МАГНИТЫ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ это:

МАГНИТЫ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ
МАГНИТЫ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ
МАГНИ́ТЫ МЕТАЛЛОКЕРАМИ́ЧЕСКИЕ, магнитотвердые материалы (см. МАГНИТОТВЕРДЫЕ МАТЕРИАЛЫ), получаемые методом порошковой металлургии из сплавов Fe-Ni-Al-Co или Fe-Ni-Al, легированных Si, Cu и др. Порошок, состоящий из измельченных тонкодисперсных магнитотвердых сплавов, прессуют, а затем осуществляют спекание при высоких температурах, аналогичное процессу обжига керамики (см. КЕРАМИКА). Мелкие детали при такой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки.
Металлокерамические магниты обычно имеют пористость 3—5%, что приводит к уменьшению остаточной индукции и магнитной энергии 10—20% по сравнению с этими величинами у литых магнитов из соответствующего сплава, но практически не влияет на коэрцитивную силу (см. КОЭРЦИТИВНАЯ СИЛА). Причина магнитного гистерезиса — задержка вращения намагниченности в мелкодисперсных анизотропных включениях сильномагнитной фазы. Такие металлокерамические магниты имеют коэрцитивную силу Нс = 24—128 кА/м, магнитную энергию Wm = 3—16 кДж/м3, остаточную индукцию Br = 0,48—1,1 Тл. По механической прочности они превосходят литые магниты в 3—6 раз. По уровню магнитных свойств лучшие металлокерамические магниты приближаются к литым, но они дороже последних.
Удельная магнитная энергией металлокерамических постоянных магнитов на основе сплавов Nd-Fe-B и Sm-Co в 5—10 раз выше, чем у ферритных магнитов, что позволяет значительно уменьшить габариты и вес приборов и устройств, в которых используются магниты (за счет уменьшения размеров магнитов в 5—10 раз). При этом высокие значения магнитной индукции и коэрцитивной силы магнитов не только не ухудшают, но и повышают параметры работы этих приборов.
Преимущества порошковой технологии состоят в повышенной твердости полученного материала и возможности придания изделию сложной конфигурации
Оксидные магниты получают из порошков ферритов бария, кобальта, стронция по металлокерамической технологии. Эти магниты дешевы, обладают высокой коэрцитивной силой, но малой остаточной индукцией. Но у этого материала плохие механические свойства и невысокая термостабильность. Высококоэрцитивное состояние обусловлено трудностью зародышеобразования или вращения намагниченности в мелких частицах феррита, обладающих высокой кристаллической анизотропией. В результате ряда технологических операций частицы оказываются изолированными друг от друга и перемагничиваются в значительной степени индивидуально. Технология их изготовления позволяет получать изделия сложной формы без высокотемпературного спекания. Используются для изготовления постоянных магнитов в микродвигателях, отклоняющих системах в телевидении.

Энциклопедический словарь. 2009.

Смотреть что такое "МАГНИТЫ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ" в других словарях:

  • магнитопласты — композиционные материалы на основе термопластов или эластомеров (магнитоэласты), смешанных с порошком магнитотвёрдого материала (например, феррита бария, сплава SmCo5). Позволяют получать изделия сложной формы без высокотемпературного спекания.… …   Энциклопедический словарь

  • магнитотвёрдые материалы — (магнитожёсткие материалы), намагничиваются до насыщения и перемагничиваются в сравнительно сильных магнитных полях напряжённостью в тысячи и десятки тысяч А/м. Характеризуются высокими значениями коэрцитивной силы, остаточной магнитной индукции …   Энциклопедический словарь

  • МАГНИТНО-ТВЁРДЫЕ МАТЕРИАЛЫ — (магнитно жёсткие или высококоэрцитивные материалы), магнитные материалы (ферро и ферримагнетики), к рые намагничиваются до насыщения и перемагничиваются в сравнительно сильных магн. полях, напряжённостью в тысячи и десятки тысяч А/м (102 103 Э) …   Физическая энциклопедия

  • Спечённые материалы —         металлические, получают методами порошковой металлургии (См. Порошковая металлургия). Производство С. м. развивается в связи с рядом их преимуществ, по сравнению с металлическими материалами, получаемыми плавлением, Путём плавления трудно …   Большая советская энциклопедия


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»