - детали; E - энергия; 1 - подсистема управления, обеспечивающая на основе входной внешней информации и дополнительной внутренней текущей информации от контрольно-измерительных устройств правильное функционирование остальных подсистем в соответствии с поставленной задачей; 2 - подсистема контроля; 3 - подсистема манипулирования, обеспечивающая доставку заготовок к месту обработки, зажим в заданной позиции, перемещение к месту контроля и вывод готовых изделий из рабочей зоны станка, а также смену инструмента и приспособлений; 4 - подсистема обработки