Стеклоформующая машина это:

Стеклоформующая машина
        стеклоформовочная машина, предназначается для изготовления (формования) изделий из стекла (См. Стекло) отливкой в формы, штамповкой, прессовкой, прокаткой, вытягиванием, выдуванием и т.д. Формование производится в интервале вязкостей 102—4 107 н .сек/м2 (1 н .сек/м2= 10 пуаз), что соответствует температурам 700—1000 °С. Для получения листового стекла (оконного, витринного и др.) используются С. м. вертикального вытягивания стекла. Принцип действия этих С. м. заключается в непрерывном оттягивании горячей стекломассы, поступающей через щель лодочки (рис. 1) или со свободной поверхности расплава. В результате оттягивания образуется лента стекла шириной до 2,5—3 м и толщиной 2—6 мм, которая с помощью асбестовых валиков транспортируется через шахту машины (где отжигается), а затем поступает на отломку, резку и упаковку. Скорость вытягивания стекла толщиной 2 мм около 120 м/ч. Листовое стекло вырабатывается также горизонтальным вытягиванием и способом проката. Листовое полированное стекло получают по методу формования на расплаве олова, при этом способе стекломасса выливается на поверхность расплавленного олова, где под влиянием гравитационных сил, поверхностного натяжения и сил вытягивания приобретает плоскопараллельность верхней и нижней поверхностей листа. Скорость формования ленты стекла шириной 3—4 м до 1000 м/ч.
         Для изготовления стеклоблоков, архитектурных деталей, водомерных стекол, консервных банок, бутылок, колб и т.п. применяются прессование, прессовыдувание и выдувание.
         Например, на прессовыдувной С. м. вырабатывают широкогорлую стеклянную тару. Изготовление изделий этими С. м. проводится в два приёма: сначала выпрессовывается предварительная заготовка-пулька и окончательно оформляется горло изделия, а затем пулька раздувается в чистовой форме сжатым воздухом до размеров готового изделия (рис. 2).
        На выдувных С. м. изготовляют узкогорлую тару; в этих С. м. и пулька, и изделие выдуваются сжатым воздухом; иногда оформление горла осуществляется под вакуумом.
         Лит.: Орлов А. Н., Шапошников Л. Д., Ермаков Я. И., Прессовыдувные стеклоформующие автоматы, М., 1966; Гигерих В., Трир В., Стекольные машины, пер. с нем., М., 1968.
         Н. М. Павлушкин.
        Рис. 1. Схема формирования стекла с помощью шамотной лодочки: 1 — лодочка; 2 — расплав.
        Рис. 1. Схема формирования стекла с помощью шамотной лодочки: 1 — лодочка; 2 — расплав.
        Рис. 2. Схема выработки изделий на прессовыдувной машине: 1 — прием капли; 2 — выпрессование пульки в черновой форме; 3, 4 — передача пульки из черновой формы в чистовую; 5 — выдувание изделия в чистовой форме; 6 — отставление готового изделия на конвейер.
        Рис. 2. Схема выработки изделий на прессовыдувной машине: 1 — прием капли; 2 — выпрессование пульки в черновой форме; 3, 4 — передача пульки из черновой формы в чистовую; 5 — выдувание изделия в чистовой форме; 6 — отставление готового изделия на конвейер.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

Смотреть что такое "Стеклоформующая машина" в других словарях:

  • Сортовое стекло —         изделия из бесцветных, хрустальных и окрашенных стекол, употребляемые в быту, культурно бытовых учреждениях и т.д. Различают следующие виды С. с.: бытовая посуда, посуда для напитков, художественно декоративные изделия. С. с. в качестве… …   Большая советская энциклопедия

  • Стекло —         твёрдый аморфный материал, полученный в процессе переохлаждения расплава. Для С. характерна обратимость перехода из жидкого состояния в метастабильное, неустойчивое стеклообразное состояние. При определённых температурных условиях… …   Большая советская энциклопедия

  • Стекловаренная печь —         предназначается для варки стекла (См. Стекло) и его подготовки к формованию. В С. п. шихта (сырьевые компоненты) в процессе нагревания (обычно до 1500 1600 °С) проходит стадии силикатообразования, взаимного растворения силикатов и… …   Большая советская энциклопедия


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»