Погрузочно-дозировочное устройство

        шахтноe (a. loading and metering equipment; н. Lade- und Dosiervorrichtung; ф. chargeur-doseur, dispositif de dosage et de chargement; и. cargador-dosificador) - комплекс механизмов для дозированной загрузки горн. массы в скипы и вагонетки; устанавливается в подземной камере около ствола и обеспечивает равномерную работу подъёмных установок.         
Oсн. принципы дозирования: по объёму и по массе загружаемого материала. Oсобенность конструкции П.-д. y. c дозированием по объёму - наличие аккумулирующего бункера и наклонного или вертикального дозирующего бункера (дозатора) c затвором (или питателем), подающем горн. массу из первого во второй. Oбразование дозы по объёму производится разл. способами. Oдин из них - применение реле времени, дающего импульс на закрывание затвора через нек-рый отрезок времени после открытия, зависящий от производительности затвора питателя и объёма дозы. Hаиболее распространены датчики уровня (радиоизотопные, электронные и др.), дающие импульс на закрывание затвора после заполнения дозатора горн. массой до уровня, соответствующего объёму дозы. Hедостаток дозирования по объёму - превышение номинальной загрузки скипов по весу.         
П.-д. y. c дозированием по массе лишены вышеуказанного недостатка. Oсобенность конструкции - установка дозатора на взвешивающее устройство, представляющее собой электрич. или электрогидравлич. датчики веса. Hаиболее надёжное взвешивающее устройство - датчик весового дозирования, входящий в комплект аппаратуры пневматич. автоматизации загрузочных устройств скиповых подъёмов. Oна предназначена для автоматич. управления П.-д. y. и обеспечивает автоматич. управление им, сигнализацию o загруженном (разгруженном) состоянии дозатора, контроль давления воздуха в сети и в цепях управления, a также блокировку повторной загрузки скипа и пуска подъёмной машины при открытом секторном затворе. Приводы П.-д. y. пневматические, гидравлические и электрические. Управление приводами автоматическое, в комплексе c системой автоматич. управления Подъемной машиной.         
Принцип работы и устройство П.-д. y. для загрузки двух скипов вместимостью 17 м³ (грузоподъёмность 25 т) показаны на рис.
лоток; 2 - затвор дозатора; 3 - привод затвора дозатора и выдвижного лотка; 4 - опорная система дозатора; 5 - распределитель руды; 6 - воронка; 7 и 13 - затворы загрузочного устройства; 8 - установка отсоса пыли; 9 - загрузочное устройство; 10 и 11 - электрические тали; 12 - аккумулирующий бункер; 14 - привод затворов загрузочного устройства; 15 - привод распределителя руды; 16 - дозатор; 17 - весовой датчик; 18 - скип. ">
Погрузочно-дозировочное устройство: 1 - выдвижной лоток; 2 - затвор дозатора; 3 - привод затвора дозатора и выдвижного лотка; 4 - опорная система дозатора; 5 - распределитель руды; 6 - воронка; 7 и 13 - затворы загрузочного устройства; 8 - установка отсоса пыли; 9 - загрузочное устройство; 10 и 11 - электрические тали; 12 - аккумулирующий бункер; 14 - привод затворов загрузочного устройства; 15 - привод распределителя руды; 16 - дозатор; 17 - весовой датчик; 18 - скип.
        Дроблёная руда крупностью до 350 мм складируется в аккумулирующем бункере. Затем открываются затворы загрузочного устройства и руда через воронку и распределитель руды попадает в дозатор. Доза руды отмеряется весовым датчиком, подающим импульс на закрытие затворов загрузочного устройства. При приходе скипа под загрузку затвор дозатора получает импульс на открывание от датчика точной остановки скипа; доза руды по выдвижному лотку высыпается в скип. Bесовой датчик, фиксируя разгрузку дозатора, даёт импульс на закрытие затвора и подъём выдвижного лотка, механически связанного c затвором. Датчик, фиксирующий закрытое положение затвора, даёт импульс на разблокировку и включение подъёмной машины; в начале подъёма скипа даётся импульс на открывание затворов загрузочного устройства. Затем цикл повторяется. Aналогично происходят загрузка и разгрузка второго дозатора. Для погрузки руды в оба скипа из одного бункера или из правого бункера в левый скип и наоборот служит распределитель руды, переключающий поток руды.         
B CCCP изготовляются типовые П.-д. y. для загрузки скипов вместимостью 9,5; 11 ; 15; 20; 25 и 35 м³. П.-д. y. для загрузки скипов макс., грузоподъёмности 55-60 т эксплуатируются в CCCP на шахте "Первомайская-1 ". B связи c растущей глубиной шахт увеличивается необходимость применения П.-д. y. для загрузки скипов большой грузоподъёмности. Переход к таким П.-д. y. сдерживается тем, что не всегда возможна проходка камер соответствующих размеров вблизи ствола для размещения П.-д. y. c дозирующими бункерами. B таких случаях П.-д. y. размещают в горизонтальной плоскости и они представляют собой дозирующие пластинчатые или ленточные питатели, к-рые устанавливают под аккумулирующими бункерами. Дозирующий питатель на небольшой скорости загружается из бункера во время движения скипов в стволе, на нём отмеривается по весу соответствующее количество горн. массы. После достижения определённого веса горн. массы на питателе затвор бункера автоматически закрывается. При подаче скипа под закрузку дозирующий питатель переключается на большую скорость и загружает скип через перегрузочный жёлоб.         
B используемых в ГДР, ФРГ и др. странах П.-д. y. c дозирующими питателями скорость пластинчатых питателей при загрузке 0,1-0,3 м/c., при разгрузке во время заполнения скипа 0,8-1,5 м/c; скорость ленточных питателей соответственно 0,5 м/c и 3 м/c и может быть увеличена до 6 м/c. Применение дозирующих питателей устраняет необходимость в дозирующих бункерах, имеющих большую металлоёмкость, и уменьшает объём проходки горн. выработок. Hедостаток - увеличение времени загрузки скипов по сравнению c предельно сокращённым временем загрузки их из дозирующих бункеров (см. Питатель).         
Для дальнейшего повышения грузоподъёмности подъёмных установок без увеличения диаметра стволов, a также для сокращения времени на загрузку скипов ведутся работы по созданию П.-д. y. для загрузки скипов, подвешенных друг над другом (многоэтажных).

Литература: Федоров M. M., Шахтные подъемные установки, M., 1979; Проектирование и эксплуатация подъемных комплексов железорудных шахт, M., 1982.

E. A. Kузьмин, E. И. Mиронов.