Стекловаренная печь

        предназначается для варки стекла (См. Стекло) и его подготовки к формованию. В С. п. шихта (сырьевые компоненты) в процессе нагревания (обычно до 1500—1600 °С) проходит стадии силикатообразования, взаимного растворения силикатов и остаточного кремнезёма, осветления (обезгаживания), а затем превращается в стекломассу, пригодную для формования изделий. К периодическим С. п. относятся горшковые, а также небольшие ванные печи. Эти С. п. применяются для варки специальных стекол: оптического стекла (См. Оптическое стекло), цветного, светотехнического стекла (См. Светотехническое стекло), хрусталя и др., выработка которых производится в основном вручную. Горшковые С. п. обычно вмещают 6—8 горшков (огнеупорные сосуды из шамота, каолина или кварца ёмкостью от 100 до 1000 кг стекломассы), реже 12—16 горшков (при производстве литого стекла). В процессе работы печь нагревают, в горшки засыпают стеклянный бой и шихту, стекломассу варят до готовности, затем стекло вырабатывают, и процесс возобновляется. Горшковые С. п. весьма неэкономичны (кпд около 8%), но в них можно одновременно варить стекла разного состава, причём в горшках сравнительно легко осуществить перемешивание и получить однородную стекломассу, необходимую для изготовления оптического и др. стекла. Более экономичны периодические ванные С. п.; применяющиеся преимущественно для варки тугоплавких, цветных и др. стекол.

         В непрерывно действующих ванных С. п. осуществляется варка массовых промышленных стекол (листовое стекло, тарное и др.), вырабатываемых машинным способом (см. Стеклоформующая машина). В таких С. п. стадии варки протекают в определенных зонах при последующем перемещении расплава по длине печи. Варочная часть печи объединяет зоны варки, осветления и гомогенизации, выработочная — зоны «студки» и выработки. Конструкции ванных С. п. различаются по направлению пламени (поперечное, подковообразное и др.), способу выделения варочной и выработочной частей в стекольном расплаве (например, плавающих шамотных тел) и способу разделения подсводного газового пространства печи (снижение свода, экран и пр.). Например, для производства листового стекла применяют непрерывно действующие ванные печи с поперечным пламенем; длина бассейна до 60 м, ширина 10 м, глубина до 1,5 м, бассейн вмещает до 2,5 тыс. т стекломассы. Производительность непрерывных ванных С. п. до 300 т/сут и более стекломассы. Бассейны ванных печей сооружаются из огнеупоров.

         Лит.: Гинзбург Д. Б., Стекловаренные печи, М., 1967.

         Н. М. Павлушкин.