Хлопчатобумажная ткань

        текстильная ткань из хлопчатобумажной или смешанной (выработанной из смеси хлопка и химических волокон) пряжи (См. Пряжа), а также полученная переплетением хлопчатобумажных и химических (или смешанных) нитей.

         Использование Хлопчатника и ручное изготовление пряжи и ткани из хлопка были распространены в Индии и Китае за много столетий до н. э. В Западной Европе Х. т. стали известны лишь во время крестовых походов. С 14 в. в Европе изготовляли кустарным способом в основном полубумажные ткани (основа льняная, уток хлопчатобумажный); часто Х. т. привозились из Ост-Индии. В 70-х гг. 18 в. в Великобритании благодаря усовершенствованию прядильной машины было начато машинное производство Х. т. Но поскольку это были ещё довольно грубые, толстые ткани, продолжался ввоз тонких Х. т. Первая хлопчатобумажная фабрика была построена в конце 18 в. в Манчестере (Великобритания).

         В России производство Х. т. возникло позже др. отраслей текстильной промышленности (суконной, полотняной и др.). Сравнительно крупные хлопчатобумажные предприятия, сначала ситценабивные, затем ткацкие и позднее прядильные, возникли во 2-й половине 18 и начале 19 вв. Первая ситценабивная фабрика появилась в 1755 как монопольное и привилегированное предприятие английских купцов; она работала на привозных Х. т. и на русских полотнах, изготовлявшихся на мануфактурах и в деревнях. После реформы 1861 хлопчатобумажные мануфактуры стали превращаться в фабрики, выпускавшие различные Х. т. Темпы роста выпуска Х. т. были довольно высокие. Тем не менее по объёму их производства Россия занимала (1913) одно из последних мест среди развитых стран.

         В СССР объём производства Х. т. составляет (1975) Хлопчатобумажная ткань 6,6 млрд. м² (около 75% от общего объёма выпуска тканей). Ассортимент Х. т. насчитывает около 2500 артикулов. Ткани различаются по структуре, внешнему оформлению и назначению. Для выработки Х. т. применяются все основные виды ткацких переплетений (см. Переплетение нитей). Выпускаются суровыми, отбелёнными, мерсеризованными (см. Мерсеризация), гладкокрашеными, набивными, пестроткаными, меланжевыми, ворсованными. Для получения ворсованных тканей используют аппаратную пряжу, для получения внешних эффектов — фасонные нити (с утолщениями, петлями и т.п.).

         Х. т. гигиеничны, имеют высокую прочность, стойкость к истиранию, стирке, воздействию света, но не обладают необходимой упругостью, т. е. вытягиваются и сильно мнутся. По назначению Х. т. разделяются на бытовые и технические (см. Ткань техническая). Около 80% Х. т. составляют бытовые ткани: одёжные (бельевые, сорочечные, платьевые, костюмные и др.), влаговпитывающие и декоративные.

         Бельевые ткани вырабатываются в основном из кардной и гребенной пряжи, главным образом полотняным переплетением. Тяжёлые ткани (масса 1 м² 100—165 г) — отбелённые бязи (См. Бязь) и полотна — используются для мужского и постельного белья, лёгкие ткани (масса 1 м² 70—100 г) — Мадаполам, Миткаль и др. — для женского и детского белья. Для детского белья выпускаются также ткани с начёсом — фланели и др. Сорочечные Х. т. (Поплин, пике, репс и др.) вырабатываются главными и мелкоузорчатыми переплетениями из кардной и гребенной хлопчатобумажной и хлопко-вискозной пряжи (75% хлопка и 25% вискозного волокна), а также с использованием в утке вискозных нитей. Масса 1 м² 100—250 г. Платьевые Х. т. (Ситец, Сатин, Шотландка, Байка и др.) вырабатываются всеми видами ткацких переплетений из хлопчатобумажной и хлопко-вискозной кардной и гребенной пряжи, а также с использованием вискозных и ацетатных нитей. В зависимости от сезонного назначения имеют массу 1 м² 60—270 г. Костюмные Х. т. (трико, Сукно, Диагональ и др.) изготовляются полотняным, саржевым и комбинированными переплетениями из одиночной и кручёной хлопчатобумажной и смешанной пряжи, содержащей до 25% капронового или лавсанового волокна. Масса 1 м² 170—450 г.

         Влаговпитывающие Х. т. применяют для полотенец (лицевых, махровых) и носовых платков. Полотенца вырабатывают из кардной пряжи. Масса 1 м² 150—380 г. Обладают хорошей влагоёмкостью благодаря высокой гигроскопичности пряжи и использованию вафельного или ворсового переплетения. Носовые платки изготовляют из гребенной пряжи полотняным переплетением.

         Декоративные ткани (гобеленовые, ворсовые и др.) используются для обивки мебели и изготовления портьер. Вырабатываются из кручёных нитей полотняным, мелко- и крупноузорчатым переплетениями (иногда с использованием вискозной пряжи). Кроме перечисленных Х. т., вырабатываются также марля, технические ткани различного назначения, тарные и упаковочные ткани, а также байковые и летние одеяла, покрывала и скатерти. См. также Ткань текстильная, Текстильная промышленность.

        

         Лит.: Пожидаев Н. Н., Симоненко Д. Ф., Савчук Н. Г., Материалы для одежды, М, 1975.

         Н. В. Муллер, Л. В. Потапова.