Штамп (в технике)

Штамп в технике, инструмент, предназначенный для придания детали заданной конфигурации посредством пластической деформации заготовки или разделением её на части (штамповкой). Для каждой детали требуется свой Ш. Конструкция его зависит от типа заготовки (сортовой или листовой прокат), типа машин, используемых для штамповки (молот, пресс и т.п.), характера выполняемых операций, серийности производства и т.д. При штамповке из сортового проката на молотах Ш. имеет полости, которые в процессе деформирования заполняются металлом заготовки, причём она приобретает размеры и конфигурацию, соответствующие полости штампа. Деформирование металла осуществляется путём относит. смещения отд. рабочих элементов Ш. При штамповке на молотах таких рабочих элементов обычно два: верхняя половина Ш., прикрепляемая к бабе молота, и нижняя половина, прикрепляемая к шаботу молота. Различают открытые Ш., у которых зазор между рабочими элементами уменьшается в процессе деформирования заготовки, и закрытые, у которых этот зазор не изменяется. В открытых Ш. металл при деформировании частично вытесняется в зазор, образуя облой (заусенец), удаляемый в последующем в спец. обрезных Ш. С целью постепенного приближения формы заготовки к форме детали в открытых штампах делают несколько полостей (ручьев), в которых последовательно деформируется заготовка (многоручьевые Ш.). Иногда эти ручьи изготовляют в отд. Ш. (одноручьевые Ш.), и тогда заготовка последовательно передаётся от одного Ш. к другому. Различают заготовительные ручьи (в них заготовке придаётся предварительная форма, облегчающая получение требуемой конфигурации детали) и окончательные (черновой и чистовой). Чтобы деталь легче извлекалась из полости Ш., образующие боковых поверхностей полости делают наклонными (штамповочные уклоны). Уклоны могут быть уменьшены, если в штампе предусмотрены выталкиватели, принудительно удаляющие поковку из полости Ш. При штамповке деталей сложной конфигурации в закрытых Ш. для обеспечения возможности извлечения поковки из полости Ш. число рабочих элементов увеличивают и Ш. получает несколько плоскостей разъёма. Пример закрытых Ш. с двумя полостями разъёма ‒Ш., применяемые на горизонтально-ковочных машинах. Ш. для листовой штамповки, а также для штамповки сортового металла на кривошипных горячештамповочных прессах представляет собой приспособление, состоящее из множества деталей, монтируемых на верхней и нижней плитах (рабочие элементы Ш.‒ пуансон и матрица при листовой штамповке, элементы направления верхней плиты относительно нижней, элементы направления и фиксирования положения заготовки в Ш., элементы крепления и т.д.). Ш. для холодной штамповки бывают простого действия (выполняющие одну операцию) и многооперационные. Последние подразделяются на Ш. последовательного действия (заготовка подвергается различным операциям в разных позициях в направлении подачи) и Ш. совмещенного действия (различные операции выполняются в одной позиции). При мелкосерийном производстве применяют упрощённые Ш. с меньшим числом вспомогательных элементов, а также подкладные Ш., которые не крепятся к элементам машины. См. также Листовая штамповка, Объёмная штамповка.

Лит.: Скворцов Г. Д., Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки, М., 1972; Охрименко Я. М., Технология кузнечно-штамповочного производства, 2 изд., М., 1976.

Е. А. Попов.