Хлопкоочиститель

        машина для очистки хлопка-сырца, подобранного с земли, и курака от примесей. В СССР выпускают Х. УПХ-1,5Б (см. рис.). Схема его работы: хлопок по пневматическому загрузочному трубопроводу поступает в воздушный сепаратор и к зубчатому барабану, где удаляются крупные примеси (комья земли, камни и др.), барабан протаскивает хлопок по сетке, отделяя мелкие примеси, вакуум-клапаном хлопок перебрасывается в бункер, питающие валики подают его к барабану-сороудалителю, который протирает мелкий сор через сетку, а хлопок набрасывает на лущильный барабан. При очистке курака барабан-сороудалитель разрушает коробочки, и выделившийся хлопок-сырец попадает на лущильный барабан. Лущильный и лопастной барабаны подают хлопок на пильный барабан, с пилок он снимается щёточным барабаном и подаётся на дополнительную очистку к пильному барабану, снимается щёточным барабаном и отбрасывается к колковым барабанам или подаётся снова к щёточному барабану, от него к вакуум-клапану и пневмотранспортёром по трубе выгружается в прицеп. Приводится в действие от шкива или вала отбора мощности трактора, а также от электродвигателя. Производительность на очистке: хлопка-сырца (засорённость около 10%) 1500 кг/ч; курака ручного сбора (влажностью не более 20%) 1500 кг/ч; курака машинного сбора 700—800 кг/ч. Обслуживают 5 рабочих.

         М. Ш. Годик.

        

        Хлопкоочиститель: 1 — вентилятор; 2 — зубчатый барабан; 3 и 25 — сетки; 4 — вакуум-клапан; 5 — валик; 6 — трубопровод; 7 — бункер; 8, 9, 10, 11 — лущильный, лопастной, пильный и отбойный барабаны; 12 и 13 — пильный и щёточные барабаны; 14 — труба; 15 — козырёк; 16 — щиток; 17 — щётка; 18 — клапан; 19 и 20 — колковые барабаны; 21, 23 и 24 — щёточный, пильный и лущильный барабаны; 22 — транспортёр примесей.